Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 75
Текст из файла (страница 75)
Определение степени детализации содержания перспективных технологических процессов Классификаторы объектов производства. Методика классификации Анализ и уточнение исходной информации для разработки перспективных технологических процессов Массивы информации, содержащиеся в фондах документации на типовые технологические процессы, и средства технологического оснащения в информационно-поисковых системах Анализ достаточности исходной информации и составление перечня недосгшощеЯ информации. Подбор недостающеЯ информации.
Разработка мероприятий по обеспечению исходной информацией, не содержащеЯся в ИПС Методика расчета экономической эффективности. Методики расчета точ- ности Выбор оптимального варианта Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых технологических про- цессов (ИПС) Разработка перспективных технологических процессов Задачи, решаемые в занисимости от вида процессов в соответствии с правилами разработки рабочих процессов или типовых технологических процессов с учетом требуемой степени детализации содержа- ния Исходнал информация Стандарты ЕСТД Согласование типовых технологических процессов со всеми заинтересованными службами и утверждение их Оформление типовых технологических про- цессов 1О Установление рациональной последовательности переходов в операции.
Выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность при условии достижения требуемого качества. Расчет загрузки технологического оборудования. Выбор конструкции оснастки. Установление принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки Установление исходных данных, необходимых для расчетов, расчет припусков на обработку и межоперационных припусков. Установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов обработки. Установление исходных данных, необходимых для расчетов норм времени.
Определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ Методика установления рациональной последовательности переходов. Стандарты на технологическое оборудование. Классификаторы технологического оборудования. Таблицы технологических компоновок станков для различных методов обработки ло- всрхностеЯ деталей РД 50-54-11 Стандарты на технологическую оснастку. Классификаторы технологической оснастки. Методики и стандарты по расчету режимов обработки. Методики разработки норм времени. Классификаторы разрядов работ и профессий ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 3. Основные задачи, решаемые на этапах разработки перспективных технологических процессов 385 ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ЗВ4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕИ Продолжение табл.
3 Этапы разрабогхи перспективных процессов Задачи, решаемые на эзапе Определение уровня перспектив- ной технологии производства 60Ф, гд— А( Определение срока окупаемости дополнительных капиталовложений, связанных с планируемым внедрением перспективных процессов. Расчет и сравнение приведенных затрат 4. Прибли;ненный выбор типа производства Крупные изделия тяжелого иашнноегроения Иэделия средних размеров Мелкие изделия Тип проиэводсгва Число изделий <5 < 100 Единичное < 1О Мелкосерийное 5 — 100 10-200 100 — 500 100-300 300 — 1000 200- 500 500 — 5000 Среднесерийное Крупносерийное 500 — 5000 5000 — 50 000 Массовое 1000 5000 50 000 Тнп производства определяют приближенно, руководствуясь данными, приведенными в табл.
4. Тип производства определяют татке по коэффициенту закрепления операции К„и определение и значения которого для различных типов производства даны в ГОСТ 14.004-83 (в ред. 1988 г.). Значение коэффициента К„на этой стадии разработки процессов обработки вычисляют по формуле: полнению в течение месяца; Р— число рабочих мест. По значению К,, принимают решение о типе производства Если, например, Кх, = 1, то производство- массовое. Решение по типу производства, установленное с помощью коэффициента Кг м сравнивают с типом производствц выбранным по табл.
1. При несовпадении решений следует принять тип производства, выбранный по коэффициенту закрепления операций. Кроме типа производства при разработке ТП необходимо установить еще и метод работы. В машиностроении применяют два метода работы: поточный и иелоточиый. где Д вЂ” число всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих вы- 1Э вЂ” ЗЗП Оценка технико-экономической эффективности перспективных технологических процессов Основные документы и дан- ные, обеспечивающие решение залач Методика определения уровня и нормативные показатели уровня технологии производства Методика определения экономической эффективности перспективных технологических процессов Поточный метод наиболее полно реализуется в одноименном производстве.
