Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 60
Текст из файла (страница 60)
При конструировании сварно-литых заготовок прибыли нв отливке располагают вдали Ог крамов, подлежащих сварке. В случае, если заготовка образует жесткий контур, соедине- ние отдельного элемента с остальной частью должно осуществляться не более чем двумя сварными швами. Соединение элемеигов сверна-литых за; готовок выполняют дуговой, контактной и злеятрошлаковой сваркой; шгвмпо~варпых— контактной; сверна-кованолнтых — копгшггнай стыковой и элекгрошлвковой сваркой. Тсрмообрабатка комбинированных заготовок полностью соответствует термообрвботкс сварных. 1. Большие габарпгы.
2. Сочетание стенок толщиной более 30 мм со стенками меньших толщин. 3. Сочетание стенок постоянной толщины до 30 мм с фвсоннымн профилями переменного 1. Замена шпых и штамшзаяпньш заготовок 2. Большие габариты. 3, Изготовление выставок ю отдельных элементов полученных обработкой давлением Станины прессов, прокатных стшюв, станков; корпуса редукторов; картеры тепловозных деталей; толстостенные сосуды; детали подвижного состава 1. Сокращение обьема механической обработки. 2. Возможное снижение себестоимости нв 1О ...
25% 1. Увеличение производитель- ности. 2. Снижение матсривлоемко- сти. 3. Возможность изготовления сложных зато тонок 4. Снижение себестоимости 1. Снижение массы до 30%. 2. Упрощение изготовления составных эле- ментов 3. Сокращение длительности технологиче- ского цикла (подготовки проюводства) до 40% — 50% ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Продела«плие табл 90 ЗАГОТОВКИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ МЕТОДАМИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Кси, кдяам' Е, ГПа НВ Марка стялн о., МПа в| 80-90 28 150 СП10-3 150 12 90 — 1ЗО СП10-4 250 35 200 18 50-70 1О 200 80 СПЗО-1 120 70 — 80 СПЗО-2 15 350 120 80-90 СПЗО-3 200 25 500 150 12 90-130 250 35 700 СПЗО-4 18 50-70 СП70-1 СП70-2 120 1О 150 84 70 — 90 300 125 15 90 — 11О 280 20 160 СП70-3 1О 89.
Группы плотнестн и порнспмть конструкцненных перошкевых материалов (КПМ) 11Π— 150 30 210 СП70-4 360 15 60 — 80 СП90-1 120 85 80 — 100 200 12 220 СП90-2 125 100 — 120 20 СП90-3 СП90-4 300 160 120 — 180 450 25 210 450 1О 90. Механические свеЯствв порошковы* углеродистых ствлеЯ без термеобработкн, не менее В табл. 91 приведены механические своЯ- ства некоторых конструкционных порошковых сталей. Наиболее распространенные легнрующне элементы — медь, никель, молибден, хром. В соответствии с ГОСТ 28378 условное ебезначенне марок порошковы* сталеЯ соегонт нз букв н цифр. Буквы указывают: П вЂ” на принадлежность материала к.
порошковому; К вЂ” на назначение материала — конструкцнонный: остальные буквы — на содержанке легн- квалнтсту н грубее. Точность размеров заготовок, полученных соединением элемепгоа изготовленных точными заготовительными методами нлн дтке предварительно обработанными н соединенных сваркой трением, электроннолучевой нли диффузионной, соответствует 12-14-му квалитету. Шероховатость поверхностей комбинированных заготовок определяется исходной шероховатостью составных элементов.
После сварки обычно выполняют ультра- звуковоЯ илн рентгеновский контроль качества сварного шва. Механическую обработку сварных и комбинированных заготовок, как правило, выполняют после термообработки, так как удаление части сечения вызывает перераспределение остаточных напряжениЯ н искажение ранее обработанных поверхностей.
Если ожидаемые нскткення невелики,(высокш жесткостыэготовкн, малый снимаемый прнпуск), то свярнш (комбинированная) заготовка может обрабатываться без предварительной термообработки. Производство заготовок методами порошковой металлургии включает получение н подютовку порошков исходных материалов (металлов, сплавов, металлондов н др.); прес- сование изделий необходимой формы в специальных пресс-формах; термообработку (спекание) спрессованных изделий, обеспечивающую окончательные свойства Иногда совмещают операции прессования н спекання, пропатку пористого брикета расплавленным металлом, допрессовку нлн калибровку спеченных полуфабрнкатов н пр. Каиструкциоилые ларашкаеие матеркалы (КПМ) разделяют на материалы: заменяющие тралнционные стали, чугун, цветные сплавы; со специальными свойствами — нзносостойкис, инструментальные, коррознонностойкие; тяжелые сплавы; материалы для узлов трения н таь Свойства КПМ определяются плотностью (нли порнстостью) изделий, а также условиями нх пзютовлення (табл.
89, 90). ЗАГОТОВКИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ МЕТОДАМИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 305 П р н м е ч а н н е . а. — предел прочности (временное сопротивление разрыву), 6 — относптяьное уллинсннс, П вЂ” относптльнос сужение; КС(1 — уллрняя вязкость; Š— модуль упругости; Н — твердость ао Бр«неллю. Первое чнсло после букв СП в марке стали отражтт среднее содержанке общего углерола в сотых лолах процента, цифра после дефиса - группу плотности стали. рующнх компонентов (Д вЂ” медь, Х вЂ” хром, Ф— фосфор, К вЂ” сере, М вЂ” молибден, à — марганец.
