Kvasov_E_P__Brylev_A_V__Maretskaya_V_V_-_Vybor_i_proektirovanie_zagotovok (1021045), страница 7
Текст из файла (страница 7)
«Выбор и проектирование заготовок»29ПоказателиТаблица А6. Группы серийности для поковки КовКоличество горячих штамповок (шт.) в годовом заказе погруппе серийности1234Масса одной штамповки, кг0,63-1,61,6-2,52,5-44-1010 и болееКоэффициент Kов, учитывающий объем производства (группу серийности)То же для сталей с содержанием никеля свыше 5% и специальных сплавовОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»15000012000010000075000500000,90,965001-1500004501-1200004001-1000003501-750003001-500001,001,001501-50001401-45001251-40001001-3500751-30001,151,06301-1500701-1400651-1250501-1000401-7501,331,1230Приложение Б.
Классификация отливокТаблица Б1. Распределение отливок по массе при литье в песчаные формы№ группы Масса отливки, кг № группы Масса отливки, кг № группы Масса отливки, кг1до 0,2610-20111000-300020,2-0,5720-50123000-1000030,5-1,0850-2001310000-2500041,0-3,09200-5001425000-6000053,0-1010500-10001560000 и болееРаспределение отливок по массе при литье по выплавляемым моделям и под давлением.№ группы123Массаотливки, кгдо 0,050,05-0,10,1-0,2№ группы456Массаотливки, кг0,2-0,50,5-1,01-2№ группы789ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»Массаотливки, кг2-55-1010 и более31НомергруппыТаблица Б2.
Распределение отливок по группам сложности123Наружные поверхности отливокГладкие и прямолинейные с невысокимиребрами, бобышками, фланцами, отверстиями,выступами и углублениями. Выполняются безстержней или отъемных частейПрямолинейные и криволинейные с наличиемребер, бортов, кронштейнов, бобышек, фланцев сдвумя отверстиями и углублениями простойконфигурации. Отдельные части выполняютсябез стержней и отъемных частейСравнительно сложной конфигурации с наличиемнависающих элементов, ребер, бобышек, фланцевс отверстиями и углублениями.
Многие частиповерхности могут выполнятся стержнямиВнутренние полости отливокНевысокие, гладкие, без выступов,углублений Выполняютсяпреимущественно болванами илипростыми стержнямиПростые длинные или высокие,поверхность простая или с небольшимивыступами и углублениямиИмеют вид отдельных или сочлененныхгеометрических фигур. Длинные иливысокие с не значительными выступамии углублениями. Расположены в один ичастично в два яруса со свободными иширокими выходами4Криволинейные и прямолинейные спривыкающими кронштейнами, фланцами,патрубками другими элементами; многие частиповерхности или все поверхности могутвыполняться с применением стержнейСложной конфигурации созначительными выступами иуглублениями, расположены в один-дваяруса имеют один иди два свободныхвыхода5Криволинейные, сложной конфигурации спримыкающими и пересекающимисякронштейнами, фланцами, патрубками и другимисложными элементами.
Выполняются сприменением большого числа стержнейСложной конфигурации скриволинейными поверхностями. Пересекающимнся под разными углами, свыемками и выступами. С ленточными икольцевыми каналами, расположеннымив два в более яруса, с затрудненнымвыходомОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»ПримерыОтливки плоскостные. круглые. полусферические,крышки, рукоятки, вилки, рычаги, фланцы, грузы.горловины люковОтливки плоскостные круглые или полусферические,открытой коробчатой формы: фигурные вилки,кронштейны, фундаментные и разметочные плиты,рамные уровни, стаканы, обоймы, корпуса патронов,барабаны, венцы, шкивы, колеса и ролики вагонетокОтливки открытой коробчатой, сферической,цилиндрической и других форм: блоки с литымиканавками, звездочки, колеса однодисковые с литымизубьями и двухдисковые без литых зубьев, крышки иоснования редукторов, гильзы и поршни цилиндров,корпуса гидронасосов, турбовоздуходувок,дифференциаловОтливки закрытой и частично открытой коробчатой ицилиндрической форм столы, станиныметаллорежущих станков, ковочных молотов, чашки,прессов, молотов, барабаны экскаваторов.мостовых кранов, лебедок, станины и клети прокатныхстанов, двух- и трехдисковые звездочки и зубчатыеколеса, шкворневые балки, балансиры.
