Kvasov_E_P__Brylev_A_V__Maretskaya_V_V_-_Vybor_i_proektirovanie_zagotovok (1021045), страница 4
Текст из файла (страница 4)
В13 – Табл. В24).Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок приведены вГОСТ 3.1125-88.4.1.4 Литейные уклоныПоверхности заготовки должны иметь литейные уклоны, необходимые для извлечениямодели и заготовки из формы. Величины и направления литейных уклонов должнысогласовываться с линией разъема. Числовые значения литейных уклонов и угловыхсопряжений стенок при получении заготовок даны в приложении В, Табл. В25 – Табл.В27.Таблица 3. Определение размеров литой заготовкиОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»Величинаприпуска78910Табл.
В11Номинальный размердетали плюс величинаприпускаТабл. В8Ряд припусковТабл. В66Табл. В7От базы дляпервой механическойобработки(для линейного размера)или диаметр(для цилиндрическойповерхности)5Половина значенияиз колонки 53Вид механическойобработкиПоловинаобщего допуска2ОкончательныйразмерэлементазаготовкиТабл. В10Допуск размера1Общий допускНоминальный размерэлементадеталиДопускформырасположенияэлементовотливки4Табл. В9№ поверхности144.1.5ИспользованиепринциповодновременногоилинаправленногозатвердеванияПри проектировании отливки по принципу одновременного затвердевания нужноруководствоваться следующими правилами:- стенки отливок должны иметь, по возможности, равномерную толщину:- внутренние стенки для ускорения затвердевания должны иметь меньшев сечение посравнению с наружными;- переходы между стенками различной толщины должны быть плавными, не иметьрезких изломов;целесообразно увеличивать податливость отливок в направлении усадочныхдеформаций путём придания стенкам сводчатых форм, введения тепловых буферов и т.п.Для отливок заготовок из сплавов с пониженными литейными свойствами применяютспособ направленного затвердевания.
Сечениям стенок придают формы, постепенноувеличивающиеся к верху. Затвердевание идет снизу вверх. Поперечные стенки делаютвысокими, расширяющимися к верху. Данный метод применяется для стальных отливок. Онимеет ряд существенных недостатков, в том числе утяжеление отливки, увеличение расходаматериалов из-за прибыли и т.п.При конструировании заготовок, получаемых литьем по выплавляемым моделям,следует также использовать принцип направленного затвердевания.
В этом случае не следуетконструировать отливки с большими параллельными плоскостями, т.к. их выполнениезатруднительно. Бобышки и приливы желательно располагать на внешних поверхностяхзаготовки. Необходимо избегать применения на внутренних полостях карманов,поднутрений, усложняющих изготовление моделей.4.1.6 Определение толщины стенокИх толщина выбирается в зависимости от механических и технологических свойствматериалов, габаритных размеров и конфигураций отливки.Конструктивные размеры элементов заготовок (толщины стенок) для различныхспособов литья (в песчаные формы, в кокиль, по выплавляемым моделям, при литье поддавлением, в оболочковые формы) приведены в Табл. В13 – Табл.
В17.4.1.7 Радиусы закруглений, высота приливов и платиков, минимальные диаметрыотливаемых отверстийОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»15Радиусы закруглений угловых сопряжений стенок при литье в песчаные формы,кокиль и под давлением указаны в Табл. В27. Для остальных способов литья их можнопринимать по аналогии. Значения высот приливов и платиков приведены в Табл. В20,минимальные значения диаметров отверстий, получаемых в заготовках при литье в кокиль,даны в Табл. В21, Табл.
В24, в песчаных формах - в Табл. В22. При получении заготовокспособом литья под давлением они могут быть выбраны из Табл. В23. При литье в кокильдиаметры получаемых отверстий и их глубина должны соответствовать рекомендациям,приведенным в Табл. В24. При литье в оболочковые (корковые) формы при толщине стенок10-12 мм можно выполнять отверстия диаметром 6 мм и более без стержней. При большейтолщине стенок отверстия малого диаметра выполнять нецелесообразно.4.2. Оформление чертежа отливкиПравила выполнения чертежей отливок установлены ГОСТ 3.1125-88. Этот чертеждолжен содержать все данные, необходимые для изготовления отливки, контроля и приемки,а также в полном соответствии с требованиями ЕСКД.Можно чертеж отливки выполнять на копии чертежа детали, проставляя наобрабатываемых поверхностях припуски.
