Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 50
Текст из файла (страница 50)
Плоскостную калибровку выполняют в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах для получения точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки. Объемную калибровку применяют для получению точных размеров в разных направлениях, а при выдавливании избытка металла в заусенец — для получения заготовок точной массы. Точность объемной калибровки ниже, чем плоскостной. Иногда применяют комбинированную калибровку — сначала объемную, а затем плоскостную. Обьемную калибровку производят в холодном и горячем состояниях.
Усилие объемной калибровки в 1,5 — 2 раза больше усилия плоскостной калибровки. Технологичность конструкции штампованных заготовок. Поверхность разъема обычно выбирают так, чтобы она совпадала с двумя наибольшими размерами заготовки. Поверхность разъема штампа должна обеспечивать своболное удаление заготовки из штампа и контроль сдвига верхней части штампа относительно нижней после обрезки (рис.
24). Более глубокие полости при штамповке на молотах располагают в верхней части штампа. Кузнечные напуски регламентирует ГОСТ 7505-89. Их предусматривают для радиусов закругления поковок и уклонов; для отверстий диаметром менее 30 мм, для наметок пол прошивку отверстий. ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 255 Продадягеиие тиби. 24 ~ф2- Сдвиг Обозначение и определение конструктивных характеристик Конструктивная хкракюристикэ поковки Примечание При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (81, Мп, Сг, НС Мо, %, тг) 2.
Группа стали Рис. 24. Схемы для выбора вяоскеетв разъема штампа: а — правильная.. б — неправильная, в— возможная Рис. 25. Чертеж вэкоэив См. с. 256 3. Степень сложности С1 — 1-я степень С2 — 2-я» СЗ-3-я» С4 — 4-л» П вЂ” плос кап; И, — симметрично изогнутая; Ȅ— несимметрично изогнутая 4. Конфигурация поверхности разъема штампа Точность цзтамнованиьзх заготовок Общие требования. Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от укаэанных исходных бэз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем (рис. 25).
Допуски, установленные ГОСТ 7505-89, распространяются на все номинальные размеры поковки. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструк- 25. Выбор класса точности поковок Класс точности Основное леформирующее оборудование, техиоломческие процессы Т5 ТЗ Т4 Т! М» р 84»Кр где Мя — масса детали, кг; Кр — расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с табл.
26. Радиусы закруглений регламентированы ГОСТ 7505-89 в пределах 1 — 8 мм и должны быть на 0,5 — 1 мм больше припуска на механическую обработку. Внутренние радиусы должны быть в 3 — 4 раза больше наружных. Радиусы закругления поковок должны быть унифицированы. При штамповке в закрытых штампах наружные радиусы в полости штампа принимают г > 0.1Ь (Ь вЂ” глубина прилегающей полости); внутренние радиусы в полости штампа )Т = (2,5 ...
3)г; для получения отверстий делают плоскую наметку с раскосом, а иногда и глухую наметку. 24. Конструктивные характеристики поковок тинных характеристик поковки, приведенных э табл. 24, и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости от величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т! допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке. Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаемых деформации поковки (поковок) или ее частей. В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.
При высадке поковок на горизонтальноковочных машинах или местной штамповке иа молотах и прессах масса поковки включает массу части стержня, зажатого штампами. Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров. Ориентировочную величину расчетной массы поковки Мк допускается вычислвть по формуле М! — сталь с массовой долей углерода до 0,35 % включ. и суммарной массовой полей легирующих элементов до 2,0 % включ4 М2 — сталь с массовой полей углерода свыше 0,35 до 0,65 % включ.
или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0 % включ4 МЗ вЂ” сталь с массовой долей углерода свыше 0,65 % или суммарной массовой долей легнрующих элементов свыше 5,0% Кривошипные горячештамповочные прессы: открытая(облойная)штамповка закрытая штамповка выдавливание Горизоигально-ковочные машины Прессы винтовые, грщравлические Горячештамповочные автоматы Штамповочные молоты Калибровка объемная (горячая и холодная) Прецизионная штамповка П р и м е ч а и и я: 1.
Прецизионная штамповка — способ штамповки, обеспечивающий устанавливаемую точность и шерохоэщость одной илц нескольких фуикциоиальнмх поверхностей поковки, каторые не полверпются окончат»львов обработке 2. При пламенном нагреве шютоаок допускается снижение ючиосш лля классов Т2 — Т4 на один ющсс. 3. При холодной или горячей плоскостной калибровке точность принимается на один класс выше. ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 256 257 26. Коэффициент (Кр) для определения ориентировочной расчетной массы поковки 27. Определение исходного индекса Группа Харакгернстикв летали Типовые лрелсчавлтели Кр 1 1.1 1.2 Удлиненной формы С прямой осью С изогнутой осью 1,3 — 1,6 1,1 — 1,4 Валы, оси, цапфы, шатуны Рычаги, сошки рулевого управления Круглые и многогранные в плане Круглые Квадратные, прямоугольные, многогранные С отростками Комбинированной (сочетаю- щей элементы групп 1 и 2-й) конфигурации С большим объемом необраба- тываемых поверхностей 2.1 2.2 Шестерни, ступицы, фланпы Фланцы, ступицы, гайки 1,5 — 1,8 1,3 — 1,7 2.3 3 Крестовины, вилки Кулаки поворотные, коленча- тые валы 1,4 — 1,6 1,3 — 1,8 Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки Полые валы, фланцы, блоки шестерен 1,1 — 1,3 С отверстиями, углублениями, поднугрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке 1,8 — 2,2 Рнс.
27. Поковки степени сложности С4 С! — св. 0,63 С2» 0,32 до 0,63 вкл. СЗ»0,16»0,32» С4 » 0,16 9 — 88Н Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (см. табл. 25), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки. Допускшотся различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности, предусмотренному чертежом поковки, и согласовывается между изготовителем н потребителем. Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки. Степень сложности поковок является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей ее, и используется при назначении припусков и допусков. Степень сложности определяют вычислением отношения массы (обьема) Сл поковки к массе (объему) Се геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.
Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндрам с перпендикулярнымн к его оси торцами или прямой правильной призмой (рис. 26). При вычислении отношения Ск 1Се принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьший. При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей, Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения С»/С4: Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца (рис.
27), в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковок с тонким стержневым элементом, если отношения 1 1Р, 1 11„1 1(Р— ф не превышшот 0,20 и 1 не более 25 мм (где Р— наибольший размер, 1 — толщина, Т. — длина тонкого элемента; Ы вЂ” диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину 1). Рне.
26. Геометрические фигуры, в которые впнсываютея формы поковок Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов: С! — нс более чем при двух переходах; С2 — при трех переходах; СЗ вЂ” при четырех переходах; С4 — более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах. Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки (табл.
27). Для определения исходного индекса по табл. 27 в графе "Масса поковки" находят соответствующую данной массе строку и, смещаясь по горизонтали вправо или по утолщенным наклонным линиям вправо вниз до пересечения с вертикальными линиями, соответствующими заданным значениям группы стали М, степени сложности С, класса точности Т, устанавливают исходный индекс (от 1 до 23). Исходный индекс должен быть указан на чертеже поковки. П р и м ер ы (рис. 28): 1. Поковка массой 0,5 кг, группа стахи М1, степень сложности С1, класс точности Т2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