корпусаавтосцепки, направляющие аппараты и лопастигидротурбинОтливки закрытой коробчатой, цилиндрической иликомбинированной форм передние бабки а сложныестанины станков, поперечины, стойки, основания,салазки уникальных станков, траверсы. станины,коленчатые велы, корпуса сложных гидромеханизмов,гидравлические коробки нефтебуровых установок.фасонные цилиндры, рубашки цилиндров газовых ипаровых турбин, компрессоров.32Таблица Б3.
Сравнительная характеристика разных способов литьяПоказникиВ сырые песчаныеформыВ оболочковыеформыВ кокиль,центробежноелитьеЛитье повыплавляемыммоделямПод давлениемСпособы литьяНеограниченность размеровIIIIIIIVПроизвольность конфигурации II IIIIVIПроизвольность сплавовIIIIVIIIСтоимость оснасткиIIIIIVIIПродолжительность освоенияIIVIIIIIНаименьшая экономичнаяIIIIIVIIпартияРост экономичности сIV IIIIIVувеличением партииПроизводительностьIV IIIIIVКачество поверхности отливок V IIIIVIIТонкостенность отливокIV IIIVIВыход годногоIV IIIVIIДопуски на размерV IIIIVIII – наивысший показатель; V – низший показатель.VVVVVVIIIIIIIТаблица Б4.
Точность отливок в зависимости от способа литьяЛитьеКласс точности ОСТ 1010, 1013, 1014, 1015IТ9IT11 IT12 IT14 IT15 IT16 IT17Под давлениемПо выплавляемыммоделямВ оболочковыеформыВ кокиль- черные сплавы- цветные сплавыВ песчаные формыпри производстве- массовом- серийном- единичномОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»33Таблица Б5. Качество поверхности отливок в зависимости от способа литьяШероховатость поверхностиГОСТ 2789-73ЛитьеRa50 Ra32 Ra16 Ra6,3 Ra3,2 Ra1,6 Ra0,8 Ra0,4Под давлениемПовыплавляемыммоделямВ оболочковыеформыВ кокиль- черныесплавы- цветныесплавыВ песчаныеформыТаблица Б6.
Использование материала при различных способах литьяКоэффициентСпособ литьявыходамассовойиспользованиягодноготочностиматериалаВ песчаные формыВ оболочковые формыВметаллическиеформы(кокиль)По выплавляемым моделямПод давлениемЦентробежноеСредние значения0,3 – 0,50,5 – 0,60,4 – 0,50,6 – 0,70,85 – 0,90,70 – 0,750,20 – 0,350,40 – 0,550,30 – 0,400,6 – 0,80,6 – 0,80,4 – 0,50,45 – 0,650,85 – 0,900,95 – 0,980,7 – 0,80,80 – 0,850,50 – 0,750,60 – 0,800,30 – 0,400,40 – 0,60ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»34Приложение В.
Расчет размеров отливокТаблица В1. Классы размерной точности отливокТехнологический процесс литьяНаибольшийгабаритныйразмер отливки,ммТип сплаваЦветные легкиенетермооб-рабатываемые сплавыНетермообрабатывае-мыечерные и цветныетугоплавкие сплавы итермообрабатываемые цветныелегкие сплавыТермообрабатываемыечугунные и цветныетугоплавкие сплавыТермообрабатываемые стальныесплавыКласс размерной точности отливкиЛитье под давлением в металлическиеформы и по выжигаемым моделям сприменением малотерморасширяющихсяогнеупорных материалов (плавленногокварца, корунда и т.п.)Литье под низким давлением и в кокиль безпесчаных стержнейДо 1003т – 63 – 7т4–75т – 8Св.
