Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (1021055), страница 8
Текст из файла (страница 8)
При обработке таких заготовок по упору длины ступеней получаются разные. Чтобы обеспечить одинаковые длины ступеней при обработке партии ступенчатых валиков в центрах, применяют плавающий центр (рис. 53, а). Он состоит из конического корпуса 3, который устанавливается в конической расточке шпинделя, собственно центра б, свободно перемещающегося в осевом отверстии корпуса, пружины 2 и упорного винта 1. Винт б играет роль шпонки, а винт 4 — роль стопора. На рис. 53, б показано, как заготовка, поджатая задним центром, упирается в торец корпуса, а рабочий конус центра центрирует заготовку и в зависимости от глубины центровочного в) , ге~ оьоьлн 53 ПЛАВАЮЩИЙ ПЕНТР: а — устройство, б — применение (багирование нп левый торец заготовки при помощи плавающего центра); 1 — упорный винт, 2 — пругкина, 3 — корпус, 4 — винт-стопор, б — центр, б — винт- шпонка 54. БАРАБАННЫЙ УПОР: 1 — барабан, 2 — стопорная гайка, 8— винт-упор 55 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КУЛАЧКОВ В КАЧЕСТВЕ УПОРОВ: и†упор в кулачок, б — упор в уступ кулачка, в — упор в выточку (для сырыя кулачков) 1й()(() 6 (И 5А ВНУТРЕННИЙ УПОР: 1 — шпиндель, 2 — конусная втулка, 8— винт упора, 4 — гайка стопорная, б— патрон отверстия может чутопать» глубже в корпус или выдвигаться из него.
При обработке больших партий ступенчатых валиков используют барабанные упоры (рис. 64). При обработке партии деталей по продольным упорам заготовка должна упираться в уступы кулачков патрона (рис. 66, а, б. в) нли в торец внутреннего упора (рис. 66) для предотвраше- 5У ПРИМЕНЕНИЕ ПОПЕРЕЧНЫХ УПОРОВ: 1 †ул поперечного сулпорта, 2 — неподвижный упор на каретке 58 ОВРАВОГКА ГТУПЕПЧАТОГО ВАЛИКА ПО ПОПЕРЕЧНОМУ УПОРУ С МЕРНЫМИ ОГРАНИ'!ИТЕЛЯМИ ДИАМЕТРА: настройка для обтачивания ступеней. а — ИЯ!, б — 870, в — )о90, г — )2) 100; 1 — упорный винт поперечных салагок суллорта, 2 †неподвижн упор на каретке, 3 — мерная плитка — ограничитель диаметра т) ) з); " 1 ) 1 2) Ю ния продольного смещения. Рабочий торец винта внутреннего упора падрезают непосредственно на станке при затянутой контргайке, это обеспечивает его перпендикулярность к оси шпинделя.
Для обеспечения постоянства диаметральных размеров пользуются поперечными упорамн (рис.б7), которые устанавливают на каретке суппорта. На рнс. 88 показан пример настройки поперечного упора с длиноограничителямп для обработки ступенчатой заготовки. Б табл. 3 приведены виды, причины и меры предупреждения брака при обтачнвании наружных цилиндрических поверхностей. Если брак исправим, т. е. на поверхности осталась часть припуска, то после соответствующей регулировки повторяют чистовой проход.
При обработке партии заготовок после изготовления пробной детали ее контролируют, устанавливают и устраняют причину брака, затем приступают к обработке всей вартан. ф 19. Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов К плоским торцовым поверхностям' и уступам предъявляются следующие основные требования: плоскостность (отсутствие выпуклости и вогнутости), перпендикулярность к оси, параллельность плоскостей уступов между собой. Указания о предельных отклонениях даются на чертежах условными обозначениями или текстом в технических требованиях согласно стандартам ГСКД.
Перед обработкой торцовых плоскостей заготовки закрепляют теми же средствами, что при обработке наружных цилиндрических поверхностей. На рис. 59, а, б, в и рис. 60, а, б показана обработка торцов при закреплении заготовок в патроне и в патроне с под- Таблица 3 Основные виды брака врн обтачивании наружных цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения Прачкам Вилы прана Меры оргхунщмлеина Нгдостаточный принуск на обработку Часть поверхности осталась необработанной Неправильно выполнсао пснтроаанис: центровые отверстия смещены от сон заготовки Заготовка неправильно закреплена в патроне Неправильные размеры обточенной поверхностя Ошибка измерении при снятии пробной стружки Ошибка при установке размера по лимбу Ошибки н размерах нрн работе по упорам Конусность обработанной по- верхности Резец установлен ниже цент- ра Разное положение заготовок в патроне Смегцсние центра задней бабки относительно шниндсльного центра Перекос заднего центра из-за попадании грязи в коническую рэсточку пнноль Повышенный износ нз-за неправильной термгхюработки быстрорсжущего резца или наличия микротрещин в пластинке твердссплавпого резца Отжим поперечного суппорта Отжим резца в резцедержателе Проконтролировать размеры заготовок, сопоставив их с раэмсрэлеи в чертеже Прощрить у сомнительных заготовок расстояние от ос в центрового отверстия до края торца При закреплении добиваться минимального биения заго- товки более тщательно измерять при пробных проходах Проследить эа выбнранием люфта при пользовании лим- бом Тщатслыкг наладить станек иа работу по упорам, надежно закрепив винты упоров Установить шпнндельные упоры Устранить смещение центра задней бабки Тщательно очистить центр и коническую расточку виноли задней бабки Заменить резец Выбрать люфт Надежно закрепить резец в резцедержателе Установить резец по центру а) б) з) б) $9.
