Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 56
Текст из файла (страница 56)
Опглоиения (мм) взанмиоге расположения отверстий прн штамповке по коилуктору 64, Ориентировочные границы рационального применения основных способов штамповки в мелкесернйнем производстве Число выпускаемых деталей Штамповка наибольшее наименьшее 5000 — 16 000 3000 — 5000 5 — 1О На универсальных штампах На координатно-револьверных прессах На упрощенных специальных штампах: с эластичной матрнцей с сопряженными рабочими частями 3 — 5 2000 — 8000 20 000 — 50 000 30 — 50 300-600 Примеч анна: 1.
Наименьшие значения дамм лля крупногаберигнмх и сложных деталей, наибольшие - лля маеогабаризных н простых. 2. Приведенные данные не отеоскгея к дстаяаи повышенной точности н сложной формы, которые нзппоеяают на специальных штампах стинчатыми штампами; 5) на специализированном штамповочном оборудовании (координатно-револьаерных прессах, вибрационных ножнишж, комбинированных пресс-ножницах, кромкогибочных прессах и т.д.); 6) на универсально-сборных штампах (УСШ); 7) пуансоном или матрицей с эластичной рабочей средой— полиурстаном.
Наиболее приемлемой для машиностроения в большинстве случаев является шткчповка на универсально-сборных штампах. УСШ собирают из комплекта одних и тех же элементов для различных штампуемых деталей. Время на проектирование и сборку УСШ составляет 2 — 8 ч вместо 3 — 4 недель. Проектируют и изготовляют только рабочие детали. Разработана система УСШ, представяяюлщя собой набор универсальных и стандартизованных элементов и узлов 55 типов и 230 типоразмеров. По технологическому назначению разлнчщот компоновку из элементов УСШ длл вырубки, пробивки, отрезки, разрезки, гибки, вытяжки, отбортовки, формовки.
Точность размеров деталей 1Π— 12-го квалитста В табл. 64 приведены экономически целесообразные гранины применения основных способов листовой штамповки в мелкоссрнйном производстве. Отклонения размеров деталей прн штамповке по кондуктору на координатно-револьверных прессах, в том числе с программным управлением, приведены в табл. 65 -67. Координатно-револьверные прессы позволяют одновременно установить от 18 до 32 сменных комплектов инструментов-штампов (в зависимости от модели пресса), что способствует сокращению затрат на установку н фиксацию инструмента в рабочей позиции и времени на позиционирование заготовки. Прессы бывают с ручным и программным управлением.
Позиционирование на прессе с ручным управлением осуществляют с помощью координатных линеек, специальных и универсальных шаблонов. При работе по координатным линейкам затраты времени велики. При работе со специальным шаблоном обеспечивается более высокая производительность, но длл каждой летали проектируется и изготовляется свой шаблон. Универсальные шаблоны содержат гнезда под фиксирующие пальцы, изготовленные с определенным шагом; нх применение о~раничнеаегся тем, что шаг отверстий на детали должен быть кратным шагу отверстий на шаблоне.
Координатно-револьверные прессы с программным управлением имеют две системы программного управления: с записью программы по первой изготовляемой детали (мод. РКП 20П8-ПУ-02) и с записью предаарнзчльно разработанной программы на дискете (мод. К0126Б). ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 285 3 2 1 и) 1 У ф г) ю 68. Поля допусков размеров деталей прн гнбке с использованием полиуретана 41 69. Предельные отклонения (мм) радиусов гибл прн вершине угла о,<ЗООМПа о, г ЗОО МПа Номннапьннс радиусы, мн Толщина материала, мм Отношение радиуса к толщине материала й1а Са. 1,5 до 3 Са.
3 Са 1,5 до 3 До 1,5 0,30 0,20 0,50 0,30 0,60 0,5 1,0 2,0 З,О 4,0 0,50 1,00 2,00 4,00 От 1 до 3 0,40 0,60 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 0,50 1,00 1,30 0,50 0,90 1,1О 0,80 1,00 1,00 Св. 3 до 6 0,60 0,70 1,00 1,80 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 0,80 1,50 2,00 0,60 0,80 1,00 Св. 6 до 1О 0,80 Комплексная штамповка эластичной средой позволяет выполнять разделительные н формообрюуюшие операции (рис. 45). При вырубке и пробивке толщина Б штампуемого материала обычно до 2 мм, точность размеров деталей — не выше 12-го квалнтета. При вырубке расход металла повышенный.
