Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 83
Текст из файла (страница 83)
Замена инструментов при подналэдке допускается как исключение и, в основном, для мерного инструмента — сверл,зенкеров, рвзверток и тщ Применительно к условиям мелкосерийного производства на рис. 13 даны эскизы выполнения двух деталей А и Б на токарноревольверном станке модели 1А140 с использованием обшей групповой наладки Обработка заготовок ведется из прутка диаметром 40 мм.
В первой позиции установлен упор для подачи прутка и с помощью регулировочного винта устанавливается заданный вылет пругка. Из 16-ти позиций револьверной головки при выполнении данных операциЯ задействованы одиннадцать и две позиции !7 и !б резьбового копировального суппорта, причем часть инструментов (поз. ! — 3, 7, !О, )5) используются для изготовления обеих деталей, остальные— только одной. В серийиам краизвадстве возможно использование в структуре групповых операций не только последовательной обработки поверхностей, но и совмещенных перехолов, а в обоснованных случаях — применение специального инструмента.
Для установки заготовок наряду с универсальными приспособлениями применяют специализированные групповые более высокопроизводительные приспособления. При переходе от одноЯ операции к лругой возможна не только регулировка упоров и замена осевого инструмента, но и регулировка вылета резцов в державках, удаление или замена части инструментов !сверл, патронов с метчиками, плашками), дополнительная установка инструментов, замена вкладышей, цанг или кулачков приспособлений. В условиях крулкасерийкага производства при проектировании групповых операциЯ на токарно-револьверных станках предусматривают: одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки разными инструментами в одной позиции; применение фасонного режущего инструмента, высокопроизводительных приспособлений лля закрепления деталей, постоянного комплекта инструментов, установленного в державках лля отдельных операций с настройкой вне станка.
Переход на другую операцию группы осуществляется' использованием других позиций револьверной головки; сменоЯ державок и блоков с настроенными инструментами; сменой съемных револьверных головок Разработка групповой обработки на такаримк аваюматак с кулачковыми валами имеет определенную специфику, связанную с необходимостью использования одного компле«та кулачков для изготовлении всех деталей группы. Для этого в одну группу обьединяют детали (операции), при изготовлении которых можно использовать равноценные или условно равноценные переходы.
К равноценным относятся переходы, характеризуемые единствам рабочего инструментами и режима резания. Углаэко-равкоцгккьиии переходами являются переходы, выполняемые при одинаковом перемещении рабочих органов станков-автоматов от одного участка кривой кулачка, но различными инструментами, заменяемыми при перенавэлке. Для автоматов с постоянными кулачками (многошпиндельных) зто — переходы, выполняемые в одной позиции разными инструментами, заменяемыми при изготовлении рачки чкык детаз ей груккы.
Например, при обработке на токарноревольвсрном автомате с учетом принципа условной равноценности переходов при изготовлении двух разных деталей, приведенных на рнс. 14, можно нспольювать один н тот же комплект кулачков. Переходы сверления отверстий сначала под резьбу М!О,а затем Зб мм детали ! условно равноценны переходам обтачивания уступов под резьбу Мб и !а7 мм детали 2.
Кулачок поперечного суппорта для обтачивания !В10 мм детали 1 можно использовать для накатывания рифленийдетали 2. Для разработки групповой операции и комплекта кулачков автомата создают комплексную деталь, конфигурация, котороЯ с целью упрощения, часто определяется только поверхностями, обработка которых выполняет- ся несовмещенными переходами в каждой позиции револьверной головки или суппорта, Это возможно потому, что наличие совмещенных переходов, выполняемых с помощью олного исполнительного органа станка, не влияет на профиль кулачка, осуществляющего его движение. Размеры кюкдоЯ из обрабатываемых поверхностей комплексноЯ детали устанавливают по наибольшему размеру соответствующих поверхностеЯ деталей группы.
Например, длину сверления в комплексной детали задают по детали группы с наибольшей длиной сверления. Поэтому при обработке других деталей будут возникать естественные потери машинного времени. С целью сокращения потерь машинного времени целесообразно стремиться к созданию групп, различающихся по размерам обрабатываемых поверхностей не более чем на 20 .„40% Указанные ограничения не относятся к групповым операциям, выполняемых на автоматах продольного точения и автоматах, оснащенных механизмами быстрого вращения распределительного вала, где предусмотрена возможность изменения длины рабочего хода исполнительных органов без смены кулачков.
При обработке на многошпиндельных автоматах, имеющих постоянные кулачки, операции изготовления деталей группы должны иметь одинаковое число и примерно одинаковую продолжительность несовмещенных переходов. Основными затратами времени при перенааадке этих автоматов являются затраты времени на смену цанг 1от 40 до 90 мин). Поэтому в ряде случаев целесообразно комплектование группы деталей, изготавливаемых из прутков одного диаметра, но не имеющих единого плана обработки. Днтгуль 1 ДВТОгза Г д э за лк ~й ~й 41В РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Комгьоспесге сгя Др таГГЬ чЕЯК 1 Рнс.
