Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 63
Текст из файла (страница 63)
При необходимости множество особых требований к материалу может быль рас- ширено Может быть использован численный критерий, Чем слолагес химичесяий состав матсрншга тем выше его удельнаа стоимость Деталь, выход из строя которой влечет катастрофи- ческие последствия, сшзаиныс с угрозой для жизни человека При росте серийности производства становится экономически целесообразными виды заготовок, базовые методы изготовления которых требуют значительных затрат О б о э н а ч с н н я: Π— отливка; ОД- обработка давлением; П вЂ” прокат; СК вЂ” сварная и коибиннроиаины; ПМ вЂ” перевяюваа мстаялурпм,' ( ) — кскиочы; и — любая 1О1.
Осиевные правмла выбора вида заготовки Если форма детали сложила, то выбранный вид заготовки должен обеспечить максимальное приближение последней к форме гото- вой детали Приоритетное заготовительное свойство делает приоритетным соответствующий вид заготовки. При равноприоритстности свойств прелпочтеиие отдается наиболсс экономичному виду 321 ВЫБОРЗАГОТОВОК ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙМАШИН 320 Продолжение табл. 101 103. Относительная удельная стоимость отливок Правило Относительная удельная стоимость Способ люъя Удельная стоимость мате- риала 1,24 В песчаные ормы при чной о мовке В песчаные формы при машинной формовке Ответственность детали 4,2 В оболочковые формы Тип производства 8,4 Точное в разовые формы 4,4 В неметаллические многократные формы В кокиль 5,2 5,9 Под давлением Обык выпуска запповок из порошковых материалов 5,0 Центробежное Группа сложности запзтовок из порошковых материа- лов П р и м е ч а и и е В Реальных производственных условиях значения отлоапельиой удельиоа стоимости иоОт существенно отличаться от табличных~ без калибровки с квллбровкол Масса заготовки, г 10-20 40-80 160 — 320 160 — 320 640 — 1280 640- 1280 10-20 40-80 1;2 4800 3750 2940 2350 2100 1810 1380 1060 2350 7680 1850 3900 1750 2450 1800 16 ГО ! 920 1580 2050 16 ГО 2100 850 11700 9960 1650 820 8870 6800 1250 650 6410 5100 о а.
И 830 530 4350 3650 630 700 660 770 2760 2100 570 600 800 1840 1670 1;2 7250 5260 6600 4800 5100 3950 4450 3450 3690 3080 3450 2700 2750 7920 2300 7000 2900 6400 3420 6300 3850 6180 4200 6240 4450 1000 12800 11200 2300 920 11150 9650 2150 1100 10700 9400 о ° й и и к 1280 9800 8680 С = — Сг„ лз, ив Ким 1510 1420 9150 8050 где С вЂ” относительная стоимость заготовки для нго способа ее изготовления, т — масса детали, кг; К„„, — коэффициент использования материала иго способа изготовления заготовки; (7, — относительная удельная стоимость заготовки при 1-м способе изготовления (табл. 103).
После выбора способа изготовления заготовки выполнвот проектирование, разрабатыввязт необходимый технологический процесс и оформляют заказ на изготовление заготовки. 1550 !750 8750 7500 8200 5950 6350 4850 4850 3780 4300 2880 3400 2050 1,2 8250 3150 7150 3540 6530 3900 5200 4360 3100 1230 11900 13500 2160 1150 11600 10200 1830 1080 9650 7630 1590 1200 5850 1380 4550 4800 1330 6540 4210 Ю о. О 950 2770 1300 4300 4780 1460 5300 3960 Н вЂ” 88Н Чем выше удельная стоимость материала, тем более приоритетен вид заготовки, максимально приблюкающий ее форму к форме готовой детали Ответственность детали делает приоритетным технический прин- цип прннвтия технологических решений Чем больше обьемы выпуска деталей (заготовок), тем более тех- нически сложнореализуемые виды заготовки ствновятсв экономи- чески оправданными 102. Экономически эффективные обьемы выпуска заготовок нз порошковьш материалов на основе;келеза, шт./год После выбора вида выбираюш способ изготовления загагловки.
