Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 65
Текст из файла (страница 65)
Общие припугни г, „и г, в определяют как сумму промежуточных припусков на обработку. Правильность проведенных расчетов проверяют по формулам г|ваа г|в|п = Т1 1 — Т;; (23) 2г,,„-2г, в вТп, -Т,:, (24) г,„— г в вТ, — Т; (25) При необходимости находят ноыинааьныв рихивры: лля наружных поверхностей номинальный размер заготовки равен наибольшему размеру, т.е, а = а; на чертеже укюывают а — Т; для внутренних поверхностей номинальный размер заготовки равен наименьшему рнвчеру, т.е. а = а; на чертеже указывают а + Т. Если допуск расположен симметрично относительно номинального размера, то Т Т ава „- — ва + —, (27) вв 2 в~а 2 Т На чертеже указывают и а 1 —.
2 Методика расчета припусков и промежуточных размеров с использованием ЭВМ базируется на аналитических зависимоствх и справочных данных. Длл обеспечения автоматизации расчетов по этим зависимостям разрабатывают алгоритмы применительно к определенному классу деталей (валы, рычаги, корпусные детали и др.). Расчет припусков и промежуточных размеров на ЭВМ может быть как самостоятельным, так и являться одним из этапов автоматического проектирования технологических процессов обработки деталей любых классов.
НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ Нормативные материалы предназначены для расчета припусков на поверхности типовых летэлей машин, обрабатываемых как на предварительно настроенных, так н на универсальных станках. Нормативы охватывают детали машин, заготовки которых получены нз проката, литьем, штамповкой, ковкой (в том числе специальными способами ковки) и механической обработкой. Для кшкдого вида заготовки и способа обработки в нормативах даны значения Дг, Л и отклонения расположения поверхностей (погрешности установки см.
в главе 1, табл 12) Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативных материалах приведены методические указания, отмечающие особенности расчета припусков для данного вида заготовки. Составляющие припуска даны без индекса в связи с тем, что в одном случае эти величины относятся к выполняемому, а в другом — к предшествующему переходу. Этим материалом технолог должен пользоваться, проявляя творческую инициативу при построении технологических процессов н расчете припусков на обработку. Заготовки нэ проката 1. Качество поверхности (мкм) соргового проката 2. Качество поверхности (мкм) поперечно- винтовогопроквтв Примечание Качество поверхности поперечно-винтового прокат указано после термической обработки (нормалюэцнн нпи улучшения).
3. Точность и качество поверхности после 'При отрезке на ножницах в отрубке на прессах получается вмятина в направлении, перпендикулярном к поверхности среза, достнгыошая 0,2а|, н скос по торцу ао 3', которые необходиво учитывать прн последующей обработке заготовок кэк по торцу, тэк н пс днаветру 4. Кривизна профили сортового проката, мкм нв 1 мм НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ 329 ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ 328 Продолжение табл.
4 Расчетный наименьший предельный размер проката Р, и =Р,„4-2к, и, !28) где Р,„— наименьший предельный размер Отливки Примечание Улоперечно-вннтологопроказа лрн повышенной ззчностн прокатки д„= 2 мкн на 1 нм даты, а лрн обычной точности Ь, = 4 нки на 1 им. 6. Качество поверхности отливок !Ле + й, мкм), достигаемое различными способами формовки 5.
Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки Переход Квалнтст' лк, ики К икм Способ обработки Обработка ларужлык ловерклоствй Обгачивание резцами проката повышенной и обычной точности прокатки Обдирка 14 125 120 Черновое 12 63 60 Чистовое и однократное 10 — 11 32 — 20 6,3 — 3,2 30 7 — 9 Тонкое Шлифование в центрах проката обычной точности прокатки 8 — 9 Черновое 1О 20 Чистовое и однократное 7 — 8 6,3 12 О ба з н а ч е н н я: ! — матннноа формовкой но металлическим моделям; 11 — машинной фориовкой ло деревянным моделям; !П вЂ” ручной формовкой ло деревянным моделям Бесцентровое шлифование проката повы- шенной и высокой точности прокатки 3,2 — 0,8 6 — 2 Тонкое Обрабоглка торн Подрезание резцом на токарных станках авык ловеркност Черновое вн 7.
Качество поверхности отливок, достигаемое специальными способами литья 12 50 50 й, мкм, лля заготовки Ч истовое Однократное 32 30 Як, нкм Каалнтег' Литье 1п чугуна из цветных металлов Шлифование на кругло- и торцешлифоваль- ных станках 5 — 1О стали 200 100 14 — 15 14 — 15 300 200 В кокиль Центробежное 'Значения допусков для кввппетол 5 — 14 ланы в табл 32. 200 200 100 11 — 12 40 в одной полуформе в обеих полуформак 260 160 100 В оболочковые формы для элементов, полу- чаемых 40 14 260 160 100 11 — 12 50 под давлением 11 — 12 32 170 63 По выплавляемым моделям 'Значения допусков дяя квалнтетов ! ! — !5 приведены в табл 32 Указания для расчета припусков и предельных размеров прн изготовлении деталей нз проката.
Для ступенчатых валов расчет недуг по ступени !шейке) с наибольшим диаметром, а при равных диаметрах — по ступени !шейке), к которой предъявляют наиболее высокие требования по точности и качеству поверхности !расчетная ступень). расчетной ступени по чертежу; 2г „,„— расчетный минимальный общий припуск на обработку по диаметру. Полученный размер Р, н округляют !в большую сторону) до ближайшею по сортаменту диаметра прутка Р,' и, наименьший предельный размер которою должен быть не менее Р, „, тогда действительный общий прнпуск на обработку для расчетной ступени Напуск, имеющийся на остальных ступенях валц если это допустимо по глубине резания, снимают при черновой обработке за один рабочий ход; больший напуск удаляют за два рабочих хода: 60 — 70% за первый и 30 — 40 % за второй.
