Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 67
Текст из файла (страница 67)
Виды развертывания (нормальное, тачиас н топкое), хврекгсрнзукггся допускам яа лавметры РазверзОК. 3. При обработке мсрнмн кнсгрунентом (сверлам, зснкером, разверткой, пратяжкоя, фрсзоя н т.и.) диаметр инсзрумепщ прниимекп блнженшня па сортамснзу, причем ианменыаня преасзьныя рюмер нпсцрузренюа лояжен быль нс менее днамсгра 22, полученного расчсгон 4 Значения дапускае дш квюппегав б— 12 ивашин в табл 32. 29. Коэффнцнент уточнения К„для атлнпок, морганам ш'гамзюпапмых эапмепок п еертошп'О проката 30.
Формулы лля расчета остаточного отклонения расположении д, после меканнческоб обработки Обозначения Н' — поаатливасть технологическое системы, нн/Н (см гл. П, С, — коэффнписнт, хэрпсзеризуюшля условия резания при тачанки, г — вада и пря рачении, ммраб; 2 — глубина рсзвнйя, мм, Н — твердость обрабатываемого материала оо Браасялю, МПе, С вЂ” коэффициент, хэрвктеризузащиа условна резания прн фрсзераэапни, з, — подача ери фрезераввннн, ммгэуб, г — число зубьев фрсзы, Π— диаметр фразы, мм,  — шиРина фаезсрУеноа повеРхности, мм, Ср— коэффициент, харакюрнзующня услоэхя резания прн бесцснтравам шлифовании заготовки из сшлн 45 нсорерыеныч потоком Ср = 12.2В; единичными зепргоекэми Ср — — 10,5; прх наружном круглом шлифовании кругами шнрнноя 40 мм при обработке заготовки нз стели Ср = 2,15 и чугуна С = 2,0; К вЂ” коэффициент, харпт~сризующмя состояние шлнфовельнога круга (ирн остром крзгс К = 1.5, при зазупленнам К = 3), р, — продольная палача загазован при арлнфаеакнн, г,— подача лри врезном шлиФовании м — окружная скорость абрабатыеэсноя зегатаекн, м2мин; р(,— диаметр абрабязыеаемой заготовка, мм; дч— исходная кривизна запловки ллв первого перехода механическая обработки, мм; яэп посяедующнх переходов — осппочнея кривизна заготовки пасхе предшествующего перехода.
мм; х, уь н, д, г — пахюэтслл степеней э формулах (ам Справочник технолога-машиностроителя, т 2). МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ Обработку узлов а сборе (рнс. 4) производят для устранения отклонений размеров узлов нли детазей, аозникахпцих в процессе сборки. Твк, прн эапрессовке втулки в корпусную деталь происходит усадка отверстия; при напрессовкс кольца на вал увелнчнвастса наружный днамегр кольца. Увеличение наружного диаметра охватывающей детщзн при напрсссоике на вал (рнс.
4, О) При запрессовкс втулки в корпус илп рычаг (рис. 4, б) уменьшение внутреннего диаметра охватывасмон детали Здесь 22 — наружный диаметр кольцд мм; рт— наружный диаметр вала, мм; 5(, — диаметр от- верстия втулки, мм; р — давление па контакт- ных поверхностях; 1 (42) г) (Сл /Еэ +Се) Ев) Ю2 +Ы2 где Анатяг, мм: С„=,, е )2 А ~2 )2 с(2 Уз Се = 2 2 — 12,; Ед — мод)ль упругОсти материала втулки, Па, Еа — модуль упругости матеРиала авлрь Па; )2 и )за — коэффициенты Рнс. 4. Примеры, иллюстрирующие нсебхалн- масть обработки утлое в сборе 5 а — рычаг, б — эал ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ 341 32. Значения допусков Т, мкм, длн размеров до 500 мм 31.
Значения С„н Св Св Квалнгет 4ьЬГ для Ся 4!Од С Размер, ым 7 8 11 12 14 15 !3 16 9 10 17 До 3 250 400 600 140 1000 Св 3 до 6 6" 1О 1О" 18 300 480 750 180 !200 220 360 580 900 1500 270 430 700 1100 1300 18" 30 13 520 840 1300 330 2100 30" 50 620 390 1000 1600 2500 50" 80 13 19 740 460 1200 1900 3000 80" 120 " 120" 180 " 180 " 250 " 250 " 315 " Э15 "400 " 400 " 500 15 22 870 1400 2200 540 3500 18 25 1000 1600 630 2500 4000 20 29 1150 720 1850 2900 4600 23 32 2100 1ЭОО 3200 810 5200 25 36 1400 2300 3600 890 5700 27 40 1550 2500 4000 970 6300 ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ Карта расчета припусков на обработку и предельных размеров по текнологическим перекодам и р ил е ч яви е.
