Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 79
Текст из файла (страница 79)
Вспомогательное время операций, выполняемых на станках с программным управлением, по составу слагаемых мало отличается от вспомогательного времени операций, выполняемых на соответствующих универсальных станках. Однако абсолютная величина составляющих вспомогательного времени для программных станков значительно меньше изза больших скоростей автоматических перемещений, уменьшения перебегов, полного устранения измерений в процессе выполнения операций. Для обработки на многооперационных станках типа обрабатывающего центра характерны многократное позиционирование стола с заготовкой (или шпинделя с инструментом) на следующую координату оси обрабатываемою отверстия, индексация поворотного стола для обработки заготовки с нескольких сторон, многократная смена инструментов.
Время 1„ позиционирования и время индексации 1 поворотных столов определяются временем срабатывания механизмов быстрого и замедленного перемещений подвижного узла и закрепления. На квкдое позиционирование затрачивается 5 — 1О с, на индексацию поворотного стола — 4 — 5 с.
Заготовки для обработки устанавливают непосредственно в рабочей позиции станка или в запасной позиции — на втором столе или в приспособлении-спутнике. В последнем случае в норму времени вместо 1„, заготовки входит время 1„смены спугника, которое в 4 — 5 раз меньше 1„, (1„= 0,21„). Время управления станком 1, затрачивается на переключение частот вращения и скоростей подач, подвод и отвод инструментов, возвратные ходы и т.пс некоторые приемы управления (например, изменение частот вращения шпинделя и подачи) можно совместить с автоматической сменой инструмента.
Время смены инструмента 1, „в процессе выполнения операции включает время на снятие инструмента, отыскание, захват, перенос, установку и закрепление инструмента Для станков с револьверными головками время перевода инструмента в рабочее положение поворотом головки относят к времени смены инструмента. Для смены одного инструмента требуется 3 — 7 с, а суммарное время смены инструмента составляет в среднем 15 ВБ штучного времени.
Время измерения! „затрачивается только при отладке программы и в штучное время не входит. Вспомогательное время операций, выполняемых на агрегатных станках, незначительно. Для станков с многопозиционными поворотными столами и барабанами вспомогательное время содержит время управления станком (пуск, останов станка, подвод, отвод инструмента) и время индексации (поворот стола или барабана в слелующую позицию и фиксация); установка и снятие заготовок выполняется в загрузочной позиции и обычно совмещаются по времени с временем обработки заготовок в рабочих позициях. На автоматических линиях вспомогательное время включает: время установки 1„, заготовок в рабочих позициях гфиксация — зажим, Разжнм — РасфиксациЯ); вРемЯ индексации гвч, гпередача заготовок конвейером в следующую рабочую позицию); время управления гг„(пуск, останов, быстрый подвод и отвод головок с инструментом).
Контрольные операции на автоматических линиях выполняются в одном режиме с основными оперш~иями,и дополнительного времени на измерение не требуется. Однако, несмотря на большое число составляющих вспомогательного времени, условия выполнения операций позволяют свести его до 1Π— 20 с. Время 1, зависит от размеров, массы, конфигурации заготовки, конструкции механизмов фиксации, длины хода и скорости пе- ремешения конвейера. Для автоматических линий корпусных деталей среднею размера слагаемые 1, составляют: 1 = 3 ...
5 с — ход конвейера; 1„, = 3 ... 1О с — фиксация, зажим, расфиксация, отжим; 1„„= 4 — 5 с — подвод и отвод юловок. Схемы построения операций н состав оперативного времени. Возможность совмещения элементов оперативного времени при выполнении станочных операций зависит от схемы построения операции. Схема построения операции характеризуется числом заготовок, устанавливаемых для обработки, инструментов, участвующих в обработке, и порядком обработки поверхностей заготовок инструментами. По числу устанавливаемых заготовок схемы обработки можно разделить на одноместные и многоместные. По числу инструментов, участвующих в выполнении операций, схемы обработки могут быть одноинструментными и мноюинструментными.
Последовательная или параллельная работа инструментов прн обработке поверхностей заготовки, а также последовательное или параллельное расположение нескольких заготовок относительно инструментов обеспечивают схемы, различные по возможностям совмещения переходов по времени. В зависимости от порхака выполнения технологических переходов операции могут быть последовательного, параллельного н параллельно-последовательного выполнения. Одноместные схемы обработки позволяют совмещать технологические переходы, но возмо;кность совмещения вспомогательного времени с основным отсутствует.
