Kvasov_E_P__Brylev_A_V__Maretskaya_V_V_-_Vybor_i_proektirovanie_zagotovok (1021045), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Допускаемые отклонения размеров.Допуск — отклонение размеров поковки от номинального, обусловленноенедоштамповкой, неточностью изготовления и износом ручья штампа и т.д.Допуски и допускаемые отклонения линейных (диаметральных) размеров поковокназначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки по (Табл. Д6)Допуски на внутренние размеры штамповок следует принимать с противоположнымзнаком.13.
Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположенияповерхностей.ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»2413.1 Отклонение от концетричности (Табл. Д11).13.2 Отклонение от соосности.Допускаемое отклонение от соосности непробитых отверстий (намёток) в коповкахпрнимается не более 1% глубины отверстия (намётки).13.3 Остаточный облой.Допускаемая величина остаточного облоя назначается по Табл. Д12.13.4 Заусенец.Допускаемая величина заусенца назначается для поковки, получаемой в закрытомштампе (безоблойная штамповка) по табл.
(Табл. Д9)У поковки, изготовленной на ГКМ, допускаемая высота заусенца в плоскости разъёмаматрицы не должна превышать удвоенной величины остаточного облоя по Табл. Д12.13.5 Допуски радиусов закруглений внутренних и наружных углов поковкиопределяется по (Табл.
Д7)13.6 Допускаемое отклонение от плоскостности и прямолинейности определяют по(Табл.Д10)13.7 Допускаемые величины смешения по поверхности штампа определяют по (Табл.Д8).13.8 Допускаемые отклонения межосевого расстояния определяют по (Табл. Д14).13.9 Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышатьудвоенной величины, указанной в Табл.Д1014. Оформить чертёж заготовки.14.1 Начертить эскиз детали тонокой линией.14.2 Нанести тонкой линией припуск на механическую обработки по периметру детали.14.3 Нанести штамповочные уклоны.14.4 Скруглить радиусами углы поковки.После нанесения убедиться, что радиусы скругления не пересекают поверхностидетали. Если радиус будет пересекать поверхности детали, нужно увеличить припуски наповерхности, которые пересекаются.14.5 Удалить лишние линии пстроения эскиза поковки.14.6 Обвести контур поковки основной линией.14.7 Нанести на контур поковки размеры с отклонениями и величину припусков намеханическую обработку.14.8 Записать технические требования над основной надписью, неуказанные на эскизепоковки.(в том числе – неуказанные предельные отклонения размеров)14.9 Выбрать величину шероховатости поверхностей поковки и указать её в правомверхнем углу чертежа по табл.
2.14.10 Заполнить основную надпись чертежа.Примеры расчета допусков, допускаемых отклонений и припусков на поковки см.Пример 2. Проектирование штампованной поковки.4.4. Оформление чертежа штампованной поковкиЧертеж штампованной поковки должен быть оформлен в соответствии с требованиямистандартов ЕСКД и ГОСТ 7505-89 во всех необходимых проекциях и разрезах с учётомприпусков и напусков. Контур готовой детали необходимо наносить на чертеж поковкитонкими линиями. Кроме того, на чертеже поковки необходимо указать установочные базыдля обработки резанием и от них проставить размеры с допусками. Размерные линии длянанесения размеров поверхностей с уклонами проводят от вершин углов.
Размеры поковкипроставляют с учетом:ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»25- удобной проверки шаблонами размеров и формы поковки:- простоты разметки поковки при контроле.В основной надписи чертежа поковки указывают обозначение и наименованиедетали, массу, масштаб, материал. В технических требованиях указывают:- группу по видам испытаний и категорию прочности (КП) по ГОСТ 8479-70;- степень сложности, точность изготовления, группу стали по ГОСТ 7505-89;- штамповочные уклоны, радиусы закруглений, не указанные на чертеже поковка;- допустимую величину заусенца после обрезки, смещение по плоскости разъемаштампов, коробление и глубину внешних дефектов:- вид термообработки;- способ очистки поверхности:- способ маркировки.По требованию заказчика в технических требованиях могут быть включены указаниямест маркировки, отпечатка при испытаниях твердости, вырезки образцов для механическихиспытаний и другие особые условия.Вопросы для самопроверки1.
Как влияет материал детали на выбор способа получения заготовки?2. Какие способы получения отливок предпочтительных для единичного типапроизводства?3. Перечислите способы обработки давлением.4. Какими способами получают поковки?5. Перечислите оборудование для получения штампованной поковки.6. Перечислите оборудование для получения кованой поковки.7. Объясните необходимость назначения и расположение уклонов и радиусовскруглений у поковок.8. Опишите способы получения заготовок, характерные для крупногабаритных деталей.9. Какими способами можно получать отливки высокой точности?10.
Какими способами и на каком оборудовании можно получать поковки небольшихразмеров.11. Перечислите предпочтительные способы получения заготовок типа тел вращения сутолщениями и фланцами.12. Для чего предусматривают литейные уклоны на поверхностях заготовок?13. Назовите основные принципы выбора плоскости разъема литейной формы.14. Исходя из каких условий выбирают поверхности разъема штампов?15. Для чего предусматривают кузнечные напуски?ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В.