Дальнейшую обработку всех ступеней !шеек) вала ведут в соответствии с расчетными предельными размерами. Прокат высокой точности прокатки лезвийным инструментом не обрабатывают, прокат обычной точности прокатки обрабатывают на токарных автоматах или револьверных станках; прокат высокой точности прокатки не шлифуют до термической обработки. Прн шлифовании валов после закалки нз расчетной формулы припуска исключают Ь. При совмещенных технологической и измерительной базах допуски принимают в соответствии с указанным квалнтстом; при несовмещенных — к значению допуска прибавляют погрешность базиронання, равную допуску нв размер, связывающий технологическую и измерительную базы.
Значения допуска для квалнтетов принимают по табл. 32. При обработке в центрах погрешность базирования заготовки в осевом направлении определяется смещением базовою торца заготовки в осевом направлении вследствие погрешности изготовления центрового гнезда в осевом направлении. Суммарное отклонение расположения при обработке сортового проката в центрах определяют по формуле !11). НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ 331 ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ 330 Лродовжение шабе. 9 8. Отклонении расположении повар*ностей отливок Литье Длина 1 илв лнвмсгр О стержня Отклонения в песчаные формы в кокиль под давлением ЗОО— 5ОО 750 — 1ООО— 1ООО 1500 1500 — 2000— ЗООО 2500 2500— ЗООО Св ЗООО 50— 150 500— 750 150— ЗОО До 50 1,2 — 2,0 0,8-1,5 О,З вЂ” 0,5 Межосевых расстояний отверстий (Л) Ь„., мм 3,0 3,5 4,0 Расположения отверстия относительно технологических баз(Л) ,е,мм 100 — 200 4,0 4,5 5,0 1Д вЂ” 2,5 0,5 — 1,2 0,10 — 0,35 2Д вЂ” 3,4 1,2 — 2,0 !г2 допуска на размер От параллельности плоскости б,„, мкм на 1 мм 200 — ЗОО 5,0 5,5 Перекос оси отверстия Ап, мкм на 1 мм длины для диаметра отверстия Н, мм; 4,0 4,5 ЗОΠ— 500 4,0 4,5 5,0 2,0 6,0 2,0 2,0 — 4,0 До 10 10 — 20 Св.
10 доЗО 2,5 — 10 4,0 5,0 500 — 750 5,0 5,5 6,0 ЗО "50 5 — 15 4,0 50 3 — 10 Коробление' дн мкм на 1 мм длины: 750 — 1000 6,0 6,5 для корпусных деталей для плит 1ООΠ— 1250 6,0 6,5 'Прсдсльньж отклонения коробления элсмснюв см в главе 3 9. Зазор мшпду знаком формы н стержнем длп определении д,„у отливок Размеры, мм 1250 — !500 6,0 6,5 7,0 4,5 5,0 3,5 4,0 1500 — 2000 6,0 6,5 7,0 5,0 5,5 4,0 4,5 5,5 2000 — 2500 65 7,0 7,5 8,0 6,0 2500 — 3000 7,0 8,0 8,5 9,0 6,0 Длина 1 нли диаметр 0 стержня Св. ЗООО 8,5 9,0 9,5 !ЦО До 50 в 150 в ЗОО- 500- 750 — 1000- 15ОО- 2000 — 2500 в Св. ЗО 150 ЗОО 500 750 1000 1500 2000 1500 ЗООО ЗООО 7,5 8,0 Зазор Яз Зазор о, 2,0 3,0 3,5 4,0 4,0 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 ОД 5 0,25 0,5 1,0 0,25 0,5 1,0 2,0 1Д 3,0 Примечания: 1.
В числнкле привслеиы зазоры при формовке по-сырому, в знаменателе— ио сухому 2 Уклоны у нижнегознькар=т .. 1О', у верхнего 0 =10 . 15' 3. Для горизонтальных размеров б, = брсозб, лля вертикальных Ь = Зь Наибольшая высота знака Л или Л< О,З вЂ” 1,5 2,0 — З,О 1,5 — З,О 1,0-2,0 0,7 — 1,5 Наибольшая высош знака Л или Л, 1,0 1,5 1,0 1,5 1,5 1,5 1,0 1,5 Ц 1,5 2,0 2,0 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 3,5 3,5 4,0 4,5 4,5 45 4,0 4,0 45 5,0 5,0 5,0 4,5 4,5 5,0 5,5 5,5 5,5 ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ззг 333 10. Точность н качество поверхности после механическоЯ обработки отливок точением, фрезерованнем, строганием и шлифованием 13.
Значения коэффициента А Поковки, изготовляемые ковкой н штамповкой Обработка Кеалнтсг' Дл, мкм К ихн Обрабапш Кваллтет' Дл, мкм Ь, мки 11. Качество поверхности поковок (Дт + Ь, мкм), изготовляемых ковкой Точенне, фрезерование, строганые Питье в песчаные формы, изготовленные/ 1) машинной формовкой по металлическим моделям Однократная 11 — 12 ~ 32 ~ 32 Черновая 12 ~ 50 ~ 50 2) машинной формовкой па деревянным моделям Литье е как/иь и Еелтробелслае Однократная Черновая Чисто вая Тонкая 11 12 1О 7 — 9 25 50 20 5 25 50 20 5 ПолПресс Молот кзявв1с Наибальшня размер поковки, мм Точность Литье в оболачкоеые формы нор- маль- нор- маль- нор- маль- повы- шен- При меч еине. дс — релиус бойка им " радиус поковки, мм; л — частота вращения поковки в процессе ковки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
