Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 68
Текст из файла (страница 68)
Исходная заготовка — прокат, диаметр 350 ел н мм Рве. 6. Рабочий чертеж вала, изготовляемого ковкой на прессе Минимальный припуск на чернову о обработку такога вала Принимаем Кг „+ 72 „= 1,5 мм (см. табл. 11) Кривизна заготовки Л„= 0,8 2500 = = 2 мм. Погрешность цегпрования Л, = 0,25Т51 = — 0,25 8 — 2 мм.
Суммарное значение Лг 3/Ь, +.А'„= гГ2'+2' =2,82 мм. Значение Е„ч принимаем равным 2,3 мм. Таким образом, припуск на черновую обработку Учитывая, что наибольшая податливость заготовки вала не превышает 0,004 мкм/Н, примем И'.и = И' + И',=0,1 мкмгН. При черновой обработке А = С„УНВ"= 0,00027 20'5 2000 = 1815, где НВ = 2000 МПа. Приняв припуск по диаметру на черновую обработку 10,28 мм, получим глубину резания Г = 5,! 4 мм н, следовательно, Л =01.!815(5,!4а~ — (514-282))я!=405~~. Козффициент уточнения при черновой обработке Пересчитаем расчетный минимальный припуск на номинальный: По ГОСТ 7062-90 номинальный припуск на обработку такого вала составляет 22 мм независимо от точности.
По ГОСТ 7829-70 припуск на обработку такого вала составляет 19 мм. Проверка. Определение припусков и предельных значений выполнено правильно. НАЗНАЧЕНИЕ ОБЩИХ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ Прнпуски на обработку можно устанавливать по таблицам, приведенным в стандартах. Зто позволяет ускорять расчет припусков и проектирование заготовки. Проверка наиболее точных поверхностей расчетно-аналитическим методом мажет существенно уточнить выбранные табличные припуски в целом на заготовку. Прокат.
Размеры диаметров заготовок, изготовляемых нз круглого сортового проката, приведены в ГОСТ 2590-88 в зависимости от номинального значения максимального диаметра детали и ее обшей длины. Припуски на механическую обработку торца детали даны в табл. 33. Поковки, получаемые свободной ковкой. Припуски на механическую обработку поковок обшего назначения из углеродистой и легированной стали, приведены в ГОСТ 7062-90 (ковка на прессах) и ГОСТ 7829-70 (ковка на молотах).
Поковки, получаемые штамповкой. Припуски на механическую обработку поковок массой да 250 кт, изготавливаемых горячей объемной штамповкой из стали на различных видах кузнечно-прессового оборудования,приведены в ГОСТ 7505-89. Припуски получены с использованием вероятно-статистической методики, и устанавливают их в соответствии с классом точности заготовки и "исходным индексом". Класс точности выбирают по табл. 25 (см, гл, 3), а "исходный индекс" определяют в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки по табл. 27 (см. гл.
3). Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, даны в табл. 33, а. Припуск на механическую обработку рассчитываигт как сумму основного н дополнительных припусков. При определении основного припуска учитывают получаемые на заго- ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ Прилуски дяя классов точности, мм Плоская поверхность разъема (П) Т! ТЗ Т4 Т5 Симметрично нюглупи поверхность разыма (И.) Масса поковки, кг Т1 Т2 ТЗ Т4 Т5 Несимметрично юогиушя повсрхнсть разъема (И„) Т! ТЗ Т4 Т5 33. Припуски на разрезку и механическую обработку торца проката До 0,5 включ. Св 0,5 до 1,0 0,1 О,! 0,1 0,2 0,2 Номинзльлыв диаметр проката или толщина материала, мм 0,3 0,2 Прокат Способ разрезки 1,0 " 1,8 1,8 " 3,2 До ЗО Св. ЗО Св. 50 Св 60 Са 80 до 50 ло 60 до 80 до 150 0.1 0,4 0,3 0,2 0,3 0,4 0,5 0,2 Прилуск иа рахрезху или вырезку детали, мм 3,2 " 5,6 О,З 0,4 0,5 0,6 0,2 5,6 " 10,0 0,3 0,5 0,6 0,4 0,7 10,0 " 20,0 0,3 0,4 0,6 0,5 0,7 0,9 20,0 " 50,0 0,3 0,4 0,5 0,6 0,5 0,6 0,7 0,7 0,6 0,7 0,9 0,9 1,2 50,0 " !25,0 125,0 " 250,0 0,4 0,9 1,2 1,2 1,6 0,4 0,5 1,6 2,0 Принуск ил механическую обработку торца мм На подрезку торца после отрезки 2 2 3 3 3 На обработку по контуру после вырезки 4 — 5 6 7 9 9 Примечание Для заготовок, не подвергающихся последующей обработке, оставлять припуск только иа ширину реза: при обработке — слслуст предусматривать дополнитльныв припуск иа обработку горла нли по коигуру.
