Kvasov_E_P__Brylev_A_V__Maretskaya_V_V_-_Vybor_i_proektirovanie_zagotovok (1021045)
Текст из файла
Оглавление1. Введение ................................................................................................................... 22. Выбор заготовок ...................................................................................................... 32.1. Выбор заготовок, получаемых литьем ............................................................ 32.2. Выбор заготовок, получаемых штамповкой .................................................. 73. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки .................................
104. Конструирование и разработка чертежа заготовки ........................................... 124.1. Проектирование отливки ................................................................................ 124.2. Оформление чертежа отливки ....................................................................... 154.3. Проектирование штампованной поковки ..................................................... 154.4.
Оформление чертежа штампованной поковки ............................................ 24Вопросы для самопроверки ...................................................................................... 25Приложение А. Коэффициенты для расчета стоимости заготовок...................... 26Приложение Б. Классификация отливок................................................................. 30Приложение В. Расчет размеров отливок ............................................................... 34Приложение Г.
Классификация поковок ................................................................ 62Приложение Д. Расчет размеров поковок ............................................................... 71Приложение Е. Примеры проектирования заготовок............................................ 80Пример 1.
Проектирование отливки .................................................................... 80Пример 2. Проектирование штампованной поковки .......................................... 85Приложение Ё. Варианты домашних заданий........................................................ 91Список литературы..................................................................................................
11721. ВведениеНастоящие методические указания для выполнения домашнего задания включают всебя рекомендации по выбору рационального способа получения заготовок литьем иштамповкой, методики техничко-экономического обоснования выбора способа получения ирасчета размеров заготовок с учетом припусков на их последущую обработку, а такжеуказания по конструктивному оформлению заготовок. В Приложение Ё. приведеныварианты заданий.При проектировании литой или штампованной заготовки необходимо выполнитьследующие разделы:- расчет массы детали (приближенно);- выбор способов получения заготовок с технико-экономическим обоснованием одногоиз них, получаемых методом литья или штамповки;- расчет размеров заготовки;- конструирование заготовок и формулировка технических требований к ним;- выполнение чертежей деталей согласно заданию и чертежей заготовок с соблюдениемтребований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).Исходными данными являются: 1) чертеж детали, который определяет конфигурацию,размеры, технические требования на изготовление детали; 2) объем выпуска.
(Исходныеданные задает преподаватель.)Домашнее задание выполняется на листах писчей бумаги формата А4 (297x210 мм) наодной стороне листа с соблюдением требований ЕСКД ГОСТ 2.105-79 [1].На титульном листе должны быть указаны: фамилия и инициалы студента, номергруппы. На втором листе дается оглавление с указанием страниц разделов.
На этом листепомещается основная надпись по ГОСТ 2.104-68 [2] форма 2 (высота штампа 40 мм).Штамп заполняется следующим образом: в графе "обозначение"- вид документа ПЗ(пояснительная записка). В графе "Наименование"- «Домашнее задание по ТКМ (ч.2)». Вграфе "Разраб." - фамилия студента, далее строке - личная подпись и дата выполненияработы, в графе "Пров." - фамилия преподавателя. Указывается так же номер группы всоответствующей графе штампа.
На последующих листах излагается содержание работырукописным способом или с применением ЭВМ.Для пояснения излагаемого текста его следует иллюстрировать рисунками, которыеразмещают после ссылки на них в тексте. Сложные рисунки допускается ксерокопировать спервоисточника и вклеивать на лист.Все последующие листы снабжаются штампом по ГОСТ 2.104-68 форма 2а сзаполнением графы "обозначения" и указанием номера листа, считая от титульного. В концепояснительной записки приводится список использованной литературы и стандартов.Чертежи деталей и заготовок могут выполняться на листах формата А4, A3.
А2 взависимости от выбранного масштаба, позволяющего легко читать содержание чертежа. Вштампе (форма 1 ГОСТ 2.104-68) указывается обозначение и наименование изделия согласнозаданию. Подпись студента обязательна.ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»32. Выбор заготовокПри выборе метода и способа получения заготовок необходимо учитывать следующиетребования:1. Материал, указанный конструктором на чертеже детали.
Если это чугун, тозаготовкой может служить только отливка. Стальные детали и детали из цветных металловмогут быть получены как литьем, так и обработкой давлением. Однако надо помнить, чтосталь обладает значительно худшими литейными свойствами, чем чугун. Сталь имеетвысокий процент усадки (от 2 до 5%), низкую жидкотекучесть и формозаполняемость. Всеэто часто становитсяпричиной образования в стальных отливках, особенно извысоколегированных сталей, различных литейных пороков – усадочных раковин,пористости, трещин, коробления и т.п.
Однако если на чертеже детали стоит марка стали синдексом «Л», то эту деталь следует изготавливать из заготовки, полученной методом литья.2. Габаритные размеры и конфигурация деталей. Корпусные детали со сложнымпрофилем целесообразно получать методом литья. Заготовки, имеющие форму поверхностейвращения, рационально изготавливать из проката или штамповать, в зависимости от типапроизводства.
