Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 47
Текст из файла (страница 47)
Разрвзка металла на части выполняется на пилах и ножницах, газопламенным, электроискровым и анодно-механическим методами. В табл. 19 приведены допуски на длину заготовок прн разрезке. Ориентировочные данные для выбора оборудования приведены в табл.20, ЗАГОТОВКИ ДЕТАВЕй МАШИН КОВАНЪ|Е И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 242 243 Продолжение табл 20 Ковка 1,5-2 2-2,5 2,5 — 3 3-3,5 3,5-4 4-4,5 До 25 25-40 40 — 70 70- 100 100 — 150 150-200 1 — 1,5 1,5-2 2 — 2,5 2,5-3 3-3,5 3,5-4 0,8 — 1 1-1,5 1,5 — 2 2 — 2,5 2,5 — 3 3-3,5 До 0,8 0,8 — 1 1 — 1,5 1,5-2 2 — 2,5 2,5-3 0,5-0,6 0,6-0,7 0,7О,8 0,3-0,9 До 10 1О- 20 20- 30 30 — 40 0,7О,8 0,3-0,9 0,8О,9 0,9 — 1 0,9 — 1 1-1,2 1 — 1,1 12 — 15 0,6-0,7 0,7О,8 0,8-0,9 0,9 — 1 явврврвявля Лрврввввв 150-250 200 — 300 220 — 350 300 — 450 400 — 550 500 — 600 160 190 225 275 310 350 1 т 1,5» 2» 3» 4» 5» 20 40 60 100 140 200 250 350 500 750 1100 1500 70 120 180 320 500 700 явврвввввнв в) Ярврвлвнв Месса нли энергия лалмощих частей, усилие яглря1КВ»ня 1) ярвяввщв Оборудование 1 — Зт 0,05 — 1 т пневматические штамповочные: паровоздушные 0,63 — 25 т лрввщьщ ВЩРвввмнв с двусторонним ударом 1Π— 450 «Дж 5-50 МН 6,3 — 80 МН горячештвмповочные кривошипные 19.
Допуски на длину заготовок Размеры, мм Прн разрезне на пресс-ножницах При разрезне в ьчтампах на прессах При разрезне на дисковых, ленточных и но- жовочных механических пилах 20. Данные для выбора ковочно-штамповочного оборудования Оборудование общего назначения Молоты: ковочные: паровоздушные двойного действия Прессы: ковочные гидравлические Данные для выбора массы падающих частей коночных молотов Коночные паровоздуш ные молоты Пневматические молоты Ориентировочные данные для выбора ковочныл гндропрессов Ковкой получают поковки простой формы массой до 250 т с большими напусками. Применяя специальный инструмент, уменьшают напуски.
Припугни и допуски на поковки, изготовляемые на молотах, от 5' мм до +1 (34 я!О) мм, а иа поковки, изготовляемые на прессах, от (10 я3) мм ло (80 я30) мм; для не- обрабатываемых участков предельные отклонения снижмот на 25 — 50 »к С применением подкладных штампов (закрытых и открытых) получмот поковки массой до ! 50 кг (главным образом мелкие до 5 кг) с относительно сложной формой, без иапусков; припуски — от 3 мм и выше, допуски,' мм и |,5 более.
Горячей ковкой изготовляют поковки: цилиндрические сплошные гладкие и с уступами (штоков, осей, валов, колонн, цапф, роторов и т.п. рис. 8, а), прямоугольного сечения глаакие и с уступами (плат, пластин, штамповых кубков, вкладышей, шпинделей, дышел, баб и т.п. рис. 8, б), со смешанными сечениями сплошные с уступами и с расположением отдельных частей в одной, лвух, трех и более плоскостях (коленчатых валов и т.п., рис. 8, в); цилиндрические полые гладкие и с малыми уступами (дисков, фланцев, колес, покрышек, муфт и т.п., рис.