Т вЂ” ткган, Н вЂ” никель). Основу материала в обозначении марок не указывают. Цифры, стоящие после букв ПК указывают на среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента Массовую долю углерода, равную 1 Кь в обозначении марки материала не указывают. ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ЗАГОТОВКИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ МЕТОДАМИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 307 Зрб 91. Меианнческне свойства перешкевык кенструкцненныи материалов пе ГОСТ 28378.89 Продолткение нюбл. 91 Тесрдость Временное Отмоснмльное сонротнелсннс при М1 ул енн . ть Плотность, Нем' нс монсе Молоуглеродистые, углеродистьи и меднстые стали 40 50 100 140 6.0 6,4 ПК10 Никельмолибденоеыа медьникелееые и медьникельмолибденоеые стали ПК10Н2М 700 850 1000 240 270 450 8 12 18 ПК40 ПК10Н2Д2 4 1О ПК70 ПК10Н4Д4 6,4 6,8 900 1200 300 500 1800 7,4 ПК10Н2ДбМ 6,8 65 ПК40НМь 60 ПК10 Ф ПК10ДЗК ПК40Н2Мь 160 200 6,0 6,4 55 65 ПК10ДЗ ПК40Н2Д2ь ПК10Д5 ПКЯОНЗД2Хь 6,4 6,8 120 150 350 500 6.8 7,4 80 100 220 280 6,0 6,4 150 180 ПК40ДЗ 440 780 ПК40Н4Д2Мь 6,8 7,4 6,0 6,4 800 1000 220 280 180 220 600 880 ПК40ДЗК ПК70Н2Д2ь 120 150 200 330 440 800 240 300 850 1050 6,0 6,4 ПК40ДЗКФ 6,8 7,2 7,6 6,0 6.4 6,8 7,2 7.6 6,0 6,4 6,8 7,4 6,0 6,4 6,8 7,4 6,0 6,4 6,8 7,4 65 80 90 55 75 90 100 110 80 100 120 145 55 65 75 90 75 85 95 110 180 220 260 140 190 240 290 400 200 250 300 600 160 200 240 500 200 240 280 600 3 4 б 20 1 2 3 15 1 2 1О 6,8 7,2 7,6 6,4 6,8 7,2 7,6 6,8 7,2 7,6 6,4 6.8 7,2 76 6,4 6,8 7,4 6,4 6,8 7,4 700 900 1100 1300 900 1100 1300 800 1000 1200 1400 1000 1200 1500 240 270 300 500 300 340 600 260 320 380 700 300 360 700 3 4 6 15 4 6 10 ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ЗАГОТОВКИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ МЕТОДАМИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 309 Продоююеиие табе.
91 Временное сопротивление при растяжении, МПа Тшрд с НВ Относительное удлинение, % Платность, г/ам' не менее 92. Классификация загетовогц получаемык методамн порошковой метьвлурпги, по сложности Харакюристика и ~ а и н Отиовгение амсотн эапзтовки к толщине стенки Типовые коиструюши заготовок ловерхиостея, огра- ничивающих заго- товки ло высоте сечения зм отавок ло высоте (вдояь аси прессования) Коррозиоииа-стойкие стали Параллельные плоскости Неизменное сечение без отвер- спш 12 100 7,4 ПК10Х13М2» ПК10Х25 1 ... 3 15 160 7,4 ПК20Х13» 320 420 480 180 2!О 250 6,4 6,8 7,4 П То же, с одним или несколькими отверстиями в направлении прессования До 8 550 280 7,4 ПК40Х13М2» ПК10Х17Н2» 230 270 400 500 6,8 7,4 То 1ке 8 ... 1О Заготовки с наружным или внутренним бур- том 1Ч ПК !ОХ ! 8Н9Т 85 95 105 130 3 4 5 15 320 380 400 550 6,4 6,8 7,2 7,6 До 6 То же 6 ...
8 4 5 6 20 80 90 100 125 300 380 400 550 ПК10Х18Н15 6,4 6,8 7,2 7,6 Заготовки с несколькими переходами по высоте, без отверстий Ч! ° Самозакаяивпошиеся маюриалы (стели). Несколько наружных или внутренних переходов при наличии отверстий в направлении прессования ЧП Непараллельные плоскости или криволинейные поверхности, пересекающие оси прессования Хромистые, маргалцаеистые и хромникагьиарганцоеиетые стали П р и м е ч а и и я: !. Механнчткш щойсгщ ияпринкм пхиясютвукп среаиии ~ леп~рукяиик эяеиеиюв и иииимаяьиоиу зиечсиюо плотности, указанным в обозначении мерок сталей. 2.
Нормы временного сопротивления лри респжсиии, атиосиюльнога удлинения и твердости иатериалое являются справочными и лривелеиы дяя выбора марок иатериаиов 3 Для морок материалов с плотностью 7,4 г/си' и более, а также для еаиозакаливпашихся мтериаяов свойства лриведсиы лля опякжениою состояния. 4. Необходимость кои»роля 4ипико-механических свойств иатериаиов должна быть указана в нормативиа-технической локумеитации иа конкретное излслис или иа чертеже конструкгорской документации. Цифры, стоящие после букв, указывают на массовую долю в материале легирующих компонентов в процентах: отсутствие цифры означает, что массовая доля компонента меньше или равна единице.
Условное обозначение конструкционного порошкового материала состоит из обозначения его марки и через дефис — минимальной плотности (г/смз). Примеры условных обозначений: порошковой конструкционной мвлоуглеродистой стали со средней массовой долей углерода 0,1 % и минимальной плотмостью 6,8 г/см': ПК /0-68 ГОСТ 28378; порошковой конструкционной хромистой стали со средней массовой долей углерода 1 %, хрома 6 % и минимальной плотностью 7,4 г/смз: ПКХ6-74 ГОСТ 28378. В зависимости от конфигурации заготовки, получаемые методами порошковой металлургии, классифицируют ло группам слоогности (табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