33, щ Допуски и припуски иа толщину поковок, подвергаемых колодной и горячей калибровке ь Отношение толщины (расстояние между калиброванными плоскостями) к ширине поковки, подвершемой калибровке, нли ее элемента. товке допуски (через исходный индекс) и шероховатость поверхности после механической обработки (табл. 36). Значения дополнительных припусков зависят от отклонений формы поковки: смешения поковки относительно оси, изогнутости, отклонения от плоскостности и прямолинейности, отклонения межцентрового и межосевого расстояний отверстий, угловых размеров элементов в заготовке.
Дополнительные припуски от смешения поверхности разъема штампов зависят от формы и массы поковки, класса точности и технологии изготовления поковки. Значения дополнительных припусков приведены в табл. 34. Дополнительные припуски в зависимости от изогнутости и отклонений заготовки от плоскостности и прямолинейности учитывают размеры, класс и технологию изготовления поковки (табл.
35). Дополнительные припуски в зависимости от отклонений межосевых расстояний определяют по значениям расстояний, технологии и классу точности получения поковки (табл. 37). Минимальные величины радиуса закруглений нару:кных углов поковок устанавливают по глубине полости ручья штампа (табл. 38). НАЗНАЧЕНИЕ ОБЕ(ИХ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ 347 34. Дополнительный прнпуск, учитывающий смещение по поверхности разъема штампов 35. Дополнительный прнпуск, учитывающий изогнутость н отклонения от плоскостности н прямолинейности НАЗНАЧЕНИЕ ОБШИХ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ 349 36.
Основные арипускн на механическую обработку (на сторону) мм Римеры, летали Толшииа 100 — 160 160 — 250 св. 250 63 — 100 40 — 63 25-40 До 25 глубина и высота детали Длина, ширина, диаметр, 250 — 400 400 — 630 630 — 1000 1000 — 1600 1600 — 2500 60 — 250 00 — 160 40- 100 До 40 1О 1,25 100 10 1,25 100 10 1,25 1О 1,25 1О 1,25 100 1О 1Д5 100 10 1,25 100 10 1,25 !00 10 о ы !2,5 !,б 12,5 1,6 12,5 12,5 1,6 12,5 0,6 0,8 0,9 0,9 0,6 0,8 0,5 0,6 0,7 0,7 0,4 0,6 0,4 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0 1,0 1,1 0,6 0,8 0,9 0,8 0,9 0,6 0,7 0,7 0,9 0,8 1,0 1,1 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4 1,0 0,9 0,7 0,6 0,8 0,9 0,9 0,7 1,0 0,9 1,1 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 0,9 0,7 0,9 1,0 0,9 1,0 1,4 1,5 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,6 1,8 1,2 1,0 0,8 1,0 0,9 