Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 78
Текст из файла (страница 78)
При организации технологического проектирования на основе типовой технологии следует учитывать, что типовая форма технологического процесса должна сочетаться с его прогрессивным содержанием, т.е. лерслективными технологическими решениями. В этом случае создаются благоприятные условия для значительного сокрашения сроков освоения технологических нововведениЯ и их широкого распространения в промышленности. 392 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ РАЗРАБОТКА ВЪ|СОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ 393 ние величины дополнительных затрат, связанных с планируемым внедрением процессов, к обеспечиваемой этим внедрением условно- годовой экономии. Зкономический эффект разработки павой техиики должен рассчитываться по действующей в отрасли методике определения зкономической эффективности внедрения новой техники.
Эффективность новой технологии оценивают по уровню изменения основных показателей производства (рост производительности труда и т.д.), отнесенных к единице затрат на разработку и внедрение перспективных технологических процессов. г|СУ/7 РАЗРАБОТКА ВЫСОКОПРОИЗВОДИ- ТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ Проивдодстдо 6. Особенности разработки РТП (см рис. 2) Схема процесса технологического проекгнрования Особенности разработки РТП 1-7 — 8-6 1-2 — 3-4 1 — 2-3 — 5-6 1-7-9 — 1Π— 3-4 Рис, 2. Прницнаняльная блок-еяема ароектнроваинв те*нологнчеекнк ировессов нв основе тнповьп решения Разработка процесса осуществляется в последовательности, принятой дла проектирования оригинальных ТП в связи с отсутствием или нецелесообразностью применения типовых технологических решений Экономически наиболее благоприятный вариант, поскольку исключает необходимость разработки нового исполнения технологической системы и позволяет полностью использовать имеющиеся срелства технологического оснащения Разработка процесса значительно проще, чем при проектирова- нии оригинального ТП благодаря высокому уровню преемст- венности технологических решений Разработка трудоемка на первом этапе технологического проектирования, однако первоначальное увеличение объема работ и трудоемкости их выполнения оправданы, если на следующих этапах развития технологии и смены обьекгов производства можно существенно упростить н сократить цикл технологического проектирования и более эффективно использовать технические средства производства Пероне«тивные технологические процессы применяются при: — конструкторской подготовке производства — для обеспечения заданных показателей качества изделия, в том числе технологичности его конструкции; — технологической подготовке действующего производства как основы для рюработки рабочих процессов в случаях: — постановки на производство новых изделий, — модернизации освоенных изделий, — значительного увеличения объема выпуска освоенных изделий; — технологической подготовки реконструируемого и вновь создаваемого производства при разработке технологической части проекта и ее технико-экономическом обосновании.
При перспективном планировании развития производства перспективные технологические процессы являются основной информацией на этапе прогнозирования и планирования повышения организационно-технического уровня производства (технологии, механизации н автоматизации, форм организации производства и т.д.). Технико-экономический уровень пврспективныл технологических процессов рекомендуется оценивать по двум взаимосвязанным направлениям; 1) определение повышения уровня технологии производства за счет применения перспективных технологических процессов; 2) выполнение укрупненного расчета сроков окупаемости перспективных технологических процессов. Состав показателей, по которым определяют уровень технологии производства, в общем случае должен отражать: — структуру основных частей технологических процессов по методу их выполнения (лнтье, обработка давлением, обработка резанием, сборка и т.д.) с указанием удельных весов про|рессивных методов обработки; — структуру технологического оборудования, его возрастной состав, удельный вес прогрессивного высокопроизводительного оборудования; — состояние механизации и автоматизации производственных процессов; — состояние специализациипроизводства; — использование материалов.
Срок окупаемости перспективных технологических процессов определяют как отноше- Методы уменьшения нормы времени. Разрабатывая любой вариант операции, технолог стремится к снижению нормы времени, что достигается уменьшением основного Г, и вспомогательного Г, времени, Время технического обслуживания и время организационною обслуживания рабочего места, а также время регламентированных перерывов берут в процентах от оперативного времени (Г,„ = Г, + Г,), и, таким образом, от построения операций они непосредственно не зависят. Возможность сокращения слагаемых основного времени операции связана с совершенствованием конструкций режущих инструментов, качеством инструментальных материалов, правильным подбором смазочно- охлаждающей жидкости, хорошей обрабатываемостью материала детали, уменьшением припусков на обработку и уменьшением числа рабочих ходов за счет повышения точности заготовок, поступающих для обработки.
Слагаемые вспомогательного времени уменьшаются с помощью приспособлений с быстродействующими зажимами, путем повышения скоростей перемещения суппортов, головок столов станков, уменьшения числа рабочих и вспомогательных ходов при более рациональном построении технологического процесса обработки Основным источником снижения нормы времени является такое построение операций, при котором открываются возможности для одновременного (совмешенного во времени) выполнения нескольких технологических переходов н совмещенного во времени выполнения РАЗРАБОТКА ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЪНЫХ ОПЕРАЦИЙ 395 394 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ П) (2) гв гол.
вспомогательных переходов с технологическими. При одновременном выполнении тех или иных переходов в норму времени входят лишь наиболее продолжительные (лимитирующие) переходы из числа всех совмещенных. Слагаемые вспомогательного времени. Методология технического нормирования станочных операций основана на делении вспомогательного времени только на два слагаемых: время установа и снятия заготовок и время, связанное с переходом. Если время установа и снятия заготовки зависит от выбранной схемы базирования и типа приспособления, то время, связанное с переходом, включает комплекс специфичных для данной операции приемов. При конкретном анализе содержания операции вспомогательное время делят на четыре — пять слагаемых.
Для выполнения каждой операции требуется время 1„„на управление станком, т.е. время на переключение подач и частот вращения, изменение направления вращения шпинделей или перемещение суппортов, головок и кареток, время на возвратные ходы столов, суппортов или головок, время вывода сверла для удаления стружки. Работа на станках часто связана со сменой инструментов в процессе выполнения отдельных технологических переходов. Время 1, „ смены инструментов — это время последовательных установов инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка (свернов зенкер — разверстка; сверло — зенковка — метчик и т.д.), смены быстросменных кондукторных втулок, смены расточных блоков в борштангах н вставки сменных борштанг при расточных работах. Одним из слагаемых вспомогательного времени операции может являться время 1„ индексации.
Оно затрачивается на перевод шпиндельных блоков, барабанов, столов в новые позиции с фиксацией в них (позиционирование); переключение перемещаемых столов и головок на обратный ход гмаятннковая подача); подвод в рабочее положение инструментов путем поворота револьверных головок или резцедержателей; поворот делительных приспособлений и кантующихся кондукторов. Время установки инструмента при пробном рабочем ходе н время гнм на контрольные измерения учитывают только при работе методом индивидуального получения размеров. Применяя автоматизированные методы кон- тропа в процессе обработки, можно избегать включения времени 1 „ в норму времени.
В любой станочной операции присутствует время 1„, установки заготовки для обработки и время съема ее со станка по окончании обработки. К этому же времени относится время установки штучных заготовок в разнообразные приспособления, на сюлы или на шпицаели станков, без выверки или с выверкой, а также время установки сменных приспособлений-дублеров или приспособлений-спутников в рабочие позиции. Для пругковых работ 1„, включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цангн. При работе на универсальных станках в серийном производстве 1„, составляет до 50 — 60 54 во вспомогательном и до 30 — 40 94 в штучном времени и представляет резерв снижения трудоемкости. Вспомогательное время 1, операций, типовых по структуре и технологической оснащенности, выполняемых на универсальных станках в серийном производстве, составляет 25 — 55 в в штучною времени.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
