Kvasov_E_P__Brylev_A_V__Maretskaya_V_V_-_Vybor_i_proektirovanie_zagotovok (1021045), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Винтовые прессы – простые в конструкции,небольших размеров (занимают мало рабочего пространства), тихоходные ималопроизводительные, поэтому их применение в промышленности ограниченоГКМ представляют собой механический пресс, расположенный горизонтально. Кромеглавного ползуна, который осуществляет деформирование заготовки, имеется ползун,движение которого перпендикулярно движению главного ползуна, осуществляющегосмыкание и размыкание блока матриц. Наличие двух разъемов в штампе позволяет получатьпоковки, как правило, без штамповочных уклонов.
На ГКМ штампуются заготовки типастержней с утолщениями, с глухими и сквозными отверстиями, кольца подшипников и т.п.Для создания ступенчатой поверхности с большими перепадами сечений или приформировании отверстий в заготовке процесс штамповки происходит за несколькопереходов. Это увеливает время получения заготовки и усложняет конструкцию штампа.ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»103. Технико-экономическое обоснование выбора заготовкиЗаготовку детали можно получить различными способами. Например, штамповкой намолотах или ГКМ, литьем в песчаные формы или в кокиль и т.п. Поэтому для выборарационального способа получения заготовки следует провести технико-экономическоесравнение вариантов.1.
Рассчитать приближенно массу детали: разбив деталь на элементарные фигуры,подсчитать объем каждой фигуры, умножить каждое из полученных значений на плотностьматериала (плотность стали и чугуна принимаем равной плотности железа = 7800 кг/м3),затем сложить массы отдельных фигур.2. Для определения массы отливки необходимо привести форму детали к простойфигуре: цилиндру, кольцу, параллелепипеду и пр. Затем рассчитать объем полученнойфигуры и умножить его на плотность материала.3.
Установить возможные способы получения отливок, пользуясь Табл. 1 и Табл. 2, а итакже таблицами Приложения Б и Приложения Г. Выбрать возможные способы получениязаготовок. Произвести качественную оценку предложенных способов, выбрав из всегомногообразия два способа для технико-экономического сравнения.При выполнении домашнего задания необходимо сравнить два варианта получениязаготовки литьем или два варианта получения заготовки штамповкой. Затем для болеевыгодного варианта разработать чертеж заготовки.3.1 Определение стоимости заготовок. Стоимость заготовки с учетом транспортнозаготовительных расходов и вычетом реализуемых отходов по вариантам можно подсчитатьпо формуле:где Мз – масса заготовки, кг;Цопт – оптовая цена 1 кг заготовок, руб.;– оптовая цена 1 кг отходов, руб.
При сравнительной оценке способовполучения заготовок цену отходов можно принимать в пределах (8-10)% от цены отливки;Qтз – транспортно-заготовительные расходы, (5-10)% от цены отливки.При укрупненных расчётах экономического обоснования выбора заготовки сдопустимой точностью оптовые цены можно подсчитать по формуле:где Цб – исходная оптовая цена тонны заготовки из базового материала: для литых заготовок– из серого чугуна до СЧ18, для штампованных – из качественной углеродистой стали марок08 – 60, массой 1,6 – 2,5 кг, 3-й группы сложности (см. примечания – Табл. А1, Табл.
А5);Кср – коэффициент сравнительной стоимости заготовок из различных сплавов (Табл. А1 для отливок; Табл. А5 - для поковок);Км – коэффициент, учитывающий массу заготовки (Табл. А2 - для отливок; Табл. А5 - дляпоковок);Ксл – коэффициент, учитывающий группу сложности заготовки (Табл. А2 - для отливок;Табл. А5 - для поковок);ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В.
«Выбор и проектирование заготовок»11Ков – коэффициент, учитывающий объем выпуска (группу серийности) (Табл. А3 - дляотливок; Табл. А6 - для поковок).Для заготовок из проката эти коэффициенты равны единице.Оптовые цены при литье в песчаные и оболочковые формы для отливок из черныхметаллов установлены с 11 по 13 классы точности (по ГОСТ Р 53464-2009), для цветных с 8 по13 классы. За поставку отливок, изготовленных по более высокому классу, к оптовой ценепредусматривается доплата +1% за каждый класс повышения точности и скидка -1% запонижение каждого класса точности.Оптовая цена на горячие штамповки установлена по Т2 - ТЗ классам точности (поГОСТ 7505-89). За поставку штамповок Т4 - Т5 класса точности, изготавливаемых изуглеродистых, низколегированных и легированных сталей, к оптовой цене производитсядоплата в размере 10%, а изготавливаемых из высоколегированных сталей и специальныхсплавов - в размере 7%.ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В.
