Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 66
Текст из файла (страница 66)
Значение л принимают равным 16 н 22 об/мни прн ковке поковок большого лнвмстра нлн нз особо прочных сталей; 42 аб/мни — лри ковке поковок нз сравнительно мягких сталей, небольших диаметров н лрн холодной «авке полых валов (труб), в остальных случаях принимают л = 30 аб/ннн ная Черновая 14 Получнстовая 12 3) ручной формовкой подере 100 100 50 50 Однократная Черновая Чистовая 10-11 11 !О 7 — 9 25 20 1О 5 25 20 1О 5 1000 750 1000 От 50 до 180 Св.
180 " 500 500 " 1250 " 1250 " 3150 800 ванным моделям 1250 1000 1500 1500 Обдирочная Черновая Получнстовая 16 — 17 14 — 15 11 — 12 320 250 100 320 240 100 Тонкая Литье ла Однократная Тонкая 1500 1500 2000 2000 выллаеллемми моделям 1О 15 20 7 — 9 2,5 5 2500 2500 2000 4) машинной и ручной формовкой по металлическим или деревянным моделям 3000 3000 " 3150 " 6300 " 6300 " 1О 000 2500 3500 3500 1Π— 11 7 — 9 Ч истовая Тонкая 25 5 14.
Точность и качссзво поверхности поковки, изготовляемой нв ковочно-штамповочном прессе методом выдавливании (деталь типа клапана) 25 5 Шлифоваиие отливок, получаемых разлнчнымн спосебамн Однократная Черновая Чистовая Тонкая 7 8 — 9 6 — 8 5 — 6 5 1О 5 0,63 1О 20 15 12. Качество поверкностн поковок, изготовляемых штамповкой 'Значения допусков лля ккалнгешв 5 — 17 даны е табл 32 15. Кривизна Ь (мкм на 1 мм) для поковок Примечание.
Точность поковок, нзпповллемых штамповкой, регламентируется ГОСТ 7505-89. Значения йг е таблице даны после лсскаструйной обработки поверхностей поковки нлн травления; прн лробсструйной илн лробсмстной обработке Дт принимать равным 400 мкм независимо от массы поковки Для поковок, изготовляемых ковкой на вертикальных радиально-ковочных машинах, Дл+ Ь=АДс+О,ОИ.
(ЗО) Прн отсутствии информации о знаках формы и стержнях предельные отклонения смещения от номинального положения элементов отливок по плоскости разъема могут быть определены по табл. 8 главы 3. Указания для расчета припусков и предельных размеров при изготовлении деталей из отливок. Для верхней поверхности (по положению) отливки при заливке металла к сумме Дл + Ь прибавлять: 0,5 — 3 мм для отливок из серою чугуна; 0,5 — 4 мм для отливок из стали.
Для элементов отливок, обращенных к оси вращения, с целью компенсации ликвациоиной зоны и неоднородности химического состава металла при центробежном литье и для особо ответственных деталей — задавать 5 — 7,5 мм на сторону. Базирование заготовок по необработанному отверстию следует использовать только на первой операции. При обработке отверстия от координированной с ним базы отклонение расположения аси должно быть учтено в припуске на абработку отверстия. Общие припуски и размеры заготовки, полученные в результате расчета, должны быть скорректированы с учетом следующих дополнений: назначают необходимые по технологии литья напуски, упрощающие конфигурацию заготовки и сглаживающие местные углубленна, переходы и уступы; проверяют радиусы литых галтелей и линни переходов прн изменении сечениЯ отливок, внося соответствующие конструктивные изменения в элементы детали илн корректируя расчетные припускн, увеличивая их по сопряженным поверхностям до величины, обеспечивающей нсобхолимый минимальный припуск на угол.
НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НОРМАТИВНЪ|Е МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ 335 ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ Ье Ь»ь +Псу» ' 18. Отклонение от сеесиостн Ь, (мм) элементов, штамиуемых в разных половинах штампа, дли поковок типа валов различной точности (31) Штамповка Штамповка иа ня»охотах прессах Масса поковки, кг Пччы- Нчршь»»м»ьчь- Повытья»ьч точ- ность Нор»ччь- ячь тчч- »чю тчч- нОСть »Чччч»ччьь 0,30 0,4 0,20 0,35 0,5 0,25 0,40 0,6 0,30 0,45 0,8 0,35 0,50 1,0 0,40 О,З 0,4 0,5 0,6 0,7 0,45 0,63 0,8 0,70 0,50 0,9 |О " 16 0,80 0,60 1,0 0,70 0,90 |,| 1,00 1,6 0,80 1,2 1,20 63 " 100 1,40 " 100» 125 1,60 " 125 " 160 1,80 " 160 " 200 2,20 19.
