Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 85
Текст из файла (страница 85)
Модульная технология устраняет эти недостатки и открывает путь к созданию высокоэффективного производства, способного быстро и с минимальными издержками переходить на выпуск новых изделий. Известно, что любое множество объектов можно классифицировать по разным признакам. Выбор прнзншсов определяется целью классификации. При разработке типовых технологических процессов целью классификации является группирование изделий таким образом, чтобы изделия, попавшие и одну группу-тип, обладали близкими характеристиками.
На построение такой классификации большое влияние оказывает выбор объекта классификации. Чем большим числом характеристик описывается объект, тем труднее объекты объединить в группы под один типовой процесс. Если, например, группа объектов имеет три одинаковые характеристики, то их различие по другим характеристикам может не позволить применить один технологический процесс. Таким образом, желатеяьно, чтобы объект был по возможности прост, т.е, описывался бы небольшим числом характеристик. Проиллюстрируем это на примере деталей, Пусть имеется некоторое множество деталей, которое надо классифицировать так, чтобы в тип входили детали, близкие по своим характеристикам.
В силу того, что деталь описывается достаточно большим числом харакгерисгик (конструкция, геометрическая форма, набор размеров, набор требований к качеству, марка материала), получим при большом числе разных деталей в типе значительные отклонения рабочих процессов от типового процесса или, если продолжить делить детали на более мелкие группы, большое число типов с малым числом деталей в типе. При этом надо иметь в виду, что согласно объективному закону развития исходное множество непрерывно изменяется. Например, в каждом новом изделии примерно 20 'Уь деталей являются оригинальными, следовательно, непрерывно будет изменяться как число типов, так и их состав.
Из изложенного следует, что объект должен быть не только по возможности простым, но н отличаться высокой устойчивостью, г.е. долгое время не изменяться. Чем дольше сохраняется объект, тем дольше можно пользоваться типовым процессом, тем выше эффективность от применения типизации. Таким образом, объект классификации нужно искать на уровне ниже детали, так как деталь не только сложный объект, но к тому же отличается и низкой устойчивостью во времени. Задача заключается в поиске так называемой "элементарной частицы" детали. В ряде работ в поисках такого обьекта деталь рассматривают как совокупность элементарных поверхностей и в качестве объекта в одних случаях принимают элементарную поверхность, а в других случаях — набор элементарных поверхностей, объединенных возможностью его изготовления по одному технологическому процессу (т.е, приспосабливаясь к технологии).
В первом случае одна и та же элементарная поверхность может выполнять разные функции, и потому для одной н той же поверхности могут потребоваться разные технологические процессы. Во втором случае на разных предприятиях в зависимости от условий конкретного предприятия одна и та же деталь может быть представлена разными наборами поверхностей.
Отсюда следует, что для придания типовым процессам межотраслевого характера должна быль обеспечена однозначность представления деталей совокупностью элементарных обьехтов. Таким образом, отсюда вытекает еше одно требование к объекту — однозначность его определения. В качестве такого элемента был предложен модуль поверхностей, положенный в основу модульной технологии. На основе анализа выполнения деталями своего служебного назначения было установлено, что деталь выполняет свое назначение не отдельными поверхностями, а нх сочетаниями, выполняющими те или иные функции. В соответствии с этим было введено понятие модуля поверхностей (МП), представляющего собой сочетание поверхностей, с помощью которых деталь выполняет ту или иную служебную функцию [1]. Отличительной особенностью МП является то, что сочетание поверхностей, обриующих модуль, не случайно, а является необходимым для выполнения соответствуюшей функции.
Отсюда вытекает главное достоинство МП вЂ” однозначность его формирования из числа поверхностей детали. По этому признаку любой грамотный конструктор или технолог безошибочно определит у любой детали модули поверхностей, из которых она состоит. С использованием МП появляется возможность единого, объективного описания изделия. На рис. 20 приведена классификация МП, примеры конструктивного оформления ка:кдого МП показаны на рис. 21. Как следует из классификации МП, их номенклатура ограничена 26-ю наименованиями, что открывает широкие возможности для типизации и унификации технологического обеспечения, их изготовлениа, Однозначность определения МП позволяет воспользоваться их технологическим обеспечением любому машиностроительному предприятию.
Все МП делятся по служебному назначению на три класса 14 базирующих (МПБ)' шесть рабочих (МПР) и шесть связующих (МПС). С помощью МПБ деталь бюируется в машине или механизме, с помощью МПР деталь выполняет ту или иную рабочую функцию, например, передает крутящий момент, и с помощью МПС базирующие и рабочие модули связывмотся в единое пространственное тело, образуя деталь. Пользуясь приведенной классификацией МП, можно представить любую деталь как совокупность составляющих МП.
Представление любого изделия множеством МП ограниченной номенклатуры открывает широкие возможности для создания типового технологического обеспечения, отличающе- тося высокой универсальностью. Для этого надо предварительно унифицировать характеристики типов МП каждого наименования. С этой целью для каждого типа МП разрабатывается его классификация по таким важным признакам, как размеры, точность, шероховатость. Далее под типовые МП с унифицированными характеристиками разрабатывшотся унифицированные модули технологического процесса их изготовления и модули технологических средств. При изготовлении МП начинают действовать законы технологии, требующие проработки МП на технологичность, без чего нельзя построить эффективную технологию.
