Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 52
Текст из файла (страница 52)
60» 100» » 100 » 160 » » 160 э 250 » » 250 э 400 » » 400 » 630 » » 630 » 1000 » » 1000» 1600» » 1600 » 2500 » я0,15 я0,20 к0,30 х0,25 хО,ЗО к0,50 х1,20 к1,60 х0,30 х0,50 х0,50 к0,80 х),20 я!,60 х0,80 я2,00 х1,60 х2,00 ЗЗ,ОО х1,20 х0,80 я1,20 я1,60 я2,00 хЗ,ОО х3,00 х4,50 х7,00 х2,00 х4,50 х1,60 32. Допускаемое наибольшее отклонение от концентрнчностн пробитого отверстия, мм ЗЗ. Допускаемые отклонения по изогнутости, мм 34. Допускаемые отклонения межосевого расстояния, мм 35.
Допускаемое отклонение торца стерзкня поковки Допускаемые отклонения угхоеых (Х размерое элементов поковки устанавливаются по табл. 36. Допускаемые отклонения угловых размеров для поковки, скручивание или гибка элементов которой производится на отдельном оборудовании, увеличиваются на 50 Язн На поковке допускается след в виде впадины или выступа, образующийся от выталкивателя или зажимных элементов штампа. Глубина впадины дол:кна быть не более 0,5 величины фактического припуска. Высота выступа допускается до 3,0 мм на обрабатываемой поверхности, а на необрабатываемой поверхности должна быть согласована между изготовителем и потребителем.
Допуск радиусов закруглений внутренних н нарулсныхуглов поковок устанавливается по табл. 37. Допускаемые отклонения штампованных уклонов на поковках устанавливаются в пределах к0,25 их номинальной величины. Допуск высоты (длины) стержня, втулки н отростка поковки, изготовленных выдавливанием, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей являются самостоятельными и не зависят от допусков и допускаемых отклонениЯ рюмеров поковки. КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 267 ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 266 38. Штамповочные уклоны 37. Допуск радиусов закруглений, мм На нарзжнол поиерхностн На анугреннея поверхности Классы точности поковок Оборудование Радиус закругления, мм Т! Т4 ТЗ Т5 1О' 7' До 4 вкл.
» 6 э » 10» » 16 э » 25» э 40» » 60» э!00» 0,5 0,5 1,0 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 0,5 0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0 30,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0 30,0 50,0 Св. 4 » 6 » 10 » 16 » 25 э 40 » 60 7' 5' Горячештамповочные автоматы 2» а) д) Заки»м Л) Н,и+ ) д 11)1 м) Сплавы Стали конструкционные Стили коррозионностолкне н жаро- прочные низкоуглеродистме, легирован- ные среднеуглеролисгые, легирован- ные Поковки высоко- прочные яиаропрач- ные титаноэые 1,5 — 3 0,2 — 0,8 0,9 — 1,5 0,25 — 0,8 0,2 — 1,2 0,1 — 0,2 0,1 — 0,4 0,1 — 1 0,5 — 0,6 0,2 — 1,5 0,2 Малогабаритные Плоские удли- ненные 0,4 — 1 О,З вЂ” 0,6 0,15 — 0,5 0,1-0,4 0,1 — 0,45 0,15 — 0,35 0,35 — 0,8 0,15-0,17 0,2 — 0,85 Тела вращения Диски Лопатки 0,03 — 0,05 Кузнечные напуски.
Кузнечные напуски могут быль образованы на поковке штамповочными уклонами, радиусами закругления внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполнимыми в штамловочных операциях поднутрениями и полостями. Штамповочные уклоны не должны превышать величин, установленных в табл. 38.
На поверхностях отверстий в поковках, изготовленных на горизонтальна-ковочных машинах, штамповочный уклон не должен превышать 3'. У изготовленных на штамповочных молотах и прессах без выталкивателей поковок, имеющих элементы в виде ребра, выступа, реборды с отношением их высоты к ширине более 2,5, допускается штамповочныИ уклон до 1О' на внешней поверхности и до 12' на внутренней поверхности.