СПОСОБЫ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРПОВ РЕЗПАМИ: а — прямым проходным (закрепление заготовки е патроне), 6 — отогнутым проходным (закрепление в патроне), в— подрезным (закрепление в патроне и в люнЕте) СПОСОБЫ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРПА ЗАГОТОВКИ. ЗАКРЕПЛЕННОИ В ПЕНТРАХг а — при еацентровке по форме Б, 6 — при срезанном центре За~ о гонка б) жимом задним центром. Прн закреплении в патроне вылет заготовки должен быть по возможности минимальным (рис. 61).
Для подрезания применяют резцы: проходной прямой, проходной отогнутый, проходной упорный (см. рнс. 59), а также специальный торцовый (подрезной) (рис. 62). При подрезании невысоких уступов проходной упорный резец работает продольной подачей, причем подрезание уступа обычно совмещается с обтачиванием наружной поверхности (рис. 63. а, б, в).
Режущая кромка резца в этих случаях должна располагаться перпендикулярно к оси заготовки, что контролируют угольником (рис. 63, г). Для подрезания торца такой резец устанавливают под небольшим углом (5 — 10') и подают к центру (рис. 63, в). Если прн подрезании торца проходным упорным резцом приходится срезать большой припуск, то при подаче в направаенин к центру возникает сила„которая стремится углублять резец в торец заготовки. В результате торец может получиться вогнутым (см.
рис. 63, б). Чтобы этого не произошло, срезают большую часть припуска несколькими проходами продольной подачей, а чистовой проход выполняют подачей от центра. Плоскостность торца проверяют прикладыванием к нему ребра линейки или угольника. Если линейка апрокачивается» на торце„ а по краям виден зазор, то имеется выпуклость, а если между линейкой и торцом в его центральной б1. ВЫЛЕТ ЗАГОТОВКИ ИЗ ПАТРОНА ПРИ ПОДРЕЗАНИИ ТОР)1А: а — правильныд, 6 — неправильгилд бб В) б) Рбтбч б) б) Д 41 62 ТОРЦОВЫЙ РЕЗЕЦ бз ПОДРГЗА1)ИЕ УСТУПОВ ПРИ Г!РОДОЛЬНОЙ ПОДАЧГ (а), Г!РИ ПОДАЧЕ К ЦЕНТРУ ПРИ ВОЛЫ!!ОМ ПРИГ!УСКЕ (б), ПРИ ПОДАЧЕ ОТ ЦГНТРА ПРИ А(АЛОА) ПРИПУСКЕ (б), УСТАНОВКА ПРОХОДНОГО УПОР НОГО РГЗЦА ПО УГОЛЬНИКУ (г) части виден или обнаруживается щупом зазор, то имеется вогнутость.
Перпендикулярность торца к наружной поверхности определяется угольником. Подлежащая подрезанию в центрах деталь должна иметь центровое отверстие по форме Б, т. е. с дополнительным конусом под углом 120 (см. рис. 29, б). Можно также применять срезанный центр. При постоянном числе оборотов резец на различных участках торца работает с различной скоростью резания: чем ближе к осн заготовки (детали), тем меньше скорость резания, а вблизи к осн скорость резания становится ничтожно малой и процесс резания нарушается. Поэтому обрабатывая торцы болыпого диаметра, по мере приближения резца к центру (или отхода от центра) следует один-два раза переключать число оборотов, чтобы скорость резания оставалась примерно одинаковой. Это повышает производительность и стойкость резца.
Брак при обработке торцовых поверхностей и меры его предупреждения приведены в табл. 4. 9 20. Контроль наружных цилиндрических поверхностей Точность обработки различных поверхностей деталей определяется заданной чертежом величиной допуска размера, т. е. разностью между наибольшим и наименьшим допускаемыми предельными размерами. Действительный размер не должен выходить за допускаемые пределы этих размеров. Для проверки точности выполняемых размеров применяются различные измерительные инструменты.
Прн выполнении токарных работ широко применяют штангеипиркуль (рис. 64, а). Существуют штангенциркули с точностью до 0,1 мм (10 делений нониуса на длине 9 мм) и с точностью до 0,05 мм (20 делений нониуса на длине 19 мм). При измерении наружных размеров штангенциркуль держат в правой руке, н, по!!ведя его к заготовке (детали), большим пальцем сдвигают подвижную рамку до соприкосновения губок с измеряемой поверхностью.
После этого зажимают стопорный винт и отводят штантенциркуль от детали с легким трением. Таблица 4 Брак прн обработке торцовых поверхностей я меры его предупреждения Причииы Меры Предуиреждеиии Виды брехи Заменить заготовку другой с большим прнпуском Тщательно выверять заготовку перед закреплением, устранять биение по торцу Следить з» выбором люфта при работе по лимбу Недостаточный прнпуск на обработку Заготовка установлена в патроне с перекосом Часть поверхности осталась необработанной При пользовании лимбам продольной подачи нс выбран люфт Несваенрсмснно выключена автоматическая подача Положение торца или уступа отпасителыю других поверхностей неточно Выключать автоматическую подачу за 2 — 3 мм да контрольной риски и доводить рееец до риски ручной подачей суппорта Установить шпиндельный унор. Надежно крепить заготовку, ис допуская осевого смеще- ния Рабата ведется по продольному упору.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