Кривизна Ь„(мкм на 1 мм) стершие после высадки фланца на горизонтально- ковечной машине 16. Кривизна Ьч (мкяю на! мм) поковок типа валов 17. Отклонение от концентрнчности и керобление поковок типа дисков н рычагов, получаемых на прессах, различной течнести До 0,25 Са. 0,25 ь 0,63 0,63" 1,60 1,60 " 2,50 "2,50 "4,00 4,00" 6,30 6,30 " 1О 16" 25 25 " 40 40 " 63 1,1 1,2 1,3 1,4 1,8 2,2 2,4 2,7 3,2 20. Смещение Ь (мм) есн фланца относительно есн стержни прн высадке его на горизонтально-коночной машине 2!. Опсленснне от перпенднкулирностн Ь„ (мкм на 1 мм радиуса) торца фланца к оси поковки 22. Кривизна поковки (мкм на 1 мм длины) после ковки на ВРКМ 23. Дефекты поковки вследствие отрубки исходной заготовки и последующей ковки на ВРКМ Дла поковок, получаемых на ховочноштампоаочных прессах методом выдавливания (детали типа клапанов), изогнутость оси Ь = 0,6 мкм на 1 мм длины; смещение оси |ь = 0,12 мм; суммарное отклонение 24.
Точность н качество поверхности поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах, молотах и в подкладньш штампах 'Значения допусков яяя ияыитсчоя 5 — | 7 даны я табл. 32 25. Точность н качестве поверхности штампованных поковок после механической обработки Способ обработки Квачитст~ дг, й, нхм мк» Валыступенчатые Обтачиеа»ие наружных лаеерхиастей Подрезание торцовых лаеерхиастей Фрезераеаиие Однократное ) 14 ( 100 ( 100 Дмскн Обтачиеаиие наружных лаеерхиастей 337 ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ 336 после чистовой обработки А =К зз„ Продолжение табл.
25 ваемой детали; если по конструктивным сообрюкениям этого сделать нельзя, то корректируют минимальный припуск с г и до г'и, Ь„п, = 0,)0(ЗŠ— г)Ап. (35) где Ь, — кривизна заготовки; ʄ— коэффици- Подрезание торцовых иаеерхиастей при этом г' йг,— г че! — е1„ пип и и где е1 и е!, — нижние отклонения размера соответственно обрабатываемой детали и заготовки. Рычаги (плоскости, параллельные осн детали, н плоскости разъема головок) Детали, получаемые элекгроэрознопной обработкой Фрезераеаиие Высота неровностей профиля по десяти точкам,мкм, ~2, ит Кг = С~ — г —, (39) Протлгиааиие Однократное ( 1О ( 5 ) 1О Обтачиваиие стержня ! А „=Ап —, (36) где 1, — сила рабочего тока, А; и — напряжение на рабочем промелсугке, В; 1 — частота следования импульсов; С и Р— коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой детали: г, >г, — г, гле г, и г, — радиусы закругления или размеры Шлифоеаиие валов, дисков, рычагов фаски соответственно у обработанной детали и заготовки; г — номинальный припуск на обработку, рассчитанный по формулам (3) — (6).
При несоблюдении оптимального соотношения целесообразно увеличить радиус 'Значения допусков для квалнтетов 5 — 14 даны в табл 32. Аг =1/А рбз (37) где А, — отклонение от перпендикулярности Указания для расчета припусков и предельных размеров при изготовлении деталей из поковок. Отклонения расположения торцовых поверхностей: для заготовки Аг„= Ь„Р; (32) после черновой обработки Аппр = 0,20(К вЂ” г)А„; (33) после получистовой обработки А„„= 035(А — г)А„; (34) Здесь Ап — отклонение от перпендикулярности, мкм на 1 мм длины; при расчете припусков на обработку торцовых поверхностей деталей типа дисков отклонение после термической обработки принимать равным 0,8 мкм на 1 мм длины; Р— диаметр торцовой поверхности, мм; )г — радиус наружной поверхности, мм; г— радиус внутренней поверхности, мм. При разности ( — г) < 50 мм отклонением от перпендикулярности можно пренебречь.
