Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 55
Текст из файла (страница 55)
Одновременно при вырубке можно пробивать отверстия с теми же показателями качества. При чистовой вырубке расход металла обычно повышенный. Усилие прн чистовой вырубке(пробивке) в 1,5 — 3 раза, а работа — в 2 — 2,5 раза выше, чем при обычной вырубке (пробивке). Зачистку по наружному и внутреннему контуру путем снятия тонкой стружки применяют для заготовок толщиной 0,5 — 10 мм с максимальными размерами в плане 200 х 200 мм после предварительной правки (табл. 59). 59. Допуски (мм) при зачистке по наружному контуру При небольшой толщине детали и повышенной точности изготовления штампа можно получить заготовки 6 — 7-го квалитета. Шероховатость поверхности среза стальных деталей йа = 2,5 ... 0,63 мкм, деталей из цветных металлов и сплавов )(а = 0,63 ... 0,32 мкм.
Зачистку отверстий снятием припуска применяют для заготовок толщиной 1 — 3 мм с отверстием диаметром до 3 мм. Прн диаметре заготовок св, 3 мм и толщине до 3 мм пробивку и зачистку совмещают. При большей толщине заготовок используют калибровку шариком или дорном. Припуск на калибровку на 5 — 10 98 меньше припуска для однократной зачистки, но не больше 0,05 — 0,15 мм на сторону. Стальные заготовки предварительно фосфатнруют или меднят.
Оптимальный радиус гибки Р > Я для материалов толщиной до 1,5 мм; )т и 2Я для материалов толщиной св. 1,5 мм. Минимальный радиус зависит от расположении линии гибки относительно направления проката, состояния материала (отожженный, наклепанный), угла гибки и находится в пределах 0,1 — 4 толщины заготовки. При гибке на угол больше 90' радиус гибки следует увеличивать в 1,1 — 1,3 раза. При наличии заусенцев в юне растяжения радиус следует увеличивать в 1,5 — 2 раза.
Для получения меньших радиусов гибки в зоне гибки необходимо вьщавливать канавки глубиной Ь = (0,1 ... 0,33> > 3 мм и шириной Ь = (0,4 ... 1,0)Я > 2 мм или (рис. 39) чеканить )ггол. Радиусы, оформляемые матрицсй (например, в скобе с горизонтальными полочками, штампуемой за один переход), должны быть больше Зо. Для получения меньшего радиуса рекомендуется применять калибровку. Допус° н на угол гибки приведены в табл. 60, допуски ив длину полочек — по 12 — 14-му квалитету.
Шероховатость поверхности в зоне гибки увеличивается по сравнению с исходной. Рве. 39. Эскиз детали с выдавленными канавками нрн раанусая гибки меньше допусммыэ 60. Допуски на угол гибки при гибке с чеканкой При гибке в зоне деформации толщина детали уменьшается с уменьшением г!Я.
Длина Ь плоской части полочки долина быть не менее двух толшин материала (рис. 40, а). Более короткую полочку получают путем обрезки. Расстояние Ь от края отверстия до закругления должно быть не менее двух толщин заготовки (рис. 40, б). При меньшем расстоянии следует пробивать отверстие после гибки или на Рпс. 40. Технологические требования к некоторым элементам датели лрн гайке: а — радиусы эякрупмния н лянна полочек, б — расстояние от линии сопряжения до края отверстия; в — наличие отверстия в зоне деформнроаяпня; г — угол мпкду линней гибки н стороной палочки 90', д — простановка размеров и допусков КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 281 280 Н вЂ” +0,4ЗЯ. 2)-г(, 2 61.
Отклонении (х мм) по высоте цилиндрических заготовок с фланцем 62. Отклонения (й мм) по высоте цилиндрических заготовок без фланца перегибе предусматривать отверстие, предохраняющее от искажения основное отверстие (рис. 40, в). Длина линий гибки П-образных заготовок должна быть одинаковой, а вьюата плоской части полочки может быть неодинаковой по длине линии гибки, но должна быль не менее двух толщин. Размеры а, с, Ь, 1проставляют, как указано на рис. 40, д.
Отклонения размеров полочек проставляют симметрично. В массовом производстве применяют универсально-гибочные автоматы для изготовления деталей (заготовок) из проволоки диаметром до 6 мм и ленты толщиной до 2 мм и шириной до 70 мм. Число операций вытяжки (рис. 41) для достижения заданнога диаметра определяется по суммарному коэффициенту вытяжки, равному произведению всех пооперационных коэффициентов.
Полуоткрытые несимметричные полые заготовки следует изготовлять вытяжкой с последующей разрезкой полученной заготовки на части. Прн вытяжке заготовки сложной конфигурации необходимо предусмотреть тех- Рис 41. Схема вытяжки:! — пуансон, 2 — прижим, 3 — заготовка; 4- матрина нологические базы для ее фиксирования. Края отверстия в дне и фланце не должны выходить на закругленные кромки детали. При простановке размеров следует указывать контролируемый диаметр (внутренний или наружный). Размеры уступов ступенчатой заготовки, а также различных элементов, формируемых на цилиндрической поверхности, рекомендуется зааавазь от наружной поверхности дна.