100 до 2503 – 7т4–75т – 85 – 9тСв. 250 до 6304–75т – 85 – 9т6–9До 1005т – 9т5–96 – 107т – 11тСв. 100 до 2505–96 – 107т – 11т7 – 11Св. 250 до 6306 – 107т – 11т7 – 118 – 12Св. 630 до 16007т – 11т7 – 118 – 129т – 13тСв. 1600 до 40007 – 118 – 129т – 13т9 – 13ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В. «Выбор и проектирование заготовок»35Литье в песчано-глинистые сырые формыиз низкофлажных (до 2,8%)высокопрочных (более 160 кПа) смесей, свысоким и однородным уплотнением дотвердости не ниже 90 единицДо 1005 – 106 – 11т7т – 117 – 12Св. 100 до 2506 – 11т7т – 117 – 128 – 13тСв.
250 до 6307т – 117 – 128 – 13т9т – 13Литье под низким давлением и в кокиль спесчаными стержнямиСв. 630 до 16007 – 128 – 13т9т – 139 – 13Св. 1600 до 40008 – 13т9т – 139 – 1310 – 14Литье в облицованный кокильСв. 4000 до 100009т – 139 – 1310 – 1411т - 14До 1006 – 11т7т – 117 – 128 – 13тСв. 100 до 2507т – 117 – 128 – 13т9т – 13Св. 250 до 6307 – 128 – 13т9т – 139 – 13Св.
630 до 16008 – 13т9т – 139 – 1310 – 14Св. 1600 до 40009т – 139 – 1310 – 1411т – 14Св. 4000 до 100009 – 1310 – 1411т - 1411 – 15До 1007т – 117 – 128 – 13т9т – 13Св. 100 до 2507 – 128 – 13т9т – 139 – 13Св. 250 до 6308 – 13т9т – 139 – 1310 – 14Св. 630 до 16009т – 139 – 1310 – 1411т – 14Св. 1600 до 40009 – 1310 – 1411т – 1411 – 15Св. 4000 до 1000010 – 1411т - 1411 – 1512 – 15Литье в песчано-глинистые сырые формыиз смесей с влажностью от 2,8 до 3,5 % ипрочностью от 120 до 160 кПа, со среднимуровнем уплотнения до твердости не ниже80 единицЛитье центробежное (внутренниеповерхности)Литье в формы, отверждаемые в контакте сгорячей осносткойЛитье в вакуумно-пленочные песчаныеформыЛитье в песчано-глинистые сырые формыиз смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % ипрочностью от 60 до 120 кПа, со среднимуровнем уплотнения до твердости не ниже70 единицЛитье в оболочковые формы изтермореактивных смесейЛитье в формы, отверждаемые внеконтакта с оснасткой без тепловой сушкиЛитье в формы из жидких самотвердеющихсмесейОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В.
«Выбор и проектирование заготовок»36Литье в песчано-глинистые подсушенные исухие формыЛитье в песчано-глинистые сырые формыиз высоковлажных смесей (более 5,5 %) инизкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2)смесей с низким уровнем уплотнения дотвердости ниже 70 единицДо 1007 – 128 – 13т9т – 139 – 13Св. 100 до 2508 – 13т9т – 139 – 1310 – 14Св. 250 до 6309т – 139 – 1310 – 1411т – 14Св. 630 до 16009 – 1310 – 1411т – 1411 – 15Св. 1600 до 400010 – 1411т – 1411 – 1512 – 15Св.
4000 до 1000011т – 1411 – 1512 – 1513т – 16Св. 1000011 – 1512 – 1513т – 1613 - 16Примечания:1. В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значенияотносятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие – к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства,средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.2. К цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700 ºC (973 К), к цветным тугоплавким – сплавы с температурой плавления выше700 ºC (973 К).3.
К легким сплавам отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см 3, к тяжелым – сплавы с плотностью свыше 3,0 г/см3.Таблица В2. Степень коробления элементов отливокОтношениенаименьшего размераэлемента отливки кнаибольшему(толщины или высотык длине элементаотливки)Св. 0,200>> 0,100 до 0,200>> 0,050 >> 0,100>> 0,025 >> 0,050>> 0,025Многократные формыНетермообТермообрарабатываеботанныемые отливкиотливкипослеправки1–42–53–64–75–82–53–64–75–86–9Разовые формыНетермообТермообрарабатываеботанныемые отливкиотливкипослеправки3–64–75–86–97 – 10ОглавлениеКвасов Е.П., Брылёв А.В., Марецкая В.В.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
