Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 59
Текст из файла (страница 59)
дивпюон толщин ат лесятых долей миллиметра ло сатен миллиметров Определяются конструкцией из- делия Детали машин и приборов Любые Способ и оборудование Формулы длл Расчета слл (Н) Р =(1,2 ... 1,4)СЯа, Резка на ножницах с параллельными ножами 82. Сввриваемость некоторых сталей Р =О,ба' с!Бгра. прн 9<5' Резка иа гильотинных ножницах Особенности сварки Сталь Свариввсмость Р = 5а'с!Баа, Правка на дисковых ножницах Правка на прессе Традиционная технология СтЗ; 1О; 15НМ; 12Х18Н9Т Хорошая (3 Р =0,68 — а т Предварительный подогрев н последующм тсрмообработка БСт5; 30; 35; 15ХСНД; 12Х14А Удовлагворительная Гибка по дуге нли по одному углу с полным обжатием на горизонтально-гибочной машине Р = 1,1 — ВР~1,5+0,15 — ~ а, (,/р ') Термообработка и подо!Рев перед сваркой; термообрабатка после сварки Стб; БСтб; 40; 50; ЗОХГСА; 5ХНМ Ограниченная Термоабработка перед сваркой; подогрев в процессе сварки; термообработка после сварки 60Г; 50ХГА; 85; У8; У!ОА; Р18; Х12,' ЗХ2В8Ф Двухугловая гибка с полным обжатием на горизонтально-гибачной машине Плохая Р= 0,7 — В+ 1,540,15 — Р а, ( /Р1 Г41 83.
Оеиовиыеспосабы сварки Обоз начс и ил 2 — двина резв мм;5 — талщщщ Рщрежеиого ч — угол створа иаюащ; а — угол захвата дисковыми наживании; а, — предел текучести материала выпрввлаемоя заготовки. Па, 4 — диаметр вмпрввляемоа звпповки, мм; l- Расспжиие иенлу опарами (прюмами), мм; Д вЂ” ширщн юшбюиаа жгоюмаь ми'! тая!цниа юшбасмап зкачаакм ми г — вну|Релнип Равиус гибки загс )вкц р — алащавь правыми гибки на направление, пераендюуулврнсе двияюава пзчнавщ ииз Рекомендуемая толщина или площадь сечения свариваемых элементов Метод очистки злемекгов перед сваркой Сварные саади пеняя Материал элсмеизаа конструкция Способ сварки Стыка вое, нахлесточиое, тавровое, угловое Механический (стальной щеткой, дробеструйиая обра- ботка), химический СВАРНЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ До 4 — 8 мм без разделки кромах Сталь, алюминиевые сплавы Ручнм дуговая Стальной щеткой или газовым пламенем Автоматическая дуговая под флкком То же Сталь Сварные загощавки состоят из отдельных частей (элементов), выполненных с применением различных технологических процессов и из различных материалов и соединенных с помощью меюдов сварки.
Особенности основных типов сварных конструкций представлены в табл. 81. Материалы составных элементов сварных конструкций должны обладать свщ~нваемостью — способностью к образованию сварного соединения равнопрочного с основным металлом, без трещин и снижения пластичности в околошавной юне (табл. 82).
