rpd000001940 (1007308), страница 20

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 20)

Практическое занятие №1

«Планирование производства и реализации продукции »

Целью практического занятия №1 является достижение следующих результатов образования (РО):

1. знания:

• на уровне представлений: методы планирования на предприятии;

• на уровне воспроизведения: методы планирования производственной программы предприятия;

• на уровне понимания: теория и практика осуществления процессов планирования на предприятии.

1. умения:

• теоретические: выбирать методы расчёта

• практические: рассчитывать производственную программу в натуральном выражении.

1. навыки: расчёт показателей производства и реализации продукции.

Перечисленные РО являются основой для формирования следующих компетенций: (в соответствии с ФГОС ВПО и требованиями к результатам освоения основной образовательной программы (ООП))

• общекультурных

ОК - 5 (Владеет культурой мышления, способен к восприятию, обобщению и анализу информации, постановке цели и выбору путей её достижения)

• профессиональных

ПК - 18 (Владеет методами принятия стратегических, тактических и оперативных решений в управлении операционной (производственной) деятельностью организаций)

ПК - 19 (Способен планировать операционную (производственную) деятельность организаций)

Теория и методические указания

Понятие производственной мощности и её расчет. Под производственной мощностью предприятия и его производственных подразделений понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и соотношениях между видами продукции, принятых при расчете. Производственная мощность, как правило, определяется в натуральном выражении.

В общем виде производственная мощность по оборудованию по видам продукции определяется по формуле

,

где М_j— производственная мощность по j-му виду продукции, шт.; Q_об — количество единиц оборудования, шт.; F_эо6— эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час; К_вн — коэффициент выпол­нения норм; К_j — коэффициент, определяющий долю j-го (j = 1.,.k) вида продукции в общем объеме производственной программы; k — число ви­дов продукции, включенных в расчет производственной программы; t_j— трудоемкость единицы ]-го вида продукции, нормо-час.

Как видно из формулы, при расчете производственной мощ­ности в рассматриваемом случае используются данные о наличии обо­рудования, фондах времени их работы, уровне выполнения норм, но­менклатуре продукции, трудоемкости и доли каждого ее вида в объеме производственной программы. Величины, участвующие в расчете про­изводственной мощности, определяются следующим образом.

Чем сложнее оборудование и чем больше планируемая сменность его работы, тем выше потери рабочего времени. Для универсального металлорежущего оборудования потери установлены при односмен­ной работе в размере 2%, при двухсменной работе — в размера 3%, при трехсменной работе — в размере 4%. Для сравнения укажем, что процент потерь по уникальному оборудованию при работе в две смены составляет 6%, а для автоматических линий с двухсменным режимом ра­боты-10%.

Расчет производственной мощности производится на основе тех­нически обоснованных или проектных норм времени (трудоемкости) из­готовления единицы продукции. Если такие нормы отсутствуют или пере­выполняются, то расчет производственной мощности производится по действующим нормам, скорректированным на коэффициент их выпол­нения, устойчиво достигнутый передовиками производства в предше­ствующем году. Количество передовиков должно составлять не менее 20-25% всех рабочих, занятых в одинаковых процессах производства. Прогрессивный уровень выполнения норм определяется как средняя величина из результатов, превышающих средний уровень выполнения норм, достигнутый всеми рабочими, занятыми в одинаковых процессах производства.

Расчеты производственной мощности выполняются, как правило, на год. Различают производственную мощность входную (на начало года), среднегодовую и выходную (на конец года). Производственная мощ­ность на начало года определяет максимально возможный выпуск про­дукции в течение планируемого года исходя из наличия производствен­ных ресурсов на начало года в производственных подразделениях и их использования в течение всего года.

Среднегодовая производственная мощность определяется с учетом изменений в течение года в имеющихся на начало года производствен­ных ресурсах и других факторов, влияющих на величину производствен­ной мощности. Она в общем виде рассчитывается по формуле

где — среднегодовая производственная мощность; М_нг — входная (на начало года) производственная мощность; М_ввг, М_вывг — вводимая и выво­димая в течение года годовая производственная мощность; м — поряд­ковый номер месяца в календарном году, предшествующий вводу или выводу производственных мощностей.

Коэффициент загрузки представляет собой отношение объема ра­бот, который должен быть выполнен в соответствии с заданной или пред­варительно принятой производственной программой (этот объем работ называют «загрузка»), к объему работ, который может быть выполнен с имеющимися производственными ресурсами (этот объем работ назы­вают «пропускная способность»). Объемы работ обычно выражаются в нормо-часах.