Паточное производство характеризуется расположением средств технологического оснащения (СТО), в последовательности выполнения опертзий ТП н определенным интервалом выпуска изделий. Интервал времени, через который периодически производят выпуск изделий или звгоговок определенных наименований, типоразмера и исполнения, называют тактом выпуска Гв где Фв — действительный фонд времени в планируемом периоде (год, месясь сутки, смена), ч; )т'- обьем выпуска за этот же период, шт. Действительный фонд времеви работы оборудования учитывает потери времени на ремонт оборудования и этим отличается от номинального (календарного) фонда времени. При лоточиом методе основной организационной формой работы является лоток. В потоке (поточной линии) на каждом рабочем месте выполняют одну технологическую операцию, а оборудование располагают по ходу ТП.
На каждой линии производят обработку отдельной детали (сборку отдельного изделия или его составной части). Если длительность операции на всех рабочих местах одинакова, то работа на линии выполняется непрерывной передачей объекта производства с одного рабочего места на другое (непрерывным потокам). Достигнуть равенства штучного времени на всех операциях не удается. Зто предопределяет технологически неизбежное различие загрузки оборудования по рабочим местам поточной линии, В общем случае условием организации потока является кратность времени вылалиеиил каждой технологической операции такту вы- пуска — =К (К=1,2,3,...), (д где г, — штучное время (-й операции; 1,— тахт выпуска. Приведение длительности операций к указанному условию называют синхронизацией.
При выполнении синхронизации иногда возникает необходимость соответствующею расчленения ТП на операции и в некоторых случаях дублирования станков. Поточный метод в форме непрерывного потока характерен для массового и крупносерийного производств. При значительным объемах выпуска, соответствующих указанным типам производства, в процессе синхронизации наиболее часто возникает необходимость уменьшения длительности операций.
Зто достигается за счет дифференциации и совмещения во времени переходов, входящих в состав технологических операций. В массовом и крупносерийном типах производств при необходимости кткдый иэ технологических переходов может быть выделен в отдельную операцию, если будет выполнено условие синхронизации. За время, равное тахту выгнала, с лоточной линии сходит единица продукции. Производительность труда, соответствующая вьшеленному производственному участку (линии, участку, цеху), определяется ритмов выпуска. Ритм выпуска — число изделии (илн заготовок) определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемое в единицу времени.
Обеспечение заданного ритма выпуска является важнейшей задачей при разработке ТП массового и крупносерийного производств. В серийном производстве организовать непрерывный поток изготовляемых иэделий часто невозможно иэ-за низкой загрузки оборудования поточных линий в условиях небольших объемов выпуска. Кроме того, даже при массовом и крулносерийном производствах при большом различии штучного времени отдельные рабочие места могут иметь малую загрузку. В этих случаях применяют модификацию паточного метода, именуемого леремелио-лоточиыи методам. Прн переменно-поточное методе за каждым станком линии (участка) закреплено по несколько операций для технологически однотипных деталей, запускаемых в производство попеременно. В течение определенного периода времени (обычно несколько смен) на линии ведется обработка заготовок определенного типоразмера.
Затем линию переналаживают лля обработки закрепленных за данной линией заготовок другого типорэзмера В серийном производстве при построении технологических операций применяют как дифференциацию, так и концентрацюо технологических переходов. Применение поточною ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 387 Зйб РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ !3 метода в серийном производстве требует, как правило, при построении операций приоритета дифференциальных переходов. При незначительных обьемах выпуска, частых сменах вышеуказанных изделий, а также невозможности нспольювания паточного метода применяют челотачиый мемед работы.
Этот метод используют в условиях серийного производствж он является наиболее характерным для мелкосерийного и единичного производств. При нелаточном методе работы строгого закрепления операций за конкретными рабочими местами не проводят, длительность операций не синхронизируют по такту выпускж на рабочих местах создают заделы заготовок (сборочных единиц), необходимые для обеспечения зшрузки рабочих мест.
При непоточном методе стремятся на каждом рабочем месте осуществить максимальное технологическое воздействие на предмет труда, уменьшить число операций в ТП, строить технологические операции на основе каяяеллг7гаяии лереходое. Степень концентрации возрастает по мере уменьшения объема выпуска. Необходимым является проведение шехяалогического контроля детали (изделия) на соответствие требований технологичности для условий данного или проектируемого предприятия.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