При этом надо учитывать технологические возможности оборудования,необходимого для получения заготовки.3. Выбранный способ получения заготовки, должен быть простым, дешевым иобеспечивать высокое качество детали.2.1. Выбор заготовок, получаемых литьемВ Табл. 1 приведены краткие характеристики различных способов получения литыхзаготовок, класс точности отливок и рекомендации по их применению [3, 4]. Точностьразмеров отливок зависит не только от технологии производства, но и от наибольшегогабаритного размера отливки, её сложности, материала. При этом в одной и той же отливкеточность отдельных её элементов неодинакова, т.к. зависит от условий получения этихэлементов в форме.СпособполученияотливкиМатериалМасса отливки, тГруппа сложностиТип производстваТаблица 1.
Основные характеристики способов получения отливок12345Литье впесчаныеформы приручнойформовкеСталь, серый,ковкий и высокопрочный чугун, цветныеметаллы исплавы0,001 –2001–5Е,СКвалитет(ГОСТ25347-82)Класс Шерохоточности ватость, Область примененияосновного Rz, мкмразмера(ГОСТ Р534642009)7880 –600Станины, корпусамашин, рамы, шаботымолотов, траверсыОтливки в виде телвращения (зубчатыеколеса, кольца, диски,трубы, шкивы,614 – 179 – 16ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»Литье впесчаныеформы примашиннойформовкеСталь, серый,ковкий и высокопрочный чугун, цветныеметаллы исплавы0,001 –2,01–5С,М14 – 169 – 1480 –320Литье воболочковыеформыСталь, чугун ицветныесплавыдо 0,22–3С,М11 – 155т – 1120 –160Высоколегированные сталии сплавы (заис-ключениемЛитье поще-лочныхвыплавляемымметаллов,моделямреагирую-щихс кремнеземом облицовочного слоя)до 0,151–3С,М10 – 143–910 –20Литье вкокильСталь, чугун,цветныеметаллы исплавы0,0001–7,01–3С,М12 – 155 – 1110 –40Литье поддавлениемМагниевые,алюминиевые,цинковые исвинцово-оловянныесплавы, сталь,чугун,алюминиевыесплавыдо 0,11–4С,М9 – 143т – 92,5 –40ЦентробежноелитьеЧугун, сталь,бронза и др.до 1,01–3С,М12 – 155 – 1120 –80ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В.
«Выбор и проектирование заготовок»4маховики, цилиндры)Бабки, суппорты,корпуса небольшихстанин, шестерни,подшипники, муфты,маховики (отливкиповышенной точностис низкойшероховатостьюповерхности)Ответственныефасонные отливки,точные отливки снизкой шероховатостью поверхностиЛопатки турбин,клапаны, дюзы,шестерни, режущийинструмент, деталиприборов.
Отливкитолщиной 0,3 мм иотверстия диаметромдо 2 ммФасонные отливки(поршни, корпуса,диски, коробки подач,салазки, лопаткирабочих колесгидротурбин),коленчатые валы,буксы, крышки букс идругие крупныетолстостенныеотливкиТонкостенные отливкис толщиной стенки 2мм при высоте 500 –600 мм (головки блокацилиндров, поршни,гильзы). Отливкисложнойконфигурации(тройники, колена,кольца электродвигателей, деталиприборов, блокдвигателя)Отливки типа телвращения (венцы,шестерни, бандажи,колеса, фланцы,шкивы, маховики),двухслойныезаготовки (чугун –бронза, сталь – чугун)при l/d < 1. Трубы,гильзы, втулки, осипри l/d > 15Примечания:1.
Обозначение типов производства: Е – единичное; С – серийное; М – массовое.2. В графе 6 в числителе приведен диапазон значений квалитетов точности (ГОСТ 25347-82 [5])основного размера отливки, в знаменателе – примерно соответствующий ему диапазон номеровклассов точности размеров отливок (ГОСТ Р 53464-2009 [6]).3. Числовые значения граф 6, 7 характеризуют предельные возможности способов, при выбореспособов и на ранних стадиях проектирования следует ориентироваться на центры диапазоновзначенийЛитье в песчаные формы является универсальным способом литья заготовок практически из любых сплавов.
Преимуществом способа является минимальная стоимостьзаготовок. Среди недостатков способа нужно отметить: низкую точность, высокую шероховатость, большие припуски заготовок; стоимость механической обработки больше, чем для заготовок, получаемых другимиспособами литья; большой расход металла и формовочных материалов; необходимость в больших производственных площадях и высококвалифицированныхрабочих; низкую экологичность процесса и сложные условия труда рабочих.Литьем в оболочковые формы получают мелкие и средние отливки из чугуна, сталей,цветных металлов в среднесерийном и массовом производстве. Точность размеров отливоквыше, чем при литье в песчаные формы, шероховатость - меньше.
Характеристики
Тип файла PDF
PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.
Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