Точность заготовок по диаметру при вытяжке ориентировочно оценивается 11 — 12-м каалитстом, а по высоте — см. табл. 61, 62. Шероховатость поверхности деталей увеличивается по сравнению с исходной. При вытяжке с угонением наружный диаметр заготовки в зависимости от условий вытяжки может быть больше, меньше илн равен диаметру матрицы; точность оценивается 7 — 9-м квалитегом, точность толщины стенки — 7 — 11-м квалитетом. Шероховатость наружной поверхности Яа = 0,32 ... 0,08 мкм. При комбинированной вытяжке одновременно уменьшается диаметр заготовки и толщина стенки.
Заготовка может быть плоской и полой. Комбинированная вытяжка по сравнению с вытажкой с утолением позволяет получить в 2 — 3 рюа большую высоту заготовки за одну вытяжку. Точность наружного диаметра соответствует 7 — 8-му квалитету с минусовым отклонением его по всей длине по сравнению с диаметром матрицы. Точность толщины стенок соответствует 7 — 11-му кааяитету. Вытяжку с нагревом (рис.
42) используют для алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. В этом случае за один переход можно получить примерно в 2 раза большую высоту заготовки, чем при холодной вытяжке. При отбортовке отверстий для изготовления борта под резьбу, сборку и др.(рис. 43,а) высота борта, образуемая за адин переход, Предварительная вытажка способствует получению большей высоты борта (рнс, 43, 6). Рельефную формовку (рис. 44) применяют для образования на поверхности деталей Различных по форме элементов жесткости вследствие растяжения металла и уменьшения его толщины. Рве. 42. Схема вытяжки с нагревом:! - пуансон с аодеохликаиошния кананаин; 2 — элекгронмрева- тельиме элементм; 3 - матрица; 4- заготовка Рис.
43. Схемы атвартовки плоской заготовки (а) и заготовки, полученной вытяжкой (б) Рие 44. Геометрические параметры элементов, ° зготавляемых при рельейтов формовке: Л л 35, А я 2Б, А > ЗЬ, К а ЭЯ, 2 л та Правку листов и полос выполняют на специальных станках или валышх, обеспечивающих растяжение или многократный изгиб. Плоские летали и заготовки правят в штампах нли на специальных станках; детали, полученные гибкой, вытяжкой и другимн способами, правят в штампах (гладких, точечных и вафельных).
В глалких штампах правят детали из мягких материалов прн невысоких требованиях к точности; в точечных и вафельных — детали из всех материалов. Комбинированная штанлаена позволяет увеличить производительность в 3 — 15 раз. Ее выполняют на универсальных и многопозиционных прессах. При комбинированной штамповке на универсальных прессах используют штампы последовательного н совмещенного действия. В штампе последовательного действия переходы строят так, что штампуемая деталь ст ленты (полосы) отделяется на последнем переходе. Последовательным способом штамповки можно выполнять практически все операции листовой штамповки. При совмещенной штамповке число переходов ограничивается возможностью конструктивного размещения формообразующих элементов в штампе с учетом их прочности и надежности в эксплуаттзии.
При последовательной штамповке почти ва всех случаях расход металла повышенный, отклонения расположения элементов контура детали выше чем при совмещенной Комбинированную совмещенную штамповку рекомендуется применять при изготовлении крупных деталей, так как стоимость одного крупного совмещенною штампа в несколько раз меньше стоимости нескольких однооперационных штампов для выполнения тех же операций.
Комбинированную штамповку применяют в крупносерийном и массовом производстве (табл. 63). В мелкосерийном производстве применяют штамповку по элементам контура и комплексную штамповку, при которой контур детали получаютза одинхад ползуна пресса Применяют следующие способы штамповки: 1) в специальных штампах (используют только при изготовлении сложных и трудоемких деталей); 2) поэлементную на универсальных штампах (позволяет получать элементы контура детали последовательно); 3) на универсальных блоках со сменными пакетами (стоимость блоков равна 30 — 60 94 стоимости универсального штампа); 4) листовыми и пла- ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН гйг КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 283 63.
Способы комбинированной штамповки 65. Отклонения размеров (мм) илн квалитет точности элементов деталей, штампуемых на координатна-револьверных прессах с программным управлением Размеры деталей, мм Толщина зеппоеки, им Кемвгщт Эяенеягы 50 — 200 300 — 1000 До 50 0,8- 2 2 — 3 До 0,8 8 — 11 Совмещенный Совмещенный, иногда последовательный с калибровкой Конзур, полученный обрсзкой Отверстие, образованное несколькими ударами пуансона Отверстие, образоыннос одним ударом пуансона Контур, образованный одним ударом пуансона х0,12 Ю,16 к0.2 я0,16 х0,25 Совмещенный Совмещенный или последовательный 12 — 13 12 — 13 12 — 13 Последовательный (г- 13 14 12 — !3 Последовательный 14 — 15 66. Отклонения (мм) расположения отверстий при пробнвке на координатно-револьверных прессах с ручным управлением Толщина загогоеки, мм Способ пребиекн отесрспи Слссеб фиксации змотоеки 0,8-2 2-3 До 0,8 Без поворота револьвер- ной головки По оптическому микрометру х0,07 я0,08 По шаблону х0,11 х0,12 С поворотом револьвер- ной головки По оптическому микрометру х0,14 х0,15 х0,16 По шаблону х0,19 х0,18 х0,20 67.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
