Kvasov_E_P__Brylev_A_V__Maretskaya_V_V_-_Vybor_i_proektirovanie_zagotovok (1021045), страница 8
Текст из файла (страница 8)
«Выбор и проектирование заготовок»4–75–86–97 – 108 – 1137Примечания:1. Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам излегких цветных сплавов; большие значения – к сложным отливкам из черных сплавов.2. Степень коробления отливки, указываемую на чертеже следует принимать по ее элементус наибольшей степенью коробления.Таблица В3. Степени точности поверхностей отливокТермообрабатываемыечугунные и цветныетугоплавкие сплавыНетермообрабатываемыечерные и цветныетугоплавкие сплавы итермообрабатываемыецветные легкие сплавыСтепени точности поверхности отливокТехнологический процесс литьяНаибольшийгабаритный размеротливки, ммЦветные легкиенетермообрабатываемыесплавы123456Под давлением в металлические формыДо 100Св. 100 >> 250>> 250 >> 6302–63–74–83–74–85–94–85–96 – 105–96 – 107 – 11Под низким давлением и в кокиль без песчаныхстержней, центробежное литье в металлическиеформыДо 100Св. 100 >> 250>> 250 >> 6304–95 – 106 – 115 – 106 – 117 – 126 – 117 – 128 – 137 – 128 – 139 – 14В оболочковые формы из термореактивныхсмесей.
В облицованный кокиль, литье ввакуумно-пленочные песчаные формыДо 100Св. 100 >> 250>> 250 >> 6306 – 127 – 138 – 147 – 138 – 149 – 158 – 149 – 1510 – 169 – 1510 – 1611 – 17По газифицируемым моделям в песчаные формы.В песчано-глинистые сырые формы изнизковлажных (до 2,8%) высокопрочных (более160 кПа) смесей с высоким и однороднымуплотнением до твердости не ниже 90 единиц.До 100Св. 100 >> 250>> 250 >> 6307 – 148 – 159 – 168 – 159 – 1610 – 179 – 1610 – 1711 – 1810 – 1711 – 1812 – 19ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»Термообрабатываемыестальныесплавы38Впесчаныеотвержденные,сухиеилиподсушенные формы, окрашенные покрытиямина водной основе, нанесенными пульверизациейили окунанием.В кокиль с песчаными стержнямиВ песчано-глинистые сырые формы из смесей свлажностью от 2,8% до 3,5% и прочностью от120 до 150 кПа со средним уровнем уплотнениядо твердости не ниже 80 единиц.Впесчаныеотвержденные,сухиеилиподсушенные формы, окрашенные покрытиямина водной основе, нанесенными кистью илисамовысыхающими покрытиями, нанесеннымипульверизацией или окунанием.>> 630 >> 1600>> 1600 >> 400010 – 1711 – 1811 – 1812 – 1912 – 1913 – 1913 – 1914 – 20До 100Св.
100 >> 250>> 250 >> 630>> 630 >> 1600>> 1600 >> 4000>> 4000 >> 100008 – 159 – 1610 – 1711 – 1812 – 1913 – 199 – 1610 – 1711 – 1812 – 1913 – 1914 – 2010 – 1711 – 1812 – 1913 – 1914 – 2015 – 2011 – 1812 – 1913 – 1914 – 2015 – 2016 – 21В песчано-глинистые сырые формы из смесей свлажностью от 3,5% до 4,5% и прочностью от 60до 120 кПа с уровнем уплотнения до твердостине ниже 70 единиц.Впесчаныеотвержденные,сухиеилиподсушенныеформы,окрашенныесамовысыхающими или самоотвердеющимипокрытиями, нанесенными кистьюДо 100Св. 100 >> 250>> 250 >> 630>> 630 >> 1600>> 1600 >> 4000>> 4000 >> 100009 – 1610 – 1711 – 1812 – 1913 – 1914 – 2010 – 1711 – 1712 – 1913 – 1914 – 2015 – 2011 – 1811 – 1813 – 1914 – 2015 – 2016 – 2112 – 1912 – 1914 – 2015 – 2016 – 2117 – 21В песчано-глинистые сырые формы извысоковлажных (выше 4,5 %) и низкопрочных(до 60 кПа) смесей с низким уровнем уплотнениядо твердости ниже 70 единиц.Впесчаныеотверждаемые,сухиеилиподсушенные не окрашенные формы.В формы из жидких самотвердеющих смесейДо 100Св.