Контуры детали вычерчивают сплошной тонкойили пунктирной линией (см. Пример 1., Рис. 5. Чертеж отливки для детали «Корпус»).При вычерчивании отливок учитывают припуски и указывают номинальные размерызаготовки с предельными отклонениями.Остатки питателей, выпоров, стяжек и прибылей, если их не удаляют полностью влитейном цехе, изображают на чертеже отливки. Линия отрезки должна соответствоватьспособу отрезки: при отрезке резцом, дисковой фрезой, пилой и т.п. ее выполняют тонкойсплошной линией, при огневой резке или обламывании - сплошной волнистой линией. Начертеже отливки изображают неудаляемые в литейном цехе усадочные ребра, стержни,технологические приливы, пробы на испытания.На чертеже отливки, как отмечалось выше, указывают точность отливки, например 8-54-7 См.
0,8 ГОСТ Р 53464-2009 и технические требования на её изготовление:- неуказанные литейные радиусы и уклоны;- неуказанные предельные отклонения размеров;- допустимые размеры литейных дефектов, раковин, наплывов и неровностей;- допустимые величины остатков прибылей и питателей;- допустимый способ исправления дефектов;- вид термической обработки.В наиболее общем виде они записаны на чертеже отливки (Рис. 5).Шероховатость поверхностей литых заготовок зависит от способа литья и можетколебаться от Ra 50 до Ra 0,4 мкм по ГОСТ 2789-73 (см. Табл. Б5, Табл. В4).4.3. Проектирование штампованной поковкиПроектирование штампованных поковок - технически сложная задача, в значительноймере зависящая от субъективных факторов и определяющая окончательную эффективностьтехнологического процесса.Исходной информацией при проектировании штампованной поковки является чертеждетали с указанными на нём размерами, шероховатостью поверхностей, маркой материала иустановочными базами.Проектирование производится в следующей последовательности:ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В.
«Выбор и проектирование заготовок»161. Исходя из конструктивных размеров и формы детали, технических условий на ееизготовление, количества деталей в партии (годового объёма выпуска) назначается способштамповки (на молоте, KГШП, ГКМ, выдавливанием в закрытом или открытом штампе)(Табл. 2, Табл. Г1 – Табл. Г6).2. Устанавливается линия разъёма штампа, положение поверхности разъема штампа ивыбор штампа: открытая и закрытая штамповка. Поковка при штамповке в закрытом штампеполучается более приближенной по форме к готовой детали (эскиз 1.2 и 1.3.), в отличии отпоковки, получаемой в открытом штампе (эскиз 1.1).Эскиз 1.1 Поковка,получаемая воткрытом штампе.Эскиз 1.2 Поковка,получаемаявзакрытом штампе соднойплоскостьюразъёмаОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В.
«Выбор и проектирование заготовок»17Эскиз 1.3 Поковка,получаемаявзакрытом штампе сдвумя плоскостямиразъёмаЛиний разъёма штампа может быть одна или несколько. Поверхность разъема - этоповерхность, по которой сопрягаются верхняя и нижняя части(матрицы) штампа, или левая иправая полуматрицы штампа. Поверхность разъёма матриц штампа бывает: П - плоская; Ис симметричная изогнутая; Ин -несимметрично изогнутая (Табл. Г8).При выборе поверхности разъема необходимо выполнить условия:- легкого заполнения полости штампа и легкого извлечения готовой поковки;- углубления, полости, ребра должны располагаться только в направленииперемещения рабочего органа машины (в направлении движения матриц штампа);- любые горизонтальные размеры отдельных элементов поковки выше и ниже линииразъема должны быть меньше, чем на линии разъема;- заполнение полости штампа легче осуществляется осадкой, чем выдавливанием,поэтому линию разъема следует располагать в плоскости наибольшего горизонтальногоразъема поковки;- линия разъема матриц должна проходить через вертикальную или наклонную стенкупоковки, в зависимости от открытого или закрытого штампа (см.
эскизы 1.1 – 1.3);- поверхность разъема должна быть по возможности прямой, т.к. сложная линияразъема значительно удорожает изготовление штампа.Отклонение от приведенных условий допускается, если при этом будет обеспечиватьсяэкономия металла, снижение числа переходов и стоимости изготовления штампа.3. Назначается класс точности поковок. Класс точности поковки зависит от требований,предъявляемых к точности размеров поковки, условий и характера производства.В соответствии с ГОСТ 7505-89 имеется 5 классов точности поковок Т1 - Т5 (Табл.Г7).
зависящие от вида деформирующего оборудования и технологического процессаполучения поковок.Класс точности согласовывается с заказчиком и указывается на чертеже поковки втехнических требованиях.4. Устанавливается группа стали. Согласно ГОСТ 7505-89 устанавливается 3 группыстали – M1, М2, МЗ. Требования по их выбору указаны в Табл.Г8.5. Расчетная масса поковки определятся исходя из её номинальных размеров.Ориентировочная масса поковки рассчитывается по формуле:Мп = Мд×Кргде Мп – приблизительная масса заготовки, кг;Мд – масса детали, кг;Кр – коэффициент, определяемый по Табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