Впадины и углубления в поковке, когда их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа, а диаметр или наименьший поперечный размер ие менее 30 мм, выполняют глубиной до 0,8 их диаметра или наименьшего поперечного размера — при изготовлении на молотах и прессах и до трех диаметров — при изготовлении на горизонтально-коночных машинах. В поковке выполняют сквозные отверстия при двухстороннем углублении, если при ее изготовлении их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампщ лиаметр сквозного отверстия не менее 30 мм, а толщина поковки в месте пробивки— не более диаметра пробиваемого отверстия.
Дефекты штампованных заготовок. Наиболее характерные дефекты штампованных заготовок: вмятины; недоштамповка выступов, углов, округлений и ребер; смещение по плоскости разъема; зажимы; повышенная кривизна; отклонение от заданного допуска; утяжка (рис. 29); брак при термической обработке н очистке ат окалины. На всех этапах технологического процесса контролируют состав митериалиъ размеры, поверхностные дефекты, режим нагрева и твердость, применяя просвечивание, ультразвук, вихревые токи и другие физическиеметоды.
Стойкость штампов. В табл. 39 — 42 приведены данные о стойкости молотовых ппямпов и штампов горячештамповачных прессов. При безоблойной штамповке стойкость значительно ниже. Так, для закрытых молотовых штампов она составляет 1 — 5 тыс. заготовок, Стойкость штампов высокоскоростных молотов — 2,5 — 4 тыс. заготовок при осадке и 1 — 2 тыс. заготовок — при выдавливании.
Стойкость штампов кривошипных прессов ниже, чем стойкость молотовых штампов, из-за меньшей скорости деформирования (для электровысадочных машин 3 — 4 тыс. заготовок); при вальцовке она изменяется в широких пределах (3,5 — ЗО тыс.) в зависимости от материала штампа и детали, массы детали и др. Стойкость бойков радиально-калечной машины — 5 — 15 тыс. заготовок. В табл. 43 приведены данные, характеризующие область эффективного применения штамповки по сравнению с ковкой в зависимости от ируппы сложности и материала.
В табл. 44 приведены технико-экономические показатели изготовления 300 заготовок ступенчатых валов ковкой, точением и штамповкой на вертикальной радиально-коночной машине (ВРКМ). Штамповочные молоты, прессы без выгалкивателей Прессы с вытаякивателями, горизонтшиьно-ковач- ные машины Рис. 29. Дефекты штампов»нных автогоноки а, б — зажимы; в, д — зажим типа "прострел"; г — угккка; е, лс- наружные и внуиреннне сколы 39. Стойкость крупногабаритных молотовых штампов из теплостойкнх сталей при изготов- лении поковок из труднодеформируемых материалов, тыс. шт. КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 269 ЗАГОТОВКИ ЛЕТАЛЕИ МАШИН 43. Ориентировочный размер партии заготовок прн переходе от ковки к штамповке на молотах 40.
Стойкость мелетевых открытых штампов при штамповке поковок из углеродистых и коиструшзнонных сталей Осноеныс параметры носовец, мм Поковки Ширина уюшцсния Толщина полотна Высота Круглые в плане (хрышки, колеса, фланцы) П р и м с ч а н и с ! — 1, = 1,5 .. !ОН; 1„= 1„И вЂ” (, > 8 ..
!ОН; 1„< 1Щ 1И вЂ” заготовки, у которых нагревают олноврсмснио оба конца,!„л0,51,; 1Ч вЂ” заготовки, у которых многократно нагревают один конец, 1„5 !ОИ; Ч вЂ” Заннеаян, у КОтОрЫХ НаГреВНОт СрЕдНЮЮ ЧаСтЬ; 1„а 0,5Н; 1ь 1„— яЛИНа ЗаГОтОВКИ И НаГреяаемой части, Н вЂ” диаметр штамлоааниой заготовки 1О 50 80 40 100 220 40 100 160 11 6 3,5 С вытянутой осью и выступамн (рычаги) КоэФФициент использования металла Штучное время, мин Норма расхода металла, хг и о с о Ю Я „ $1 Я „ й1 Вая 41. Стойкость штампов длн горнчештампевечных автоматов, тыс.