100 >> 250>> 250 >> 630>> 630 >> 1600>> 1600 >> 4000>> 4000 >> 10000>> 1000010 – 1711 – 1812 – 1913 – 1914 – 2015 – 2016 – 2111 – 1812 – 1913 – 1914 – 2015 – 2016 – 2117 – 2112 – 1913 – 1914 – 2015 – 2016 – 2117 – 2118 – 2213 – 1914 – 2015 – 2016 – 2117 – 2118 – 2219 – 22Примечание: В таблице указаны диапазоны степеней поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья.Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие – к сложным отливкамединичного и мелкосерийного производства, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производстваТаблица В4.
Шероховатость поверхностей отливокОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»39Шероховатостьповерхности1Среднее арифметическое отклонение про- 2,0филя Ra, мкм,не болееВысота неровностей профиляRz, мкм,не более–Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки7891011121314151617234562,53,24,05,06,38,010,012,516,020,025,032,040,050,063,0–––––––––––––––181920212280,0100,0––––––5006308001000Таблица В5. Классы точности массы отливокНоминальная массаотливки, ммТермообрабатываемыечугунные и цветныетугоплавкие сплавыТехнологический процесс литьяЦветныелегкиенетермообрабатываемыесплавыНетермообрабатываемыечерные и цветныетугоплавкие сплавы итермообрабатываемыецветные легкие сплавыКлассы точности массы отливокТермообрабатываемыестальныесплавы1Под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющихся огнеупорных материалов (плавленогокварца, корунда и т.
п.)2До 1,0Св. 1,0 >> 10>> 10 >> 10031–72–83т – 9т42–83т – 9т3–953т – 9т3–94 – 1063–94 – 105т – 11тПод низким давлением и в кокиль без песчаныхстержнейДо 1,0Св. 1,0 >> 10>> 10 >> 100>> 100 >> 1000>> 1000 >> 100003 – 104 – 11т5т – 115 – 126 – 13т4 – 11т5т – 115 – 126 – 13т7т – 135т – 115 – 126 – 13т7т – 137 – 145 – 126 – 13т7т – 137 – 148 – 15ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В.
«Выбор и проектирование заготовок»Впесчано-глинистыесырыеформыизнизковлажных (до 2,8%) высокопрочных (более160 кПа) смесей, с высоким и однороднымуплотнением до твердости не ниже 90 единиц.По газифицированным моделям в песчаныеформы.До 1,0Св. 1,0 >> 10>> 10 >> 100>> 100 >> 10004 – 115т – 12>> 1000 >> 10000В формы, отвержденные в контакте с холодной >>10000 >>100000оснасткой.Под низким давлением и в кокиль с песчанымистержнями.В облицованный кокильДо 1,0В песчано-глинистые сырые формы из смесей свлажностью от 2,8% до 3,5% и прочностью от 120Св. 1,0 >> 10до 160кПа, со средним уровнем уплотнения до>> 10 >> 100твердости не ниже 80 единиц>> 100 >> 1000Центробежное (внутренние поверхности)>> 1000 >> 10000В формы, отверждеваемые в контакте с горячейоснасткой.>>10000 >>100000В оболочковые формы.В вакуумно-пленочные песчаные формы5 – 13т5т – 125 – 13т6 – 135 – 13т6 – 137т – 146 – 137т – 147 – 156 – 137т – 147 – 158 – 157т – 147 – 158 – 159т – 167 – 158 – 159т – 169 – 165т – 125 – 13т6 – 137т – 147 – 158 – 155 – 13т6 – 137т – 147 – 158 – 159т – 166 – 137т – 147 – 158 – 159т – 169 – 167т – 147 – 158 – 159т – 169 – 1610 – 16В песчано-глинистые сырые формы из смесей свлажностью от 3,5 до 4,5% и прочностью от 60 до120кПа с уровнем уплотнения до твердости нениже 70 единиц.В оболочковые формы их термореактивныхсмесей.В формы, отвержденные вне контакта с оснасткойбез тепловой сушки.В песчано-глинистые подсушенные и сухиеформы.В формы из жидких самотвердеющих смесейДо 1,0Св.
