Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 64
Текст из файла (страница 64)
Знать номинальные припуски необходимо для определения номинальных размеров формообразующих элементов технологической оснастки (штвмпов, пресс-форм, моделей, волок, приспособлениЯ). Максимальный прилусх на обработку поверхностей: наружных 2г,,„=2г,,„+ТР, -ТР,; (й) г,,„=г,,„+Т,, -Т;; (9) 2г,,„=2г, и+Тг1а, — Тг1,; (10) где Тг м Тг),, и Т0,, — допуски размеров на предшествующем переходе н Т,, ТИ, и ТТ3,— допуски размеров на выполняемом переходе.
Максимальные припуски и припуски для технологических целей (уклоны, напуски, упрощающие конфигурацию заготовки, и т.п.) принимают в качестве глубины резания и используют для определения режимов резания (подачн, скорости ревзина) и выбора оборудования по мощности. Минимальный ирилусх иа обработку лри методе индивидуального получения заданных размеров рассчитывается по формулам (1), (2) с заменой в них при расчетах погрешности установки е, погрешностью выверки в,.
Максимальные припуски определяют по формулам: — для внутренних поверхностей: 2г, =гг, и+Тг1,а+Тг1,; — для наружных поверхностей: 2г,,„= 2г, + ТВ, + Т0,. ПРАВИЛА РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ 1 Минимальный припуск рассчитывает по формулам (1) или (2) с использованием расчетной карты (см. раздел "Примеры расчета припусков ...") для каждой обрабатываемой поверхности. В расчетной карте уквзывщот размер, определяющий положение обрабатываемой поверхности и технологические переходы в порядке их выполнения при обработке; длл кажлого перехода звлисывтот значения лг, Ь, А„ в и Т. 2. Допуск и параметры качества поверхности на конечном технологическом переходе (лг и Ь) принимают по чертежу детали, проверяв по нормативам возможность получения их выбранным способом обработки.
3. Для серого и ковкого чугунов, а также цветных металлов и сплавов после первого технологического перехода и для стали после термической обработки при расчете припуска слагаемое Ь из формулы исключшот. В конкретных случаях те или иные слагаемые, входящие в расчетные формулы для определения припусков на обработку, также исюпочают. Так исключают те погрешности, которые не могут быть устранены при выполняемом переходе: например, прн развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смещение и увод оси не устршиются.
Следовательно, минимальный припуск в згом случае ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ПРАВИЛА РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ 325 а местное отклонение 22 в, =2Вгь, ч-0,5Т,. (!4) а) 22 ю, = 2(г!г,, +22,, + а2). При шлифовании у заготовки после ее термической обработки поверхностный слой должен быть сохранен. следовательно, слагаемое Ьг, должно быль исключено из расчетной формулы: При суперфинишированни и полировании, когда достигается лишь уменьшение параметра шероховатости поверхности, прнпуск на обработку определяется высотой неровностей поверхности н погрешностями, связанными с наладкой инструмента на размер и его износом, не превышающими обычно !/2 допуска на обработку, т.е.
4. Отклонения расположения Ьг необходимо учитывать: у эапповок (под первый технолоппеский переход); посзю черновой нпалучнстовой обработки лезвийным инструментом (под последующий технолопгческий переход); после термической обработки, если даже деформации не было. В связи с закономерным уменьшением отклонений расположения поверхностей при обработке за несколько переходов на стадиях чистовой и отделочной обработки ими пренебрегают. 5. При определении припусков следует учитывать те отклонения расположения, которые не связаны с допуском на размер элементарной поверхности н имеют самостоятельное значение. Так, отклонения расположения поверхностей заготовки при штамповке образуются в результате смещения верхней половины штампа относительно нижней, являющейся базой.
Обычно линию разъема штампов предусматривают по элементарной поверхности (рис. 1, а н 6), чта позволяет выявить смешение штампов и определить его значение. В этом случае смещение нюкней и верхней половин штампа связано с допуском на размер, а значение его регламеипгруется в пределах допуска на размер илн иногда задаагся точнее, Если линию разьема штампа сделать па линни контакта двух элементарных поверхностей, характеризуемых диаметрами О и с(, то в этом случае смещение штампа не будет связано нн с допуском на размер Ю, ни с допуском на размер 22, а будет иметь самостоятельное значение.
Для компенсации данного отклонения необходимо предусмотреть дополнительный припуск на размер 2( поскольку размер В является базой (образуется нижней неподвижной половиной штампа). 6. Различают общее и местное отклонение оси детали ат прямолинейности (кривизну). Их значение определяют исходя из геометрических соотношений параметров детали. Так, при установке в центрах (рис. 2, а) общее отклонение Ь =Ь„(, (11) (!2 !2) Ьг = 2 (точно); ((1 б 4Ь' ) Ьг = (! — (г )Ь„(приближенно). При консольном закреплении (рис. 2, 6) общее отклонение Ь Ь = ! — '= (точно); (12) Ь'„+ 0,25 Ь = 2Ь„(сох [ага!8 [2Ь„)] (приближенно). (13) Здесь ܄— отклонение оси детали от прямо линейности, мкм на 1 мм (в справочных мате риалах далее именуется хрввиэлай).