Конструкции и размеры сварных швов зависят от способа сварки (табл. 83) и определяются соответствующими стандартами. 8!. Оеобенностм основных типов сварных конструкций, прнменяеыык в машиностроении 1,5 — 50 мм и более, до 15 мм без разделки кромок ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН СВАРНЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 298 Прадаллгение таба. 83 Продоласел хе мабл. 83 Рекомснвусмая толщина нлн плоямль сечения сееравасммх элемеиаж Мегод очистки элемппов перед сваркой Материал элементов конструкций Саарнме амлипелии Способ аварки Механический (стальной щеткой, дробеструйная обра- ботка), химический Стали углеродистые, нпзколеги- рованные Дугаева в защитном газе От 0,1 до 120 мм То же Коррозионностойкие стали, цветные сплавы, сплавы титана Аргонодуговая неплаващим ел зле«тродам Стыковое, тавровое с атбортовкой 0,5-6,0 мм То же Копшктная стыка вая: Сталь, вломиниевыс сплавы До 10000 мм То же оплавлением Стыковое Сталь, цветные сплавы Круглое сечение не более 200 ммз Обработка резанием горцев сопротивлением Сталь холоднонатянугая — без очистки, сталь горячекатаная — травление, дробеструйнал обработка, обработка резанием Сталь низкоугяеродистая, легированная, кор- розионностоцкая, цветные сплавы Копшкгнм точечнал От 0,01 мм до 30 мм Нахлесточ- ное Дробеструй ива обработка и обра- ботка решнием Контактная шовнал То хге Да 2,0 То же Сталь углеродистая, легированная, цветные сплавы Круглые детали диаметром менее 40 мм Стальной щеткой, дробеструй пал обработка Трением Стыковое Сталь углеродистая, легированная; алюминиевые, тпгановые сплавы Элсктрошлако- вал 20 — 1000 мм То же То же Жаропрочные, жаростойкие, тугоплавкие ста- ли и сплавы Электронно- лучевая Тщательная очистка и обезжиривание До 1О мм Стыковое Рмс.
52. Сварные ступенчатые заготовка: а- нстехнслогичнмс; б — тсхмологичимс Способ сварки и тип сварного соединения определяют требования к технологичности его конструкции. В конструкции сварной заготовки не должно быть резких (ступенчатых) переходов по толщине металла (рнс. 52). В противном случае возможно разрушение конструкции вследствие концентрации напряжений. Предельные значения толщин свариваемых элементов заготовок приведены в табл.
84, 85. Термообработка сварных заготовок производится с целью улучшения свойств металла шва и околошовной зоны и для снятия остаточных напряжений. Наиболее полное снятие напряжений обеспечивает общий высокий отпуск в термических печах. Заготовку нагревают до 600— 650 'С и выдерживаот в течение времени из расчета 2-3 мнн на ! мм толщины металла. Заготовки из среднеуглеродистых сталей после выдержки охлвкдмот до 300 'С с печью, а затем — на воздухе. Для сталей, склонных к охрупчиванию, температура отпуска 550 560 'С. Для крупных заготовок применяют местный высокий отпуск с нагревом с помощью переносных индукцмонных печей или газовых горелок. Местный отпуск проводят в сварочных конлукгорах сразу же после сварки.
Для снятия остаточных напряжений сжатия а околошовной зоне проводят термопластичный отпуск — нагрев смежных зон основного металла, параллельных шву. Сведении о режимах термообрабогки сварных заготовок приведены в табл. 86, 87. 301 СВАРНЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 87. Рекомендуемые режимы термообработки сварных заготовок 84. Предельные значения толщины (мм) свариваемых элементов заготовок нз углеродистых нннзколегнрованны*конструкционных сталей Время перерыва нсилу сваркой и термообработков, ч Темперазура подо~рею лря сварке, 'С Термообрабаткя после сварки Отпуск 600 ... 660'С Не ограничено 100 ... 150 20 15Г, 20Г; 1ОХСНД; 15ХСНД Отпуск 600 ...
660'С Не ограничено 85. Предельные значения толщины (мм) сварнваемых элементов заготовок из коррозионно- стойких, жаропрочных сталей и сплавов Отпуск 600 ... 640 чс 15ХН2М; 15ХЗНЧМД Не ограничено Отпуск 660 ... 700'С Не ограничено 15ХМ Отпуск 600 ... 700'С 48 15ХМ Отпуск 700 ... 750'С 1Х1М; 12Х1МФ 72 Отпуск 700 ... 720'С 20ХМЛ; 15Х!М1ФЛ 48 250 .. 300 р н м е и е н и е . % — сварка неплавяшянся электродом; П вЂ” сварка плавящимся злектролом. Температура печи при посадке заготовок не ии же 450 'С Отпуск 660 .. 700'С Без перерыва 250 ...