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 1,7 1,9 1,8 2,0 1,4 1,5 1,4 1,3 1,2 1,0 0,9 1,0 0,9 !,0 0,8 0,7 1,2 1,3 1,6 1.8 1,5 1,6 1,4 1,8 2,0 1,7 1,9 1,5 1,7 2,0 2,2 1,4 1,4 1,2 1,0 1,3 0,8 1,О 0,9 1,3 1,4 1,6 1,8 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 2,0 2,2 1,7 1,9 2,3 2,5 1,2 1,5 1,6 1,4 1,5 1,4 1,0 1,3 1,2 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2 2,3 2,5 1,9 2,0 2,5 2,7 1,8 1,6 1,5 1,2 1,5 1,6 1,3 1,4 1,4 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 З,О 1,9 1,7 1,8 1,3 1,6 1,4 1,6 1,2 1,5 1,4 1,5 1О 1,9 2,3 2,5 1,7 2,0 2,0 2,0 2,7 3,0 2,5 2,7 2.2 2,4 2,0 3,0 3,3 1,8 1,9 1,8 1,4 1,7 1,5 1,6 1,6 1,3 1,2 1,5 1,9 2,0 2,5 2,7 2,3 2,5 2,2 2,7 3,0 3,0 З,З 2,2 3,2 3,5 1,5 1,8 2,0 1,9 1,7 1,8 1,4 1,3 1,6 12 2,5 2,2 2,0 2,5 2,7 2,7 3,0 2,4 2,2 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8 1,7 2,0 2,0 1,8 1,7 1,9 1,5 1,4 2,7 2,5 2,5 2,0 2,3 2,2 2,4 1,9 2,0 2,2 2,6 1,7 2,8 1,8 2,0 3,0 1,5 14 3,0 2,2 2,7 2,7 2,5 2,0 2,5 1,9 2,3 2,4 2,6 2,2 2,8 1,7 2,0 15 3,0 3,4 З,З 2,4 3,0 2,2 2,7 3,0 2,0 2,5 2,7 2,5 1,9 2,3 2,6 2,8 16 3,0 3,4 3,7 2,6 3,2 3,5 3,3 2,4 3,0 2,2 2,7 3,0 2,0 2,5 2,7 2,8 3,0 3,4 17 3,7 4,1 3,8 3,5 2,6 3,2 2,8 3,5 2,4 З,О 3,3 3,0 2,2 2,7 18 3,0 3,4 3,7 4,1 4,5 3,0 3,8 4,1 2,8 3,5 3,8 2,6 3,2 3,5 3,0 3,3 2,4 19 3,4 3,7 4,1 4,5 4,9 3,4 4,3 4,7 З,О 3,8 4,1 2,8 3,5 3,8 3,2 3,5 20 2,6 3,7 4,1 4,5 4,9 5,4 5,1 4,7 3,4 4,3 4,7 3;! 4,1 3,0 3,8 3,8 2,8 3,5 21 4,1 4,5 4,9 5,8 5,4 4,1 5,1 5,6 4,7 3,7 5,1 34 43 4,7 4,1 З,О 3,8 22 4,5 4,9 5,4 5,8 6,2 6,2 4,5 5,7 5,1 5,6 4,1 3,7 4,7 5,1 4,3 4,7 23 3,4 4,9 5,4 5,8 6,2 7,1 0,4 0,6 0,5 0,6 0,6 0,8 0,6 0,8 0,9 1,1 1,0 1,3 ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ 0,5 0,6 0,6 0,8 0,6 0,8 0,7 0,9 12,5 Т/ 0,8 1,0 0,9 1,1 1,7 2,0 19 23 2,7 3,0 3,0 З,Э 3,2 3,5 3,5 З,В 3,8 4,1 4,3 4,7 4,7 5,1 5,1 5,6 5,7 6,2 6,2 6,8 12,5 Зl 3,0 3,3 3,2 3,5 3,5 3,8 3,8 4,1 4,3 4,7 4,7 5,1 5,1 5,6 5,7 6,2 6,2 6,8 6,8 7,5 3 2 3 5 3,5 3,8 3,8 4,1 4,3 4,7 4,7 5,1 5,1 5,6 5,7 6,2 6,2 6,8 6,8 7,5 7,4 8,1 3,5 3,8 3,8 4,1 4,3 4,7 4,7 5,1 5,1 5,6 5,7 6,2 6,2 6,8 6,8 7,5 7,4 8,1 7,9 8,7 3,8 4,1 4,3 4,7 4,7 5,1 5,1 5,6 5,7 6,2 6,2 6,8 6,8 7,5 7,4 8,1 7,9 8,7 9,1 10,0 ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ НАЗНАЧЕНИЕ ОБЩИХ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ 351 Пряпгскя дяя классов точности, мм Рвссюянве мсжлу цен|рами, осями, мм Т5 Т4 ТЗ Т! 0,3 0,2 0,2 О,! 0,1 До 60 включ.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