«Выбор и проектирование заготовок»124. Конструирование и разработка чертежа заготовкиПосленеобходимодетали. Призаготовок счертежей.выбора и технико-экономического обоснования (ТЭО) вида заготовкиеё сконструировать. Чертеж заготовки разрабатывают по чертежу готовойэтом необходимо сформулировать технические требования на изготовлениеучётом требований соответствующих стандартов и ЕСКД по оформлению4.1.
Проектирование отливкиКонструирование литой заготовки в общем случае предусматривает выполнениеследующих этапов:- выбор плоскости разъема;- определение припусков и допусков на линейные и диаметральные размеры;- конструирование внутренней полости заготовки;- установление литейных уклонов;- определение конфигурации стенок в зависимости от применения принципаодновременного или направленного затвердевания;- определение толщины стенок;- конструирование радиусов закруглений, высот приливов и платиков.
минимальныхдиаметров отливаемых отверстий.Рассмотрим эти положения отдельно более подробно.4.1.1 Выбор плоскости разъемаНеобходимо исключить разъем по наклонным и ступенчатым плоскостям.Для повышения точности размеров отливок и предотвращения возможного смещенияодной половины формы относительно другой целесообразно формовать по цельнойнеразъемной модели, которую желательно располагать в нижней части формы. Если этогодостичь нельзя, размеры базовых поверхностей надо выбирать минимальными.Модель или части модели при формовке должны легко извлекаться из формы. Дляпроверки этого требования можно использовать метод теневого рельефа [9].
Применениесоставных моделей следует исключить.4.1.2 Определение припусков и допусков на линейные и диаметральные размерыПрипуски на механическую обработку размеров заготовки назначают по ГОСТ Р53464-2009. Этот стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов исплавов и регламентирует допуски на размеры, массу и припуски на механическуюобработку. Он соответствует международному стандарту ISO 8062-84.Расчёт размеров заготовки следует вести в следующем порядке:а) Наметить базы первой операции механической обработки.б) Определить положение отливки в форме по линии плоскости разъема - где будетверх заготовки, низ, бок (см.
Пример 1. Проектирование отливок, Рис. 5. Чертеж отливкидля детали «Корпус»).в) Установить класс размерной точности отливки (Табл. В1). (В таблице указаныдиапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различнымитехнологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам иусловиям массового автоматизированного производства, большие – к сложным отливкамОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»13единичного и мелкосерийного производства, средние – к отливкам средней сложности иусловиям механизированного серийного производства.)г) Определить степень коробления элементов отливки (Табл.
В2). (Меньшие значениядиапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов;большие значения – к сложным отливкам из черных сплавов. На чертеже указывают степенькоробления отливки по ее элементу с наибольшей степенью коробления. Многократныеформы используют при литье в кокиль и центробежном литье.)д) Установить степень точности поверхностей (Табл. В3).е) Определить шероховатость поверхностей отливки по параметру Ra или Rz (мкм)(Табл. В4).ж) Установить класс точности масс (Табл.
В5) в зависимости от способа полученияотливки.з) Установить допуск смещения отливки по плоскости разъема формы, которое равнодопуску размерной точности наиболее тонкой стенки отливки, выходящей на разъем (Табл.В6).и) Определить ряд припусков (Табл.
В7). Для нижних и боковых поверхностейотливки величины нужно брать из табл. В7, для верхних поверхностей отливки - на 1-3единицы больше, т.к. вместе с металлом наверх всплывают вредные примеси и шлаки,ухудшающие прочность поверхностей детали, этот слой нужно удалить при механическойобработке.к) На упрощенном эскизе обозначить обрабатываемые поверхности отливки цифрами1, 2, 3, ..., n.л) Составить Табл. 3.м) Заполнив таблицу 3, сделать чертеж отливки, контуры детали показать тонкимилиниями. Проставить окончательные размеры элементов заготовки с допусками из колонки10 таблицы 3.Условное обозначение точности отливки в технических требованиях проставляетсяследующим образом:8-5-4-7 См 0,8 ГОСТ 26645-85Отливка 8 класса размерной точности (табл.
В1), 5 степени коробления (табл. В2), 4 степениточности поверхности (табл. В3), 7 класса точности массы (табл. В5), с допуском смещенияотливки по плоскости разъема - 0,8 мм (см. пункт 4.1.2, з; табл. В6) по ГОСТ ГОСТ Р 534642009.4.1.3 Конструирование внутренней полости отливкиВнутренние полости отливки могут быть открытыми и закрытыми. Открытые полостиполучают с применением сырых болванок. Внутренние полости должны иметь отверстия дляустановки стержневых знаков. На этих полостях при получении заготовок в песчаныхформах, необходимы места для надежного крепления стержней, которые облегчают сборку иобеспечивают точное соблюдение геометрических параметров литых заготовок. Из условийсобираемости знаки устанавливают в полости разъема формы или перпендикулярно ей.Конструктивные размеры отливок приведены в приложении В (Табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
