Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 5
Текст из файла (страница 5)
19, а), или снизу через узкое сопло (рис. 19, б). 9 10. Организация н обслуживание рабочего места токаря Рабочим местом называетсячасть производственной площади цеха или мастерской, оснащенная оборудованием, инструментами, приспособлениями, необходимыми для выполнения определенного производственного (или учебного) задания. Организация рабочего места должна обеспечивать возможно меньшие затраты времени, количества движений и усилий на выполняемую работу„необходимое ее качество, наименьшую утомляемость, высокую работоспособность рабочего, полную безопасность работы, экономное использование производственной плогцади, сохранность оборудования и оснастки.
На рабочем месте токаря должна находиться инструментальная тумбочка ~рис. 20), в которой хранятся режущие и измерительные инструменты, малогабаритные приспособления, необходимые для работы. Заготовки и готовые детали укладываются на стеллаже. Патроны„люнеты и другие крупные принадлежности хранят иа нижней полке стеллажа. Перед станком на полу укладывается деревянная решетка. Рабочее место должно всегда содержаться в чистоте.
Грязь и беспорядок ОРГАНИЭАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ТОКАРЯ (С ПРАВЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ШКАФЧИКА): 1 — решетка, 2 — стеллаж, 3 — станок. т — ограждение, 5 — ломка местного осееигенил, 6 — ~кит, 7 — инструментальный иисаФник приводят к потерям рабочего времени, браку, несчастным случаям, простою и преждевременному износу оборудования. Пол на рабочем месте должен быль ровным и чистым, не иметь подтеков масла и смазочно-охлаждающей жидкости. Общая освещенность рабочего места должна быть не менее 75 лк (люкс), а зоны обработки и мест расположения основных органов управления станком — 300 лк. Стены цеха (мастерской) окрашиваются в светлые тона. Рабочие помещения должны быть оборудованы надежными установками и устройствами, обеспечивающими удаление загрязненного и приток чистого воздуха. В цехе (мастерской) температура воздуха должна составлять Гб — 18' С. На рабочем месте должна создаваться благоприятная трудовая обстановка Контрольные вопросы что подразумевает внедрение промышленной эстетики и поддержание чистоты и порядка.
Промышленная эстетика повышает производительность труда и положительно влияет на самочувствие рабочего. Промышленная эстетика рекомендует соответствующее оформление рабочего места: окраску стен, станка; использование декоративных растений и т. д. 1. Чем характеризунгг«я детали, обрабатываемые иа токарном станке? 2. Назовите основные узлы токарновинторезного станка и укажите их назначение. 3. В чем заключается сущность процесса резания металлов? 4, Какие поверхности различают иа обрабатываемой заготовке? 6.
Назовите основные части, элементы н углы токарного резца. В понятие обслуживания рабочего места входят своевременное обеспечение производственным (учебным) заданием„ заготовками, технической документацией (чертежами, технологическими картами„инструкциями) и оснасткой (инструментами и приспособлениями), а также систематический контроль и приемка готовых деталей, обеспечение исправности станка, приспособлений и электрооборудования 6. Из каких материалов изготоваяют режущую часть резцов? 7.
Как затачивают резец? 6. Что такое глубина резания, подача, скорость резания? 9. Как зависит число оборотов о минуту шпинделя от допускаемой скорости резания и диаметра детали? 10. Для чего применяются смазочноохлажданпцие жидкости? 1!. Как должно быть организовано рабочее место токаря? ГЛАВА 2. ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕН 2 11. Детали с наружными цилиндрическими поверхностями Валы, шестерни, оси, пальцы, штоки, поршни и другие детали имеют наружные цилиндрические поверхности. Цилиндрическая поверхность — простейшая форма поверхности, образуемая вращением прямой линии по окружности параллельно принятой оси. К цилиндрическим поверхностям предъявляются следующие требования: прямолинейность образующей; цилиндричн ость в любом сечении, перпендикулярном оси, окружности должны быть одинакового диаметра; круглость: любое сечение должно иметь форму правильной окружности; соосность: расположение осей ступеней ступенчатой детали на общей прямой.
Абсолютно точно выдержать все требования, предъявляемые к цилиндрическим поверхностям, невозможно и в этом нет практической необходимости. На чертежах деталей указываются допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей. Эти указания даются условными обозначениями нлн текстом в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД, ГОСТ 2.308 — 68). Для установки и закрепления заготовок на станке применяют приспособления общего назначения, к ним относятся патроны, центры, хомутики. Заготовки неболыпой длины закрепляют в патронах, которые бывают самоцентрирующие и несамоцентрируюшие.
Заготовки, имеющие правильные наружные цилиндрические поверхности (прокат, штампованные поковки, высококачественные отливки), а также предварительно обточенные детали закрепляют в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Заготовки с неровными наружными поверхностями (поковки свободной ковки, грубые отливки) и несимметричные детали за.крепляют в несамоцентрирующем четырехкулачковом патроне. 2 12.