Производственные возможности по выпуску продукции при исполь­зовании рассматриваемого способа расчета также определяются на­личием производственного оборудования, производственных площадей и производственных рабочих.

Последовательность расчета программы выпуска продукции при использовании коэффициентов загрузки рассматривается также на при­мере расчетов по производственному оборудованию, а для расчетов по площади и рабочей силе будут отмечены лишь особенности. Расчеты производятся в следующем порядке.

Определяется загрузка технологически однородных рабочих мест, т.е. объем работ в нормо-часах, который должен быть выполнен в соответствии с предварительной исходной программой выпуска каждо­го вида продукции, по формуле

где З_обр — загрузка технологически однородных рабочих мест; К_нп —коэффициент, определяемый как отношение объема валовой продукции к товарной в целом по цеху и позволяющий по всем рабочим местам определить объем работ, соответствующий объему валовой продукции.

Определяется пропускная способность технологически однород­ных рабочих мест, т.е. объем работ в нормо-часах, который может быть выполнен с имеющимися производственными ресурсами, по формуле

где — пропускная способность технологически однородных рабо­чих мест.

Сопоставляются значения загрузки и пропускной способности, полученные на этапах 3 и 4. Сопоставление производится в двух вари­антах: в абсолютном выражении путем сравнения полученных величин между собой и в относительном — путем расчета коэффициентов за­грузки оборудования. Между значениями загрузки и пропускной спо­собности возможны три варианта соотношений

1. З_обр – W_обр = 0, ;

2. З_обр – W_обр < 0, К_зор < 1

3. З_обр – W_обр > 0, К_зор > 1

Второй и третий варианты соотношений свидетельствуют о наличии диспропорций в производстве. Подразделения с соотношением второго типа являются недозагруженными, т.е. «широкими» местами в производ­стве", а с соотношением третьего типа — перегруженными, т.е. «узкими» местами.

Определяется расчетная программа выпуска по видам продук­ции по технологически однородным рабочим местам. Она будет опре­деляться подразделением с минимальными производственными возмож­ностями, т.е. с максимальным значением коэффициента загрузки. Расчет выполняется по формуле

где N_врj — расчетная программа выпуска j-го вида продукции по техно­логически однородным рабочим местам; —максимальное значение коэффициента загрузки по технологически однородным рабочим местам.

Определяется расчетная программа выпуска по видам продукции по участкам цехов, по цехам предприятия и в целом по предприятию.

Сопоставляется расчетная программа выпуска по видам про­дукции по предприятию с исходной программой выпуска этих видов продукции. При их несоответствии разрабатываются мероприятия пс­их устранению, а также по устранению «узких» и дозагрузке «широких» мест.

Задания на выполнение

Задача 1.

Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также чис­ло излишних или недостающих станков.

Исходные данные:

1. Перечень и количество оборудования на участке:

• токарные станки — 6 шт.,

• горизонтально-фрезерные станки — 7 шт.

2. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»:

• токарные работы — 2 нормо-часа,

• фрезерные работы — 4 нормо-часа.

3. Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудо­вания составляет 4000 станко-часов.

4. Средний коэффициент выполнения норм на участке — 1,1.

5. Исходная программа выпуска изделий «В» — 10 000 шт.

Задача 2.

Определить среднегодовую производственную мощность механи­ческого цеха по выпуску комплектов деталей изделия «А» с учетом пла­нируемых мероприятий по замене станков.

Исходные данные:

1. Станочный парк цеха на начало года: . • универсальные станки — 150 шт.,

• автоматические станки — 50 шт.

2. В планируемом году 6 универсальных станков заменяются не 6 ав­томатических в следующие сроки:

• демонтаж универсальных станков производится с 1 июня,

• ввод в эксплуатацию автоматических станков производится с 1 июля.

3. Эффективный годовой фонд времени работы одного станка со­ставляет 4000 станко-часов.

4. Трудоемкость изготовления комплекта деталей изделия «А»:

• на универсальном станке — 4,0 нормо-часа,

• на автоматическом станке — 0,5 нормо-часа.

5. Средний коэффициент выполнения норм в цехе — 1,1.

6. Детали изделия «А» изготавливаются и на универсальных и на автоматических станках.

Задача 3.

На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить расчетную производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество не­достающих или избыточных станков.

Исходные данные:

1. Исходная программа выпуска:

• изделий «Б» — 40 шт.,

• изделий «Д» — 1000 шт.

2. Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках:

Характеристики

Список файлов учебной работы