есля охватываемая деталь выполнена в анде сплошного валь то гг /г( = О. когда охватывающая деталь выполнена в виде плиты нлн корпуса, принимают Н/)Э = О. Наименование детали — вал. Материал — сталь 40. Элементарная поверхность для расчета припуска- шейка вала диаметром 50жм мм. можно учесть включением в расчетную фор- мулу суммарного отклонения расположения, возникающего при сборке, При иязые (округленные) размеры по перехолаы,мм Пуассона для материала охватывающей и охватываемой деталей (для стали р = 0,3 и для чугуна )з = 0,25) соответственно.
Значениа С„и Св приведены в табл. 31. Если предусмотрена обработка той или иной поверхности после сборки, то припуски на обработку Элементарная поверхность детали н технологическая маршрут се обработки ми й л в ч к л вч йкя е. Полученные предельные лрнпуски,ыкы В х4 $ый е ч и В Элементы прнпуска ыкм 2г, м =2(гхг+Д),Ч+Аг +В, +А~ . (45) Суммарное отклонение расположения поверхностей лля компенсации коробления после сварки имеханической обработки 200 300 Штамповка Обтачивание; черновое чисговое Шлнфоаание: обдирочное чистовое 200 54,00 52,00 51,75 2000 2гр, и --ба+0,5Т0„(43) 2гв и =А, +0,5ТЙ;, (44) где 0,5 ТР, или 0,5 Тй, — дополнительный 50 50 25 25 25 ! 400 500 50,90 50,40 50,25 50,10 3100 1600 650 ЗОО 50,35 250 50,10 150 где А„ — коробление узла после мехьнической обработки кромок; А„ — коробление узла в результате осуществления процесса сварки или правки сварной конструкции.
припуск для компенсации отклонения расположения осей сопрягаемых деталей. Отклонения элементов конструкции при изготовлении узла на выполняемом переходе 10 15 50,00 100 50,10 50,00 50,00 49,95 150 100 100 50 100 5 5 50 49,95 50 П р о в е р к а р а с ч е т а: Тг!1 — Тд, = 1950 = 2г. -2г, . = 4000 -2050 0,000 О,! 00 0,200 0,300 0,400 0,450 0,500 0,550 0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 0,900 0,925 0,950 0,975 0,990 1,30 1,32 1,38 1,49 1,68 1,81 1,95 2,17 2,43 2,77 3,22 3,84 4,85 6,58 9,83 !3,18 19,30 39,30 99,30 1,33 1,35 1,41 1,52 1,71 1,84 2,00 2,20 2,46 2,80 3,25 3,87 4,88 6,61 9,86 13,21 19,33 39,33 99,3 Э 1,25 1,27 1,33 1,44 1,63 1,76 1,92 2,12 2,38 2,72 3,17 3,79 4,80 6,53 9,78 13,13 19,25 39,25 99,25 0,70 0,72 0,78 0,89 1,08 1,21 1,37 1,57 1,83 2,17 2,62 3,28 4,25 5,88 9,23 12,58 18,70 38,70 98,70 0,67 0,69 0,75 0,86 1,05 1,18 1,34 1,54 1,80 2,14 2,59 3,25 4,22 5.95 9,20 12,56 18,67 38,67 98,67 0,75 0,77 0,83 0,94 1,13 1,26 1,42 1,62 1,88 2,22 2,67 Э,ЗЗ 4,30 6,03 9,28 12,63 19,75 38,75 98,75 1О 14 12 1В 15 22 13 27 21 33 25 39 30 46 35 54 40 63 46 72 52 31 57 89 63 97 25 40 30 48 36 58 43 70 52 84 62 !00 74 !20 87 140 100 160 115 185 !30 210 !40 230 155 250 60 100 75 120 90 150 11О 180 1ЗО 210 160 250 190 300 220 350 250 400 290 460 320 520 360 570 400 630 ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ 343 Продолжение табл.
Расчет лннейньтрозн еров Допуск на изготовление концевых ступеней вследствие отклонений исходной заготовки т = — 2„=02, 2Т д, — 4г (47) Злесь Т, — допуск на размер исходной заготовки; д, — номинальный размер заготовки; Расчет диаметров поковки е), = ' = 0,0162; 2 0,4 56 — 4 0,2 2,п = =86,5 мм; 88 4 0,2 56 Т, = 0,016 86,5 = 1,38 мм; =127 мм; 222 *г 487 +1 37,6 2 .