Для промежуточных торцовых лаеерхиастей стулеичатага вала, изготовляемого на ВРКМ, отклонение от перпендикулярности торца где А„ — отклонение от перпендикулярности, равное 0,05 мкм на 1 мм длины для диаметра торцовой поверхности до 60 мм и 0,1 мкм на 1 мм длины для диаметра св. 60 мм; 1 — расстояние (мм) от середины наибольшего диаметра ступени до торцовой поверхности, для которой определяется отклонение; Р— диаметр торцовой поверхности,мм.
Для поверхностей концевых ступеней суммарные отклонения расиолалгеиия торца; А, — дефекты поковки вследствие отрубки. Для поковок, изготовляемых на ВРКМ, допуск на промежуточные ступени составляет е 1 мм. При повышенных требованиях к точности и шероховатости поверхности к расчетному припуску прибавляют 0,2 мм. В качестве исходной заготовки рекомендуется брать сортовой прокат высокой точности. Остаточное отклонение раслаложеиия заготовки иосле обработки определяют расчетом или по приближенной формуле НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ (38) закругления илн размер фески г обрабаты- ент уточнения (см. табл. 29). Полученные в результате расчета общие припуски и размеры заготовки корректируют с учетом следующих дополнений: 1) нвзначаот технологические напуски для крепления заготовки при термической обработке, взятии проб для физико-механических испытаний, а также напуски, упрощающие конфирурацию заготовки или сглаживающие местные углубления, переходы и уступы; 2) назначают радиусы закруглений или размеры фаски в соответствии с размерами заготовки; при необходимости корректируют припуски на обработку исхода из оптимального соотношения 26.
Глубина й (мкм) дефекпюго поверхностного слоя П р н м е ч а н н е Прн расчете припусков на доводку поверхности после ее элекгроэрознонной обработки на мягких режимах (!ч = 4 .. 5 А), когда измененный структурный слой не ухудшает качества поверхности, Ь нз расчетной формулы исключают. ПРИПУСКИ НА МЕХАИИЧЕСКЧ)О ОБРАБОТКУ 338 МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ 339 27.
Качество поверхностен отверстий паоле обработки Формула лля расчета и С„~НВ"'Р'-«-Д„)" И С.,Р" НВ'~~' — (Р— Дч)" ] Ква- ки- тот Диаметр апюрсзнд фмы Диаметр азэерщнй фми Способ Об(ребекки Спаеаб обрабопш Тачснис наруркноб поверх- ности на станке мкм мкм токарном Сверлсние спнральньляп сэсрлвэзи на(рмадьпае точное 20 1О 1О 20 40 От Здоб токарном автомате, револь- верном От 6 до 30 10 32 50 Св. 6 "10 12 3,2 40 1О" 18 Симметричное фрезе- роввние плоскости на вертикально- фрезерном станке 0,5И'Ср "552(2 ' х .[ВР-(О-д )Р] 2рхЫ' 1О' Е„(Е)' — г(') До 80 шлифова- ние Го 70 50 18 " 50 (40) От 10 до 80 80 50" 80 Шлнфо- ванис наружной поверх- ности на станке Кругло- шлифо- валь- ном х о р:г 16 25 . [гзэ - (2 - Д )ь'] От Здо!0 Глубокое сверлеиие специальными сверлами 0,63 6" 80 12 ррР'Р Е' е,рх' — Р.'5 20 30 6 — 7 0,16 До 80 Св.
10" 18 хонингова- бссцсн- трово- шпнфо- вальном И~С Р 55 .0.55 (5.55д ние 32 40 18" ЗО 50 50 30" 50 40 32 1О До 80 однократное 40 От 18да 30 черновое 50 50 о К Св. Зо доба 30 32 10 До ЗО чистоаое 40 40 Св Зодо 80 От 50 до 260 50 40 12 черновое 20 20 10 чцстовос Детали, получаемые медки нческо(( обработкой 28. Увод сверля н смещенне осн отверстия прп сеерленпп 3 — 6 6 — 1О 10-1818-30 30 — 50 Увод Д„, мкм на 1 мы ллнны отверстии Смещение С (мкм) есн отверстия етпоснтельно номннальноге положении П р н и е ч а ни я . 1 Пал черновым зснкераваиисм следует понимать обработку по хитону нлн прошитому прм штэнловкс отверстию: под частавым — обработку после аесрлсния или черновата зенксровенна. 2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