Состав основного времени зависит от порядка выполнения технологических переходов. При последовательном выполнении переходов одним или несколькими инструментами (рис. 3, а — в) основное время операции включает сумму времени выполнения всех технологических переходов: При параллельной схеме обработки (рис. 3, г) основное время операции определяется только одним лимитирующим (наиболее продолжительным) переходом по обработке поверхности 16 397 39б РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ РАЗРАБОТКА ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ 3Я Со о (7) ~с„ Со Ж Основное время с, Схема обработки Вспомогательное время с, (5) Последовательная: одноинсгрументная (рис.
3, а) (б) су + су см многоиист- рументная (рис. 3, б и я ~) с +су +с„„; Сус ~ Суп+ Соя Параллельная многоинстру- ментная (рис. 3, г) Суо+ Суо Со и Параллельно- последователь- наямнагоин- струментная (рнс. 3, д з) П ПП и Суи+ Сух+ Си и (3) Я лс яэ (4) Рис. 3. Примеры одноместных схем обработки Параллельно-последовательные схемы создаются при обработке нескольких поверхностей заготовки одновременно и в нескольких позициях последовательно. При этом заготовка либо переходит на новые позиции станка, либо не меняет позиций, а обработка выполняется режущими инструментами, подводимыми в зону обработки с помощью поворотной головки, барабана или подвижного стола (рис.
3, д). Во всех случаях основное время операции включаег сумму и последовательно выполняемых в позициях лимитирующих переходов: При всех одноместных схемах обработки вспомогательное время операции содержит сумму времени всех т вспомогательных переходов: Во вспомогательное время всегда входит время С„, установки и снятия заготовки и время су„управления станком. Состав других слагае- мых зависит от харакгера операции; некоторые операции включают время С индексации поворотных и передвижных столов и головок (рис.
3, д), другие — время с,„смены инструментов (рис.3, в). Структура основного и вспомогательного времени для типовых одноместных схем обработки приведена в табл. 7. Совмещение вспомогательных переходов с технологическими возможно при многоместных схемах обработки. Многоместные схемы операций осуществляются в тех случаях, когда заготовки: 1) обрабатывают одной операционной партией, устанавливаемой на станке и снимаемой со станка одновременно (например, 7.
Структура времени с, и с, дли одноместньпс схем обработки ' Отверстие последовательно обрабатывается сверлом, эенкером, разверткой (технологические переходы 1, 2, 3) при смене ииссрументов в бмстросменном патроне и смене бмстрасиеиимх каилукторнмх втулок Схема обработки одноместная после полрезхи торцов фрезерные головки отходят, вводя в зону обработки сверлильные головки, осимцеииме цеитСювочными инструментами; и— число технологических переходов. шлифование партии мелких деталей на магнитном станке плоско-шлифовальиого станка); 2) устанавливают в приспособления независимо ат других заготовок (или групп заготовок) и обрабатывают поочередно (например, при фрезеровании заготовок маятниковой подачей или в поворотных приспособлениях); 3) обрабатывают на непрерывно вращающемся столе или барабане, а устанавливают и снимают — на ходу, без остановки станка.
При многоместных схемах с олиовременной установкой и снятием всех заготовок операционной партии (рнс. 4) время на одну заготовку определяется путем деления общих затрат времени на число заготовок в операционной партии: Основное время обработки одной заготовки в таких многоместных схемах существенно сокращается за счет времени врезаиия и обета инструмента. Затраты вспомогательного времени Су, при установке на станке операционной партии А(заготовок несколько возрастают, но на одну заготовку они значительно меньше, чем в одноместных схемах.
Рвс 4. Примеры многоместных скем обработки с общим закреплением заготовок операционной партии В многоместных схемах обработки с независимым (раздельным) закреплением заготовки или групп заготовок (рис. 5) основное время, как и в других случаях параллельной и параллельно-последовательной обработки, определяется временем выполненив лимитирующего перехода, деленным на число заготовок; При этих схемах появляется возможность полного совмещения времени установки и снятия заготовок с основным временем, если с < с,„. При использовании маятниковой подачи (рис. 5, а) и поворотного стола (рис. 5, б) во время обработки заготовок в одной рабочей позиции другая рабочая позиция используется для снятия обработанных и установки новых заготовок.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