При гибке точность угловых размеров выше, а пружиненне меньше (табл. 68, 69). Размеры ребер жесткости при рельефной формовке должны соответствовать значениям, указанным в табл. 70. Расстояние между осями ребер жесткости должно быть не менее 405, а расстояние от оси ребра жесткости до края заготовки — не менее 150о,причем у этого края возможна утяжка материала в сторону оси. Утонение металла в местах ребер жесткости составляет 10 — 15 ЗЗ исходной толщины. Ротационную еыпипгску применякп в условиях, когда изготовление штампов экономически невыгодно, а также для изготовления пустотелых деталей выпукло-вогнутой формы Рнс.
45. Схемы операции прн штамповке с нспользованнсм полнурстана: и — вырубка; б— гибка в открытом н закрьпом обьсме; в — вытяжка, с — отбортоака, 1 — полиуретан; 2 — формуемая деталь; 3 — инструмент, формирующий деталь 70. Рекомендуемые размеры ребер жесткости П р н и с ч а н н с. Отклонение РазмеРов Тячев тмсзьчетк ън ънчс ш И ~З, Чьь, злапгдснв гн ЛЫ,5 мм, ллпнс(Е(3 .. 5) мн. со стенками переменной толщинм из алюминиевых, медных, молибденовых и титановых сплавов, углеродистых и коррозирнно-стойких сталей и других материалов. Процесс леформирования может протекать без и:зменения и с изменением толщины стенки.
При этих процессах деформируются заготовки толщиной ло 75 мм из алюминиевых сплавов и толщиной ло 38 — 20 мм из сталей. Заготовкамгг могут быть листы, трубы, отливки, сварные элементы конструкции, штампованные заготовКи с предварительной механической обработкОЙ. Ротационная вытяжка при выполнении операции обкатки (рис. 46, и — в) позволяет деформировать плоскую заготовку лля получения полых деталей; при раздаче (рис. 46, г — с) полых деталей получают неболыпие плоские фланцы, небольшое увеличение диаметра на некоторой длине; при обжиме (рис.
46, ж, з) на 'небольшом участке уменьшают периметр полой заготовки, получжот горловины и лругие подобные элементы. С помощью ро~ационной вытяжки получают точные размеры и форму. а также глппзсую поверхность детали путем ее обжима роликом. Выполняют также завивкУ промок.
Рпс. 46. Осповпыс вилы ретаннонной вытяжки: а — с — обкатка, А д — Раздача; е — стбортовка; ж, з— обжим; 1 — оправка, 2- заготовка; 3 — инструмент Рнс. 47. Сшмы ротационной выппккн деталей коническая (а) н сложной формы (б) нз плоской заготовки Ротационной вытяжкой (рис. 47) получают детали конической, криволинейной н цилиндрической формы высокой точности (табл.
71), с шероховатостью поверхности Яп = 2,5 ... 0,15 мкм. На давильно-раскатных станках можно получать детали диаметром до 4000 мм, длиной 8000 — ЗО 000 мм, с толщиной стенок до 0,25 — 1 мм. 71. Допуски прн ротационной вытюкке КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 287 ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕВ МАШИН Деформируемые листовые или трубчатые заготовки можно подвергать пробивке, вытяжке, рельефной формовке, раздаче, обжиму, отбортовке и др.
(рис. 48). Возможно также формообразование при нагреве инатовки передающей средой (песком) Для взрыва используют бризантные и метательные взрывчатые вещества, Взрыв можно производить в стационарном нли сьемном (разовом) бассеЯне. Для формообразования используют один инструмент — матрицу или пуансон; для вытяжки н рельефной формовки — матрицу; для обжима— пуансон. Точность деталей характеризуетсл отклонениями от размеров матрицы. Для оссснмметричных дниш: В условиях мелкосерийного проюводства ротационную вытюкку выполняют на токарных станхах; в условиях серийного проюводства— на специальных давильно-раскатных станках.
Облиьэску применяют в мелкосернйном проюводстве облицовочных и других деталей автомобилеЯ, самолетов ю лисговых заготовок или предварительно выгнутых профнлеЯ. Детали нз алюминиевых и магниевых сплавов изготовляют толщиной до 3,5 мм, а из низкоуглеродистой и корразионно-стойкоЯ сталей— толщиной до 1,5 мм. Отклонение размеров деталей от размеров пуансона соотвстствуег 0,5 — 0,7 мм при толщине листа 1 — 2 мм и 1— 2 мм прн толщине листа 3 — 5 мм. Сш4окой изготовляют детали, состоащне из элементов, полученных штамповкой. Выбор материалов для отдельных элементов определяется технологическими требованиями рациональной технологии обработки давлением и сварки.
Штамнасбарочлые алераяши широко применяют в массовом и серийном производстве. Неразъемные соединения (клепка, холодньл сваркж соединение "в замок", отбортомаь обжимка, полая высадка) обеспечивают прочное надежное крепление. Запрессовка н атгнбка шипов и лапок являются разъемными соединениями.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