ЙЪ Рне. 1. Примеры, лллвктрврующве прввнлыню н неправильное назначение плоекоспг разъема штампов Рис. 2. Обозначения обшей н ьмстнай кривизны загетавкн: а — лрн ее установке в аензрах; б — лри консольном креплении После выполняемого перехода обработки отклонение от расположения или кривизну рассчитывают по точной или приближенной формуле. 7. Суммарное значение двух отклонений раслоложени определяюткак векторную сумму: Ьг -Ьг+Ь,. Для векторов при направлении совпадающем Ь, =Ь, +Ь,; противоположном Ьг = Ь вЂ” Ь, В тех случаях, когда предвидеть неправ ление векторов трудно, их суммируют: (Ь2 + Ь2 Так, суммарное отклонение расположения при обработке сортового проката круглого сечения (валик) в центрах Ь =3/Ьг +Ь„, (15) где Ь вЂ” общее отклонение оси от прямолинейности [см.
формулы (11), (12)]; ܄— смещение оси заготовки в результате погрешности цегпровання Ь„= 0,25 !Т +1, (16) При Т» 1 Ь„= 0,25Т. Здесь Т вЂ” допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованной при центровании, мм. Суммарное отклонение расположения при обработке отверстий в отливке при базировании на плоскость (рис. 3, а) или при обработке плоскости при базировании по отверстию (рис.
3, 6) Ьг = Ьюг+Ь,ч, (!7) где Ью = Ь„1, — отклонение плоской поверхности отливки от плоскостности (коробление); Ь,„ — смешение стержня в горизонтальной нлн вертикальной плоскости,мм; 2, — длина отливки, мм. Смещение Ь,„стержней, образующих отверстие илн внутренние полости, следует принимать равным допуску на наибальшлй размер от оси отверстия или внутренней полости до технологической базы с учетом наибольших размеров отливки. Суммарные отклонения после сверления отверстия ь, =!а,Ю+с.', ае где С, — смещение оси отверстия; ܄— зна челне увода оси сверла; ! — длина просверли завмага отверстия, мм. 8.
Рассчитанные припуски по всем пере ходам заносят в расчетную карту. аг Рне. 3. Схемы для апрелелеввя откланеввв расположения отверстия врн обработке его в отливке е базированием вв плоскость (а) в отклонения расположения плаекаегв с базированием отливка ва отверстию (б) ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ 326 НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЪ| ДЛЛ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ 327 а, ва «г ппп -1 вв~ пчп~ отрезки сортового пр оката а вгнва „,,— Т,,; Ква- лнтет дг+ Л, мкм Способ отрезки На ножницах' 17 14 300 200 Приводными ножовками, дисковыми фрезами на фрезерных станках Отрезными резцами на токарных станках Отрубка на прессах' 200 13 Лг = 150 ...
300 А= 1000 ... 1600 17 ПОРЯДОКОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ РАЗМЕРОВ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПЕРЕХОДАМИОКОНЧАТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ !. Расчетные формулы для определения размеров: наружных поверхностей а 1, ва в,+Т,,; (19) Рваа11 = Рв„„, -1- 7р, „' (20) внутренних поверхностей аваа~-1 = |тваа~ гв~пг| (21) Р впч = Р вы — Тр -1 (22) где г ,.„, — минимальный (расчетный) припуск на сторону на выполняемый технологический переход; 2г в, — минимальный (расчетный) припуск на обе стороны илн по диаметру; а,, Р, Рв|п -1' атваа -1 И Р 1 1 Соответ ственно наименьшие и наибольшие предельные размеры, полученные на предшествующем технологическом переходе; а в,, Ршп,, а вы н Р,„, — соответственно наименьшие и наибольшие предельные размеры, полученные на вьпюлияемом технологическом переходе.
2. Порядок определения размеров для элементарной поверхности. Из чертежа детали берут и заносят в расчетную карту (см. Раздел "Примеры расчета ... и) для конечного перехода наименьший для наружных (или наибольший для внутренних) поверхностей размер. Для переходов обработки нару;кных поверхностей наименьший размер рассчитывают прибавлением к наименьшему предельному размеру по чертежу припуска г „. При обработке внутренних поверхностей расчетным размером является наибольший размер.
Размер на предшествующем переходе определяют путем вычита»на гыа. Наименьшие (наибольшие) предельные размеры по всем технологическим переходам округляют увеличением (уменьшением) их до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каящого перехода. Наибольшие (наименьшие) предельные размеры определяют прибавлением (вычитанием) допуска к округленному наименьшему (из округленного наибольшего) предельному размеру. Находят фактические предельные значения припусков гв как разность наибольших (наименьших) предельных размеров и г в как разность наименьших (наибольших) предельных размеров предшествующего и выполняемою переходов (выполняемого и предшествующего переходов).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