Установка и закрепление заготовок в патронах Трехкулачковые самоцентрируюшие токарные патрон ы. У трехкулачкового самоцентрирующего патрона все три кулачка сходятся к центру и расходятся одновременно, поэтому они обеспечивают совпадение оси заготовки с осьюшпин. деля. Наиболее распространенный трехкулачковый самоцентрируюгций патрон показан на рис. 21, а. В радиальных пазах корпуса 1 патрона расположены три кулачка. Своими спиральными выступами на подошве кулачки входят в канавки спиральной резьбы конического зубчатого коле- 21 ТРЕХКУЛАЧКОВЫИ САМ011ЕНТРИРУЮЩИЙ ПАТРОН: а — общий вид, б — устройство; 1 — кор. оус, Я вЂ” кулачки, д — конические зубчатые колеса, 4 — конический диск со спиральной резьбой, б — кланеайба, б— нронвткуточньлй диск, 7 — ключ са 3.
Это колесо приводится вовраще- ние с помощью ключа 7, вводимого в гнездо одного из трех малых зубчатых колес 3, сопряженных с большим ко- ническим диском 4 (рис. 21,6). По спиральной резьбе большого кони- ческого колеса кулачки патрона могут одновременно двигаться к центру или от центра, т. е. зажимать нлн освобож- дать заготовку. Радиусы кривизны на разных участ- ках спиральной резьбы конического ко- леса различны, а радиусы кривизны спиральных выступов у кулачков оди- наковы, поэтому соприкосновение вы- ступов кулачков и витков спиральной резьбы происходит по узким площад- кам. Это вызывает значительные удельные давления н приводит к уско- ренному износу кулачков, что являет- ся существенным недостатком спи- ральных патронов. На рабочем месте токаря рекоменду- ется иметь два трехкулачковых патро- на: один для обдирочных работ, вто- рой с незакаленными кулачками †д чистовых.
Для некоторых работ, на- пример для закрепления тонкостенных заготовок, когда обычные кулачки мо- гут вызвать прогиб стенок, применяют широкие кулачки (рис. 22,и) или раз- резную втулку (рис. 22,6). Для изготовлении точных деталей при- меняют патроны со сменными незака- ленными кулачками. Заготовки больших диаметров закреп- ляютвперевернутых кулачках, в этом случае уступы кулачков создают на- дежный упор заготовке (рис. 23).
Рабочие поверхности кулачков само- центрирующего патрона изнашивают- ся неравномерно, поэтому их периоди- чески растачивают или расшлифовы- вают. Для того чтобы не повредить обрабо- танную поверхность детали, на цель- ные закаленные кулачки можно за- креплять сменные насадные кольца (рис.
24), которые затем растачивают по диаметру поверхности закрепляемой заготовки *. На пазах корпуса патрона и на кулачках нанесены цифры 1, 2, 3 или соответственное количество накерненных точек. При сборке патрона кулачки в пазы вставляют поочередно н ° Пееллепепее лауреата Геетдерстеепмеп преммм ссср и. в. т ере. ~Я ЗАКРЕПЛЕНИЕ ТОНКОСТЕННЫХ ЗАГОТОВОК В ТРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ: а — при помощи широкил кулачков, б— при поаоиут разрезной втулки п) в порядке возрастающих цифр (точек).
Четырехкулачковый простой патрон. Патрон имеет четыре зажимных кулачка, которые перемещаются независимо один от другого в пазах корпуса 1 (рис. 25). На каждом кулачке имеется «полугайка», сопрягаемая с винтом, расположенным в паве. Для закрепления заготовки в ~4 ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ ПРИ ПОМОШИ СМЕННЫХ КОЛЕЦ НА КУЛАЧКАХ ПАТРОНА: 1 — кулачок, 2 — кольцо, 3 — стопорний болт ~3 ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ В ПЕ- ~5 ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВЫИ ПАТРОН: РЕВЕРНУТЫХ КУЛАЧКАХ ПАТРОНА: 1 — «орпув патрона, 2 — кулачок 11АНГОВЫЕ ПАТРОНЫ; а — со вставной цангой, б — цельный чу- гунный; 7 — нансимная гайка, 2 — регулпь руемый упор, д — корпус, 4 — цинга, б— винт, б — фиксирующая планка, 7 — уста- новочная втулка 1 4 печивает надежность закрепления не меньшую, чем патрон со стальной цангой.
Окончательно зажимную поверхность чугунной цанги растачивают на том станке, на котором будет обрабатываться заготовка. Эксплуатация токарных п атр о н о в. При закреплении заготовки в патроне нельзя применять удлинители для рукоятки ключа. При закреплении и освобождении заготовки рукоятку ключа захватывают обеими руками (по ее концам). Нельзя оставлять ключ в патроне, так как это может быть причиной травмы. Рекомендуется применять безопасный ключ с подпружиненным рабочим стержнем (рис. 27).
При нажиме на рукоятку 5 стержень ключа полностью входит в гнездо. Если ключ оставлен в патроне и снят нажим на рукоятку, пружина 2 вытолкнет ключ из гнезда патрона. Токарный патрон периодически разбирают, очигдают и смазывают. При патроне ключ 4 вводится в гнездо винта 3. Ц а н г о в ы е п а т р о н ы. Заготовки диаметром до 60 мм с предварительно обработанной поверхностью целесообразно закреплять не в кулачковом патроне, а в обжимном цанговом патроне (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