шт. Й ьс 8 ы о 0,67 0,56 1,27 0,36 0,78 3,8 0,64 6,9 6,8 6,4 7,8 0,63 Одноступсн- чатый 4,33 0,50 0,48 1,73 0,40 1,03 5,5 0,75 17,4 0,74 12,2 13,6 1 3,5 Двухступенча- тый 10,1 6,4 0,38 1,25 0,60 0,35 1,61 0,58 9,6 9,4 8,8 15,9 0,58 Трехступенча- тый 5,5 42. Стойкость инструмента горизонтально-коночных машин, тыс, шт. 36,4 0,80 0,25 070 23 0,79 5,3 65,6 0,76 30,5 29,4 27,4 Чстырсхсгу- пснчатый 23,2 20,3 0,80 0,40 1,8 0,40 1,7 0,66 12,6 11,3 10,2 17,2 0,58 Пятистулснча- тый 8,6 9,7 1,8 0,60 0,33 0,34 1,6 0,58 11,6 0,41 7,5 6,6 5,6 3,8 Шсстиступсн- чатый П р и м с ч а н и я; 1. ВРКМ вЂ” асртихальиая радиально-хоеочная машина 2.
Штучное время яля всех способов горячей обработки относится х выполнению запповох без учета последующей механической обработки. С головками и двутавровым сечением сзерж- ня (шатуны) С вытянутой осью и фасонной головкой вилки 100 100 200 200 400 400 60 100 100 200 100 300 1О 50 40 100 40 100 100 160 50 50 100 100 1О 10 40 40 11 9 6 4 3 2,3 6,5 4,5 2,8 1,5 16 11 9,5 7 44 Техник экономические показатели производства ступенчатых валов Я „ и ~ о о. о г с 271 ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕВ МАШИН 270 КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ Холодная штамповка 46.
Отклонения размеров полых заготовок, полученных выдавливанием, мм НШ а 1,2, 5=0,5 .. 6 НШ< 1,2, 5=2... !5 НШя1,2, НШ>1,2, 5=2...15 5=05 .6 Эскиз Отклонение от Ь Отклонение ат 5 До 2 2 — 1О к0,15 й0,2 — 0,3 Ю,25 — 0,35 х0,15 — 0,2 З0,2 — 0,3 х0,25 — 0,3 Ю,! +0,15 й0,2 2 — 1О 10-15 1Π— 15 15 — 25 25 — 40 з0,3 — 0,4 З0,35 — 0,5 х0,3 — 0,4 з0,4 — 0,5 х0,05 — 0,1 х0,07 — 0,1 До 0,6 0,8 — 1,2 40 — 50 50 — 70 х0,4 — 0,5 Д0,45 — 0,6 а0,1 — 0,15 я0,12 — 0,15 й0,15 — 0,2 1,2 — 2,0 2,0-3,5 3,5 — 6,0 При Ь 52 мм отклонение равно З(0,05 .. 0,1) мм, при 2 < Ь Я 1О ми отклонение равно к(0,1 ..
0,15) мм. 47. Отклонения размеров полых заготовок, полученных выдавливанием, мм НШ я 1,2, а' = 2, ! 5 НШ а 1,2, 5 = 0,5 ... 6 О,мм Эскиз До 1О 1Π— 30 х0,08 к0,10 х0,10 хб,! — 0,2 я0,05 Ю,05 — 0,07 й0,10 30 — 40 40 — 50 й0,15 — 0,25 Ю,20 — 0,25 З0,12 х0,15 З0,08 — 0,10 Я0,10 — 0,12 50-60 60-70 х0,12- 0,14 Ю,15 — 0,18 х0,20 к0,22 45. Отклонение размеров сплошных заготовок, получаемых выдавливанием к0,20 — 0,30 х0,20 — 0,30 х0,18-0,20 З0,20 — 0,24 я0,25 — 0,30 х0,20 — 0,35 Я0,25 — 0,40 й0,30 — 0,45 70 — 80 80 — 90 90- !ОО я0,25 к0,30 з0,35 Размеры, мм 100 — 120 120 — 140 Ю,ЗΠ— 0,40 Я0,40 — 0,50 х0,35 — 0,5 +0,40 <0,30 <0,40 йййЕ При Ь я 2 мм отклонение равно з(005. 01) мм, лри 2 < Ь з 1О мм отклонение равное(О!О ...
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