15. Групповяв наладка токарня-револьверного автомата по комплексной детали и (3 — позиция при изготовлении данной дстяли ие используется РАЗРАБОТКА ГРУППОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОПЕССОВ ~Ш~л Зал воследаватслыикть изготовления четырез деталей группы: 412 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ РАЗРАБОТКА ГРУППОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 413 еэ, если Э„не применяется вместе с Э„; Т, если трудоемкость наладочных работ равна Т„Н О, если затрат времени на наладочные работы не требуется.
А (Э„,Э„)= . Э„,э„) = !" "- Э„й э„ '(О, если Э„й Эь п =л„1с м ч ( ! 1 ! ! 1 г Э 8 9 ычцсжвцг щяамаг гтю.уаю. Еюгзачаж. жа-лт йвахцэ. ,ти%зч т гйнлппсюо дтатдягаг гтгвяа Ътгагц ьающпутзая Пример групповой операции, выполняемой на токарно-револьверном автомате мод. 1118 дан на рис. 15. В группу включены летали разного вида диаметром до 18 мм В конструкцию комплексной детали включены только те поверхности, которые обрабатываются в неперекрываемое машинное время, а их размеры обеспечивают наибольшие длины рабочих ходов, необходимые для обработки всех поверхностей деталей группы. При изготовлении деталей группы используются 6 позиций револьверной головки и три поперечных суппорта — передниЯ (ПС), задний (ЗС) и верхний (ВС).
При изготовлении деталей 2 и 4 позиция Ч1 револьверной головки не используется, а прн изготовлении деталей 2 и 3 в позиции Ч револьверной головки участок кулачка, предназначенный для нарезания резьбы, используется для снятия фаски и накатывания рифлсний. Аналогично принцип условной равноценности переходов используется в позициях П, П1,1Ч при изготовлении детали 4. Расчетная карта разрабатывается на комплексную деталь по общепринятой методике и рассчитанное число оборотов шпинделя для выполнения цикла и,„ заносится в операционную карту на комплексную деталь. Если возникает необходимость корректировки подачи для изготовления отдельных деталей группы из других материалов, то число оборотов шпинделя для изготовления 1-й детали группы определяют по формуле где Л, — поправочный коэффициент на величину подачи.
Необходимая скорость резания в соответствии с обрабатываемыми материалами обеспечиваются соответствующим набором сменных шестерен. При разработке груплоаых олерачяй на станках с ЧПУ необходимо иметь в виду, что это оборудование имеет самую высокую гибкость прн смене обьекга. Осуществление любых перемещений каждого инструмента в рабочей зоне по программе позволяет обрабатывать рюные поверхности как одной, так и разных заготовок одним инструментом, автоматическая смена предварительно настроенного инструмента с помощью револьверных головок или инструментальных магазинов обеспечивает возможность выполнения группы технологических операций практически без переналадки.
При этом отпадает необходимое раэмер- ной привязки инструментов для каждой операции. Переход от одной операции к другой осуществляется сменой управляющей программы н, если необходимо, заменой отдельных инструментов. Поэтому определяющими фаяторамн для группирования деталей являются типаж и число применяемых для обработки инструментов, а также схема установки и вид приспособления. При одновременном или последовательном изготовлении разных деталей определяющим факгором становится марка материала с точки зрения возможности смешивания стружки различных материалов. При разработке групповых операций на многоцелевых сеерлильно-фрезерно-расточиых свалках возможны два варианта: 1. Одновременное выполнение нескольких операций в многоместном приспособлении.
Это часто делают с использованием куба, с разных сторон которого располагают обрабатываемые заготовки группы. 2. Последовательное изготовление разных деталей или партий деталей группы с использованием либо группового приспособления (на станках без магазина налет), либо разных приспособлений, устанавливаемых на разных налетах (для станков с магазином налет н в ГПС) Высшей формой реализации группового метода являются ГПС, обладающие возможностью автоматической переналадки в определенном диапазоне типоразмеров. Здесь состав группы деталей ограничивается только технологическими возможностями и характеристиками оборудования.
Так, например, в ГПС АЛП-3-2, предназначенной для изготовления сложных корпусных деталей гндроавтоматики время перехода от одной операции к другой составляет 25 с — это время смены пласты. Для моделирования лрацессав наводки и леренаяадки станков, а такте для синтеза груллаяых алераций используют модель производственной среды (МПС). Под производственной средой Р понимают множество технологических составляющих производственной системы, требующих проведения наладочных работ при переходе к выполнению очередной операции. Такими составляющими Э элементами производственной среды (ЭПС) являются рабочие места, станки, приспособления, режущие и вспомогательные инструменты, кассеты и охваты ГПС, то есть Р: (Э) Каждый ЭПС описывается некоторым набором технологических характеристик Х, определяющих возможность совместною использования с другим, то есть Э„: (Х) и Технологическая операция О, выделяет в производственной среде множество ЭПС, необходимых для ее выполнения: О,: (Э)д (Э), с (Э).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
