Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 80
Текст из файла (страница 80)
На станке с многопозиционным поворотным столом (рис. 5, в) появляется возможность выделить загрузочную позицию!, а в трех рабочих позициях (П, ПС, П') последовательно провести многопереходную обработку одной заготовки (возможна установка па две или несколько заготовок одного или разных наименований) В этих случаях с, = с„ + с„, асу,=О. При выполнении операции на станке с непрерывно вращжошимся барабаном или столом (рис. 6) обработка осуществляется при непрерывной рабочей подаче, а установ и снятие заготовок производятся на ходу станка в его загрузочной зоне. Вспомогательное время полностью перекрывается основным, и в штучном времени отсутствует время С, = О.
Структура основного и вспомогательного времени для многоместных схем обработки приведена в табл. 8. Рис. 5. Примеры многоместных схем обработки с раздельным закреплением заготовок 398 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ РА3РАБОткА ВысОХОНРОизВОдительных ОпеРАций 399 г Основное вРемЯ уп Вспомогательное время 1, Схема обработки Последовательная с одновременным закреплением заготовок: одноинструментнкя (рис. 4, а,б) гус Ч гуп !)у )(у многоинструментная (рнс.
4, в) (п (уп + гуп Параллельная с раздельным закреплением заготовок, адноинсгру- ментная (рис, 5, а) и многоинстру- ментная (рнс. 5, 6) гпл М гуп гппп ЛУ Параллельно- последователь- ная с раздель- ным закрепле- нием загото- вок, многаин- сгрументная (рис. 5, в) (8) и с.п и 1 +1„ ЛУ 1 л ы! Параллельно- последователь- ная с непре- рывной рабо- чей подачей (рис. 6) Рвс.
4. Схема многоместной параллельнопослеловательиой обработки аа двухшпиндельном вертикально фрежрвом ставке с карусельным столом: а — зона загрузки; ! н 2 — фразы Рассмотренные схемы обработки и структуры нормы времени применяются н к групповым наладкам, в которых предусмотрена обработка леталей разных наименований или одной детали с нескольких сторон прн промежуточных переустановках.
Высокопроизводительные многоместные многоинструментные параллельные и параллельно-последовательные схемы обработки эффективно использовать и при недостаточном объеме выпуска одноименных деталей. Групповьж наладки возможны на любых станках. В операционные партии деталей, обрабатываемых при многоместных схемах (см. рис, 4 — 6), могут входить дствуи разных наименований. На вертикальном многошпиндельном полуавтомате при двухцикловой настройке и перекладывании заготовки из первой загрузочной позиции во вторую заготовка в нечетных позициях обрабатывается с одной стороны, а в четных — с другой.
Параллельно-последовательная обработка на продольно-фрезерном станке (рис. 7) шести поверхностей заготовки призматической формы при последовательном перекладывании ее в позициях !†1(У позволяет при каждом рабочем ходе стола снять са станка одну обработанную со всех сторон заготовку, Необработанная заготовка устанавливается в позицию 1 для обработки поверхностей ! н 3, перекладывается в позицию П для обработки поверхностей 2 и 4, затем последовательно в позиции 147 и П' — для обработки поверхностей 5 и 6 соответственно.
Фреза Ф! для обработки поверхности ! настраивается на размер Нь а после перекладывания заготовки в позицию 47 фрезай Ф2 обрабатываются поверхности 2 да размера Нг. 8. Структура времени 1, и 1, для многоместных схем обработки Расположение заготовок позволяет фрезой ФЗ обработать поверхности 3 и 6, а фрезой Ф4— поверхности 4 и 5. При такой схеме обработки используются все четыре фрезерные головки, площадь стала и длина хода стола, обеспечиваетсл непрерывное питание поточной линии обработанными заготовками; вспомогательное время Рве. 7.
Многоместная многоинетрумеатааа параллельно-последовательная схема обработка с переклалыван нем заготовок в познанях 1- Л' фармульу (2), (3), (7) основного времени при параллельных и параллельно- последовательных схемах обработки лают лишь качественную характеристику этих схем. Степень интенсификации операции количественно оценивается по отношению основного времени 1„учитываемого в штучном времени, к сумме основного времени всех совмещаемых технологических переходов.