«Выбор и проектирование заготовок»26Приложение А. Коэффициенты для расчета стоимости заготовокТаблица А1. Коэффициент сравнительной стоимости отливок из различных сплавовКоэффициентСплавысравнительнойПримеры марок сплавовстоимости KсрЛитье в песчаные и оболочковые формыЧугун:серый1До СЧ 18серый1,1До СЧ 32высокопрочный1,25 - 1,5ВЧ 45, ВЧ 100ковкий1,1 - 1,2КЧ 30-6, КЧ 60-3антифрикционный1,3АЧС-4; АЧВ-2жаростойкий1,2 - 2ЖЧХ-0,8; ЖЧЮ-22Сталь:углеродистая1,15 - 1,2520Л, 55Лнизколегированная1,25 - 1,3535ГЛ, 35ХСЛсреднелегированная1,5 - 3,520Х5ТЛ, 5Х14НДЛАлюминиевые сплавы 6 - 6,5АЛ2, АЛ13, АЛ5Магниевые сплавы11 - 12Мл2, Мл6Латуни6-8Л80,ЛЖМц 59-1-1Бронзы:безоловянные6 - 6,5Бр.АЖН11-6-6, Бр.АМц9-2Лоловянные8 - 11БрОФ20-1, БрОС10-10Цинковые сплавы4,5 - 5,5ЦАМ10-5, ЦАМ4-1Литье по выплавляемым моделям, в кокиль,центробежное, под давлениемСталь:конструкционная и4 - 4,520Л, 35Л,У8,У13инструментальнаяКачественная4 - 4,540Г2Л, 35ХГСЛнизколегированнаяКачественная5 - 1410X13Л, 30Х24Н12СЛвысоколегированнаяАлюминиевые сплавы 5 - 6АЛ2, АЛ8, АЛ16, АЛ11Магниевые сплавы7-8Мл4, Мл5, Мл65 - 5,5Л90, ЛМцА57-3-1Латуни4-5ЦАМ10-5Цинковые сплавыПримечания:1.
Оптовая цена 1 т отливок (2-й группы по массе) из чугуна СЧ 18,полученных в песчаных формах составляет 35000 - 45000 руб.2. Для отливок в песчаные формы (в первой части), в кокиль иполученных центробежным литьем (во второй части) брать меньшиезначения в диапазоне. Для отливок в оболочковые формы (в первойчасти), по выплавляемым моделя, под давлением (во второй части)брать большие значения диапазона.ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»27Таблица А2.
Коэффициенты, учитывающие массу и группу сложности отливкиАлюминиевыеЧугунное литьеСтальное литьесплавыВ песчаныеВ песчаныеВВВПоказателиформы, вформы, воболочкооболочко- песчаВ кококиль,кокиль,выевыеныекильцентробежцентробежформыформыформыным способомным способомМассаКоэффициент Кмзаготовки, кг1,0-1,61,041,051,031,061,0021,0041,6-2,51,01,01,01,01,01,02,5-40,960,960,970,950,9820,9964-6,30,920,920,940,910,9630,9856,3-100,880,880,910,870,9440,97810-160,850,840,880,830,9260,96816 и более0,820,810,860,790,9100,963ГруппасложностиКоэффициент Кслзаготовки10,630,780,670,800,810,8520,820,880,820,890,910,9631,0101,01,01,01,041,181,141,191,131,121,0651,391,311,401,291,261,12Таблица А3.
Коэффициент, учитывающий группу серийности для отливок,изготовленных в песчаные и оболочковые формыКоличество отливок (шт.) в годовом заказе по группамсерийностиПоказателиМасса одной отливки, кг11,0 – 2,07000012,5 – 1010 и болееМатериал:23456350001– 200001– 75001– 20001– 12001–7000003500002000007500020000200001– 100001– 30001– 12001–8001–4000014000002000001000003000012000100001– 500001– 15001– 80001–3001–200001200000100000500000150008000Коэффициент Ков, учитывающий объем выпуска (группусерийности):для чугунов и стали0,750,820,880,941,01,06для цветных сплавов ивысоколегированной иникелесодержащей стали0,880,920,950,971,01,03ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В.
«Выбор и проектирование заготовок»28Таблица А4. Коэффициент, учитывающий группу серийности отливок,изготовленных в кокиль и центробежным способомКоличество отливок (шт.) в годовом заказе погруппам серийностиПоказатели123Масса одной отливки, кг1-2,5200016001-2000060002,5-10120013001-12000300010 и более80011501-80001500Коэффициент Ков, учитывающие объем0,951,001,15выпуска (группа серийности)ПоказателиТаблица А5. Горячие штамповкиМарки сталиУглеродистаяЛегироЛегироЛегирокачестваннаяваннаяваннаявенная12ХНЗА15Х18ХГТсталь20ХНЗА50Х25ХГТ0830ХГТ60ШарикоподшипниковаяШХ4ШХ15УглеродистаяобыкновенногокачестваСт1сп6спКоэффициентсравнительнойстоимости поковок11,171,81,271,90,9из различныхсплавов, КсрМасса поковки, кгКоэффициент Км, учитывающий массу поковки1,0-1,61,1671,1571,1121,1521,1291,1741,6-2,51,01,01,01,01,01,02,5-4,00,9140,9100,8990,9100,8660,9094,0-6,30,8310,8220,8250,8270,7800,8216,3-100,8040,7920,7990,7980,7500,79310-160,7570,7530,7600,7520,6920,74116 и более0,7350,7300,7400,7270,6680,723Группа сложностиКоэффициент Ксл, учитывающий группу сложности поковокпоковки10,780,780,800,770,760,7720,890,890,900,870,880,8831,01,01,01,01,01,041,131,131,151,141,161,16Примечание: Оптовая цена 1 т поковки из углеродистой стали 2-ой группы по массе 3-йгруппы сложности 40000 – 60000 руб.ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