1,0 >> 10>> 10 >> 100>> 100 >> 1000>> 1000 >> 10000>>10000 >>1000005 – 13т6 – 137т – 147 – 158 – 159т – 166 – 137т – 147 – 158 – 159т – 169 – 167т – 147 – 158 – 159т – 169 – 1610 – 167 – 158 – 159т – 169 – 1610 – 1611т – 16Впесчано-глинистыесырыеформыизвысоковлажных (более 4,5%) низкопрочных (до60 кПа) смесей, с низким уровнем уплотнения дотвердости не ниже 70 единицДо 1,0Св.
1,0 >> 10>> 10 >> 100>> 100 >> 10006 – 137т – 147 – 158 – 157т – 147 – 158 – 159т – 167 – 158 – 159т – 169 – 168 – 159т – 169 – 1610 – 16ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»40419т – 169 – 1610 – 16>> 1000 >> 10000>>10000 >>100000>> 1000009 – 1610 – 1611т – 1610 – 1611т – 1611 – 1611т – 1611 – 1612 – 16Примечание.В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие ихзначения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие – к сложнымкрупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированногосерийного производстваТаблица В6.
Допуски размеров отливокИнтервалноминальныхразмеров, ммДопуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности123т345т567т789т91011т111213т13141516До 40,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,240,32 0,40 0,500,64 0,80 1,001,20 1,60 2,00------Св. 4 до 60,07 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,280,36 0,44 0,560,70 0,90 1,101,40 1,80 2,202,80-----Св. 6 до 100,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,320,40 0,50 0,640,80 1,00 1,201,60 2,00 2,403,20 4,005,00---Св.
10 до 160,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,360,44 0,56 0,700,90 1,10 1,401,80 2,20 2,803,60 4,405,60 7,00--Св. 16 до 250,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,400,50 0,64 0,801,00 1,20 1,602,00 2,40 3,204,00 5,006,40 8,00 10,012,0Св. 25 до 400,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,440,56 0,70 0,901,10 1,40 1,802,20 2,80 3,604,40 5,607,00 9,00 11,014,0Св. 40 до 630,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,500,64 0,80 1,001,20 1,60 2,002,40 3,20 4,005,00 6,408,00 10,0 12,016,0Св.
63 до 1000,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,560,70 0,90 1,101,40 1,80 2,202,80 3,60 4,405,60 7,009,00 11,0 14,018,0Св. 100 до 1600,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,640,80 1,00 1,201,60 2,00 2,403,20 4,00 5,006,40 8,0010,0 12,0 16,020Св. 160 до 250--0,28 0,36 0,44 0,56 0,700,90 1,10 1,401,80 2,20 2,803,60 4,40 5,607,00 9,0011,0 14,0 18,022Св. 250 до 400--0,32 0,40 0,50 0,64 0,801,00 1,20 1,602,00 2,40 3,204,00 5,00 6,408,00 10,012,0 16,02024Св. 400 до 630--1,10 1,40 1,802,20 2,80 3,604,40 5,60 7,009,00 11,014,0 18,02228--0,56 0,70 0,90ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В.
«Выбор и проектирование заготовок»42Св. 630 до 1000-----Св. 1000 до 1600-------Св. 1600 до 2500--------Св. 2500 до 4000---------3,20Св. 4000 до 6300-----------Св.6300 до 10000------------8,00Св. 10000-------------0,80 1,001,20 1,60 2,002,40 3,20 4,005,00 6,40 8,0010,0 12,016,02024321,40 1,80 2,202,80 3,60 4,405,60 7,00 9,0011,0 14,018,02228363,20 4,00 5,006,40 8,00 10,012,0 16,0202432403,60 4,40 5,607,00 9,00 11,014,0 18,0222836448,00 10,0 12,016,0202432405010,0 12,0 16,020243240506412,0 16,02432405064802,00 2,405,00 6,4020Таблица В7.
Ряды припусков на обработку отливокСтепеньточностиповерхности1–23–45–67–89 – 10Рядыприпусков1–21–31–42–53–611 – 12 13 – 144–75–8151617186–97 – 108 – 119 – 1219До 125Св. 125 >> 160>> 160 >> 200>> 200 >> 250>> 250 >> 315>> 315 >> 400Степени коробления элементов отливки12345678910110,120,160,200,240,320,400,160,200,240,320,400,500,200,240,320,400,500,640,240,320,400,500,640,800,320,400,500,640,801,000,400,500,640,801,001,200,500,640,801,001,201,600,640,801,001,201,602,000,801,001,201,602,002,401,001,201,602,002,403,201,201,602,002,403,204,00ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