Коэффициент совмещенности основного времени Прн последовательном выполнении всех переходов К„= ), а при совмещении переходов Кп и < (; чем большее число переходов совмещаетсв, тем меньше Кп и. Операция в целом может характеризоваться отношением оперативного времени с учетом совмещенности технологических и вспомогательных переходов к сумме всех элементов основного и вспомогательного времени операции. Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обрабат- ке той же детали на универсальных станках.
При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсугствукут, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а тыаке при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий.
Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в ),5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках зв счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. Вспомогательное время в общем случае 1 =гу Ч гу,+1 „+1 +1,„.
Время установки и снятия заготовки 1ж может быль полностью или частично совмещено с основным временем. Это достигается с помощью одной-двух запасных установочных позиций, в которых заготовка устанавливается во время обработки другой заготовки, или применением двухместного приспособления на поворотном столе. Время позиционирования 1„,м индексации стола 1„, смены инструмента 1, „представляет собой суммы ряда элементарных слагаемых кшкдого вида. Вспомогательное время для типовых операций обработки корпусных деталей составляет 50 — 60 % штучного времени.
Особенности построения операций в различных уровнях производства. При разработке схему обработки выбирает из числа немногих сопоставимых схем, так как многие варианты схем отпадшат сразу же после общей оценки условий производства и конструктивных особенностей детали. Так, при малом годовом выпуске отпалаот многоместные многаннструментные параллельные схемы обработки, требующие применения специального оборулования и сложной технологической оснастки, в то время как при большом выпуске их применение предопределяется заданной производительностью. 400 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ РАЗРАБОТКА МНОГОИНСТРУМЕНТНЫХ НАЛАДОК гг /29 а) и !=! А 1! ии Зиз 12 о.и и!з з От размеров и располо2кения обрабатываемых поверхностей зависят возможности рюмешения парачлельно работающих инструментов.
Габариты и конфигурация при многоместной обработке определяют возможную операционную партию, порядок расположения заготовок на столе или в приспособлении, сложность наладки станков, величину вспомогательных ходов. Большие габариты деталей исюпочают возможность многоместной обработки;малые габариты, наоборот, благоприятствуют применению мноюместных схем, но исключают многоинструментные схемы из-за трудности размещения инструментов в наладке или нз-за увеличения нагрузок от сил резания. Любая интенсификация процесса обработки сопровождается увеличением воздействия сил на технологическую систему н увеличением погрешности обработки из-за упругих деформаций. Поэтому нежесткость конструкции летали может послужить причиной отказа ат одновременной (параллельной) обработки несколькими инструментами.
Зто заставляет выделять обработку поверхностей деталей с высокими требованиями к точности и шероховатости в особые операции, причем в таком случае при любом обьеме годовою выпуска возможно применение одноместных, одноинструментных н последовательных схем обработки. Крупногабаритные детали, нзютавлясмые обычно в небольших количествах, обрабатывают на универсальных станках, часто без приспособлений, с установкой по выверке. Время не установку таких деталей велико, поэтому при разработке технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и к выполнению с одного установа наибольшего числа переходов с помощью многократно сменяемых инструментов и последовательной нх рабаты.
Для интенсификации таких операций н сии!кения трудоемкости создают сборные установки (рнс. 8, а) нз унифицированных переносных расточных головок нлн установки с использованием универсальных переносных станков (рис. 8, 6) различных типов (расточных, сверлильных, долбежных, сгрогальных) для многоинструментной параллельной обработки поверхностей детали. На плите (см. рис.
8, а) рядом с заготовкой / на заданных межосевых расстояниях А ! и Аз установлены переносные расгочные головки 2, 4, 6; переносные опоры 3, 5 и 7 служат для поддержания и направления расточных борштанг 8. В дополнение к Ы4й Рнс. 8. Установки яля параллельной обработки поверхностей крупногабаритных деталей расточному станку / с поворотным столом, обрабатывающему отверстия г/ крупногабаритной детали 3, устанавливают переносный радиально-сверлильный станок 2 для обработки крепежных отверстий е горновой поверхности детали (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