Проработка на технологичность требует в ряде случаев объединения МП в группы, что приводит к появлению изменений в составе поверхностей в МП, его конструктивном исполнении. Группа МП, изготовляемых по одному модулю технологического процесса, получила название модуль поверхностей интегральный (МПИ). Если в основу объединения МП в группы положить общность технологии их изготовления, т.е. технологические признаки, то разнообразие таких групп увеличится. На каждом предприятии в силу его конкретных производственных условий будут формировать свои МПИ.
Чтобы избежать этого и создать банк типовых МПИ, МП следует обьединять в группы по конструктивным признакам, отражающим их связь со служебным назначением. Такие МПИ могут применяться на любых предприятиях. Как правило, МПИ образуютса присоединением к базирующим МП связующего МП или к рабочему МП связующего МП.
Каждое наименование МП или МПИ— это ограниченное множество модулей, различающихся размерами, соотношением размеров, требованиями к качеству. Под изготовление конкретного МП или МПИ разрабатывается соответствующий технологический модуль (МТИ), представляющий собой часть технологического процесса. МТИ содержит перечень переходов определенной последовательности, обусловленных конструктивным оформлением МП нли МПИ детали, его размерами, требованиями к качеству. По существу МТИ является планом обработки для получения заданного МП или МПИ.
421 Й 6щ сч сч й» апнжМвн пина»неба нл»ха»давос» Е 0 л ц» сч о а««над»сне мина»небе июонхбавосс нннаСпеде июанкбавоб О н н но ли ~ ~ ай о БВ,е ю о с м О нс испо«девон ванждбен аюооца и»юнхбааоц аи»юцсс О их»он»девон аиннадлвса аи»оощ с юоонкбавоц аинжавн юВВЕо с и Е сч сч т ачнжйцвн нина»паба исоонхдаваВ нщонхбааоц вин«ад»Х«0 м О. сч сц ам«над»»на ынаспеда илюнхдааохц цинжпедв нлюнхбаво0 сч , исцонхдввоц вжнждден ви»аюцС сц июоюбавоц аи»оо«0 пион»даном аиннвбйасв вииюцц Йв Б~а о и ц нсюнхбааоц аиккйСеН испо«Юаеоц вин«ад»»«0 сч сч »0 чюо»ооцц и чаю«»девон ненжй»ен ме»оалиноц чсоаюоцц и июонхбаеоц аин -жхден ви»оалидцниннп еаЛ в * ~~~ о б »ба па о сч чюоюанц и юосжхбевоц аин и -над»хна аиюалибцнимип еа0 чыо»эоиц и члюнкбавоц цмннабс»не не»па«ннов сч съ »0 Ф 0 л в сб чыоюоцц и исюнюбавоц аиюалибцниасп авЛ чс-аоц нннжйбен меюал -идцницж» и июо»аюц авЛ с ч и ю 0$аа- со ч ц» »сопи»даю« це»овл .«бцницип и нлю»юцц васс чс-еоц нмннеблС«е нвю ажюцннаа и июоюосю еще Б чюо»ооцц и чюонхбваом ме»овчино» нееобчюб чюо»ооцц и чаном ненжйцен ме»целина» неаойчсвд .!д1 сй~фЕа ц»а 3 а о сч чюоюоцц и чс-воо мни«ад»сне »0 неюалино» неводчсад чюо»аюц н чюонхбеаоц цеюалибаницин »свор«а»б й31 »003* сч сч Сб испол»бава» ачнжсдвн виню«СС чюоюоцц и чс-аоц менжйцен ме»пал«баса«ни неаорчсад чсцо»зоцц и чс-воц на«над»дне сч »0 нюоалндениннц невой»ад т »0 исюнхдааоц аиннабсснв анонц 42В РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ц е с Е 3 ж о.
в о и а л О Л РАЗРАБОТКА МОДУЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 3 Й лс й а у о о и В ж 3 л сч д ж а РАЗРАБОТКА МОДУЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 423 422 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МП вЂ” МПз, — МПзз — ... — МПз,„ н ( —— Под каждый типовой МТИ создается типовое технологическое оснащение в виде модуля оборудования (МО), модуля приспособления (МПР), модуля инструментальной наладки (МИ) н модуля контрольно-измерительных средств (МКИ). Разработка модульного технологического процесса изготовления детали требует лостРоения чертежа детали в модульном исполнении и наличия технологического обеспечения на модульном уровне. На предприятии, где действует модульная технология, предполагается наличие технояогического обеспечения, в состав которого входят МП, МТИ, МИ, МО, МПр, МКИ, н представление чертежа детали в модульном исполнении.
Рне. 22. Чертеж детялн в модульном нслозненяя Построение чертежа детали в модульном исполненны Дяя построения чертежа детали а модульном исполнении необходимо ее изображение и чертеж сборочной единицы, в состав которой она входит. На основании анализа, сборочного чертежа и технической докуме~пзцин устанавливается служебное пина«ение каждой поверхности детали, которые затем объединяются в соответствующие МП.
Начинать надо с выявления МПБ, затем МПР и в последнюю очередь МПС. Далее вычерчивается контур детали как на конструкторском чертеже, и с помощью выносных линий указываются составляющие ее МП, В качестве примера на рис. 22 показан чертеж фланца в модульном исполнении. Вместо традиционных на чертеже наносятся следующие размеры: 1) для координации положения МП относительно МП, выступающего в качестве его конструкторской базы (поскольку МП является пространственной фигурой, постольку для определения его положения необходимо шесть размеров — три линейных н три угловых); 2) для координации положения поверхностей, составляющих МП', 3) описывающие геометрию поверхностей, например, диаметр, ширина паза и т.ля 4) габаритные размеры.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