300 25Х2МФ 86. Режим отжита для снятия напряиеннй сварных заготовок нз углеродистых сталей (марок 35, 45) Отпуск 720 ... 760'С ОХ13; 10Х13; 20Х13 То ие Без перерыва 300 ... 400 Закалка в воду 1050 'С или стабилизация 900 ЯС Х 18Н9; 10Х18Н9Т; ОХ16Н10Т; 1ОХ18Н12М2Т р и м е ч а н н е . Временной разрыв мсилу сваркой и тернообработкол недопустим. Комбилкроеанными называют заготовки, составные элементы которых являются самостоятельно изготовленными заготовками соот- Длина отдельных составных элементов сварных (комбинированных) загоювок во избежание заметною коробления не долина превышать 4-5м. Среди комбинированных заготовок выделяют: сварио-литые (рис.
53); штампо-сварные; съзрно-ковано-лнтые и др., общие харшггернстики которых приведены в табл.88, вегствуюших видов, соединенными в единое целое с помощью методов сварки. Комбинированная заготовка — сварная заготовка, кюкдый элемент которой изготовлен по самостоятельному технологическому процессу соотвегствующего вида. Комбинированные заготовки применяют в единичном, серийном производствах: 1) если изготовление цельной заготовки данного вида связано с большим браком кз-за нстехнологичностн ее конструкции; 2) если отдельные части заготовки: требуют сложной и точной механической или иной обработки; работают в особо сложных условиах (износ, коррозия) и длл их изготовления требуются сплавы с иными свойствами, чем у других частей; 100 ... 200 250 ...
300 200 ... 250 250 ... 300 3) если заготовка представляет собой разветвленную конструкцию со значительным числом сложных выступающих частей и изготовление ее требует сложных и дорогостоящих средств технологического оснащения, больших затрат вспомогательных материалов и рабочего времени; 4) если целесообразно разделение заготовки на несколько частей нз удобства транспортирования (при больших массах и звбарпгах). При отсутствии концентратов напршкений возможен отказ от термообработки после сварки толщин соединяемых элементов до 60 мм Закалка в волу проводится только для заготовок деталей, работшощих при 550 'С, или для снятия напряжений с целью исключения короблення при последующей механической обработке ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕИ МАШИН СВАРНЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 302 Эй.
Общие характеристики комбинированных заготовок б-й Способы изготовления составных элсммпав Область применения Группа заготовок Эффективность Литье: в песчаные формы машинной формовки; в КОКНЛГХ ПОД давлением. Резва проката Сварно- литыс Рамы; кожухи; обо- ды; емкости; круп- ныс валы Штвмпо- сварные Листовая штамповка. Резка проката, Свободная ковка. Горячая обь- смнвя штам- повка Сварноковано литые Валы н диски тур- бин; рамы; крупные зубчатые колеса 1.
Большие габариты. 2. Использование материалов с разными свойствами Необходимые способы литья и обработки давлением. Резка проката Рвг. 53, Сварив.лвтые конструкции: а- ползун; б — вая-звеиючка 2) параллельных плоскостп сварного шаа, зависит ат жесткости элемента и его располо1кения относительно швв. Если элемент достаточно жесткий, то его качество после соединения может соответствовать качеству до соединения. - Точность размеров комбинированных заготовок при использовании способов сварки плвалением обычно соответствует 14-17-му Качество комбинированных заготовок определяется качеством их составных элементов и сварных соединений.
Точность размеров заготовок в плоскостях: 1) перпендикулярных плоскостк сварного шва, зависит ат нх номинальных значений и пространственных отклонений соответствующего элемента заготовки вследствие его короблення; Технологичность комбинированных заготовок в значительной мере определяется технологичностью конструкций соспшных частей, являющихся заготовками соответствующих видов, и сварных соединений. Так же должны быть учтены и требования, характерные длл заготовок соответствующей группы в целом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