По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала Заготовки простой конфи~урании дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала.
Для выбора способа изготовления еще не спроекгированой жотовки используют данные о конструктивно-технологических параметрах детали, при необходимости загрубляя их. При выборе способа литья учитывают: марку материала, массу, габариты детали (заготовки); минимальную толщину стенки отливки; площадь или максимальную протяженность стенки; минимальный диаметр и максимальную глубину как сквозных, так и глухих отверстий, заданные значенив показателей качества отливки. При выборе способа обработки давлением исходят из класса детали; массы детали (заготовки), габаритов; наличия отверстиЯ в боковых стенках; внутренних полостей и фланцев; заданных значений показателей качества заготовки. Даже внутри одного вида число конкурирующих альтернативных способов изютовлсния заготовки может быть значительным.
Наиболее целесообразно выполнять селекцию альтернативных способов изготовления заготовки по результатам технико-экономического анализа (сравнение по технологической и цеховой себестоимости заготовки, по себестоимости детали). Для самых предварительных, приближенных оценок альтернативных способов изютовления заготовок одного вида можно воспользоваться критерием минимума относительной стоимости заготовок Сьа ПРАВИЛА РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ ИА ОБРАБОТКУ згз Глава внутренних внутренних И" ПОНЯТИЕ О ПРИПУСКЕ И МЕТОДЫ ЕГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ Прилуск — слоЯ материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.
Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определенна припусков. ГОСТЫ и таблицы позволяют назначать припуски независимо от технологического процесса детали и условий его осуществления н поэтому в общем случае являются завышенными, содержат резервы снижения расхода материала и трудоемкости изготовления детали. Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку (РАМОП), разработанный проф.
В.М. Кованом, базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса обработки поверхности. Значение припуска определяется меголом лифференцированного расчета по элементам, составляющим припуск. РАМОП предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки данной поверхности детали (промежуточные припуски), их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, н размеров заготовки. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе.
Промежуточные римеры, определвюшие положение обрабатываемой поверхности, и римеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска. ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ РАМОП представляет собой систему, включыощую методики обоснованного расчета припусков, увязку расчетных припусков с предельными римерами обрабатываемой поверхности и нормативные материалы. Применение РАМОП сокращает в срелнем откод металла в стружку по сравнению с табличными значениями, создаст единую систему определения припусков на обработку и размеров детали по технологическим переходам и заготовок, способствует повышению технологической культуры производства. РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ В технологии машиностроения существуют методы автоматического получения размеров (МАПР) и индивидуального получения размеров (МИПР).
Минимальный, номинальный и максимальный припуски на обработку при методе автоматического получения размеров рассчитывают следующим образом. Мииимальный лрилусх: прн последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск) г,,„=(Йг+Ь),, РАггн+а ' (1) при параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний прнпуск) гггии =2~(Лг+Ь)ив+Аз +в,]; при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск) Здесь 1т, высота неровностей профилв на предшествующем переходе; Ь,, — глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе (обезуглероженный или отбеленный слой)', Ьг,ч — суммарные отклонения расположения поверхности (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосностн, симметричности, пересечения осей, позиционное) и в некоторых случаях отклонения формы поверхности (отклонения от плоскостности, прямолинейности на предшествующем переходе); е, — погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.
Номинальный врагах на обработку поверхностей: наружных г, =г, и ье1,ч — е1,; (3) 2г, =2г, „,„+е1р -е!р ., (4) г, =г, и+ЕЕ, — Е$,; (5) 2г, =2г,,„.ьЕБр — Евр ', (6) где е1, и е1р, еьр е1, — нижние отклонения размеров соответственно на предшествующем и выполнвемом переходах; ЕЕ;,, ЕЕр,, ЕЕ, и ЕЕр — верхние отклонения размеров соответственно на предшествующем н выполняемом переходах; е1ц, ег „ Евр,, ЕКр — размеры, относящиеся к диа- мстральным.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