0,4 г(з = 0 0435' 56 — 4. 8,7 2,,з= =28 мм; 56 4 9,7 +1 35,6 Т, = 0,044 127 = 5,59 м м; 2 0,4 Чз = = 0,0545; 56 — 4 9,7 34 е'ъа = 12 мы. 4 13,5 ь! 28 Тз = 0,054 28 =1,51 мм; Расчет припусков на обработку, номинальных размеров поковки н размеров исходной заготовки для вала, изготовляемого на ВРКМ (рис. 5) Рнс. 5. Рабочий чертеж вала, изготовляемого ковкой не ВРКМ Заготовка — поковка.
изготовляемая на вертикальной радиально-ковочной машине (ВРКМ). Материал — сталь 50. С учетом технологических возможностей ВРКМ поковка запросвтирована чстырехступенчатой с наибольшим обжатием по диаметру 17 мм (52 — 35 = 17 мм) и наименьшим — 2 мм (35 — 33 = 2 мм). Расчет проведен из следующих условий: и = 30 об/мин; Е 30 мм (диапазон диаметров поковок 30 — 55 мм).
Исходная заготовка — сортовой круглый прокат повышенной точности. 6| — отклонения торца от перпендикулярности. 'аз — дефект отрезки (смятие по диаметру при отрубке). П р н и с ч в н н л . 1. Яе округлены до числовых значений по ГОСТ 2789-73. 2 6=0,014, глс д- диаметр детали (мм) по чертежу 3 Дополншсльнмй прнпуск 0,2 мм учтен в связи с ловмшснными трсбоввннямн к точности н шероховатости ловсрхностй Обшую длину исходной заготовки определяем как сумму длин каждой ступени.
Длина заготовки для каждой ступени с учетом номинальных припусков 2. 47 +1 ~~ем где е(т„— номинальный размер диаметра ступени поковки по расчету; 2. — длина ступени по расчету;е — напуск. Для нашего случая 2Т х — напуск, д = — ~ —. е(, — 4з Подставляя известные данные, получим ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ НАЗНАЧЕНИЕ ОБП(ИХ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ 345 94 = 0,4000; 2 0,4 56-4 135 Предельные размеры по технологическим переходам следующие: Предельные размеры, ии Фактические прнпуски, им Расчетный Маршрут обработки поверхнсспг вала Расчетный размер, ни Допуск ТК мки Т = 0,400 12 = 4,80 мм. припуск, мки 362,065 369,0 363,0 Поковка 10,28 г Т = ~ Т, .(49) Черновое обтачивание 351,785 2300 354,4 351,8 14,6 11,2 2,015 Чнсговое обтвчивание 349,785 350,0 349,785 215(230) 4,4 19,0 13,215 П р и и е ч а н и е .
Допуск принимаем не по 10-му квалитегу (230 мкм), а по чергеку (215 мкм). 0,405 К = — = 0,14. 2,82 Припуск на чистовую обработку 2*, =2(Ь 8 +,Я +.* )= =2(250 280+ 5005 220 )= 2 „,. = 2( Я „., ° 8„., + (0 . + ', ). = 1912 мкм и 2,00 мм. Общий припуск на обработку Е = =!64; 34+ !4 4 13,5 +1 28 2я, ь =10,28 + 2,00 = 12,28 мм. То = 0,4 . 16,4 = 6,5 мм. 2з, „=2з, „+ег,— ег',= 12,28 + 3 — 0,215 = 15,065 мм. 34+ 16 4 135 +! 28 2 =2(55 ° 2282' 22')=5028 Т,=0,4 17=6,8мм. ТГ(5 — ТГ(д = 2хо пио — 2яо ппп = 6 — 0,215 = = 19 — 13,215 = 5,785 мм.
Т., = (05 ~- Ебг+ Т52+ 6„. Следовательно, бп = 86,5 + 127+ 28+ 17 = 258,5 я 0,75 мм. Диаметр исходной заготовки 56~2'~ мм. Допуск на изготовление концевой ступени вследствие отклонений при отрезке где Т вЂ” допуск на отрезку исходной заготовки. Подставляя известные данные, получим (56 ) Т = ~ — ~ 1,5 = 3,8 = х 1,9 мм. Торец днамет- ~28! ром 52 мм принимаем за исходный, н ниначаем допуск на длину его ступени я 1 мм; для торца диаметром 25 мм допуск на длину его ступени 5,59+ 1,51 +4,8 = 11,9 мм. С учетом дефектов отрезки допуск составит 11,9 ь 1,9 = ', 0' .
Скорректируем размеры концевой ступени этого же диаметра с учетом допуска. Ее длина Скорректируем размеры четвертой ступени еше раз. Имеем Допуск 6,8 мм незначительно отличается от допуска 6,5 мм. Округляя полученные данные, примем допуск на длину четвертой ступени равным +20 Расчетная общая длина исходной заго- товки Расчет припусков нв обработку и предель- ных размеров по технологическим перехо- дам для крупного вала Заготовка-поковка 1 группы точности по ГОСТ 7062-90. Материшг — сталь 45.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