8, в); цилиндрические полые гладкие с малым отношением длины к размеру сечения (бандажей, колец и т.п., рнс. 3, д), цилиндрические полые гладкие и с большими уступами при большом отношении длины к размеру сечения (барабанов, полых валов, цилинлров и т.п., рис. 8, в); с криволинейной осью (крюков, бугелей, скоб, лнищ, вилкообразные и т.п., рис. 8, лс). Технологичность конструкции поковок.
Для уменьшения отходаметаяла и снижения трудоемкости как в процессе ковки, так и в процессе последующей обработки, желательно поковкам (и изготовляемым из них деталям) придать наиболее простую форму, ограниченную плоскими или цилиндрическими поверхностями (рис. 9). Нежелательны конические и клиновые формы поковок, пересечение цилиндрических поверхностей и призматических поверхностей с цилиндрическими.
Односгоранние выступы предпочтительнее двусторонних (рис. 9, а). Нельзя выполнять ковкой ребра жесткости (рнс. 9, 6), платики и выступы (рис. 9, в). Рис.3. Осиовиые тииы иоковок Прв1вхвнв 1) ягврв1вхвнв Рис. 9. Конструкции поковок ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 245 гзчмиг вы див аы в) в) вшгвши ла мвимв поправима я) Горячая штамповки 6 Детали со значительной разницей поперечных сечений (рис. 1О) целесообразно заменять сочетанием нескольких скрепленных или сваренных (рис. 10, а, б), а детали сложной формы выполнять сварными из нескольких поковок или сварными из поковок ) и отливок 2 (рис.
1О, в). Из-за невозможности выполнения ковкой отдельных элементов детали в участках этих элементов назначают напуск (рис. 11), который удаляют при последующей обработке. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей при ковке на молотах устанавливают по ГОСТ 7829-70. Припуски и допуски на поковки из тех же сталей при ковке на прессах устанавливают по ГОСТ 7062-90. Припускн и допуски дая поковок из высоколегированных сталей и сталей с особыми физическими свойствами устанавливают по стандартам предприятия. Чертеж поковки составляют на основе чертежа готовой детали.
Пример оформления разработанного чертежа поковки представлен на рис. 12. Заготовки для ковки выбирают в зависимости от массы поковок: сортовой прокат — при массе до 40 кг; крупный прокат и обжатые болванки— при массе 40 — 300 кг; слитки — при массе более 300 кг. Основные операции ковки. Осадку (рис.
13) применяют для получения поковок с большим поперечным сечением из заготовок меньшего поперечного сечения, для выравнивания торцов, для повышения механических характеристик в тангенциальном и радиальном направлениях. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки„на плитах с отверстием — поковки деталей типа зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками.
Пратязску (рис. 14) применяют: для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения поперечного сечения; для увеличения длины пустотелой заготовки в направлении оси путем уменьшения толщины ее стенки; для одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметра заготовки — раскатка на оправке. Протяжку применяют для получения поковок типа гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов, фасонных поковок типа шатунов и др.
Прошивка (рис. 15) позволяет получить в заготовке отверстие или углубление. Предельные размеры отверстий для поковок, изготовляемых на прессах, регламентированы ГОСТ 7062-90, для поковок, изготовляемых на молотах, Рис. 1О. Примеры замены поковок сложной формы сварными или составными из частей Рис. 11. Наоуск иа поковке Рис. 12.
Примеры оформления разработанного чертежа поковки; цифры без скобок обозначают номинальный размер, иифры в скобках — размер детали а) ф Ф Рис 13. Схемы осадки: а — плоскими плитами б — с хвостоаикои; в — иа плитах с отверстиями Рис 14. Схемы иротяжки: а — на плоских байках б- с олравкой; в — иа оправке Рис 15. Сыма прошивки: а — без подкладного кольиа; б — с подкладным кольцом, ! — первый лрошявень; 2 — первая иалставка; 3 — вторая надставка,  — подкладное копаю; П вЂ” прибыльная часть слитка;  — выдра ГОСТ 7829-70. Для поковок из углеродистой стали при ковке поковок типа дисков иа молотах (Н б 0,5Р), гладких втулок (0,5Р < Н < 5 1,5Р), брусков и пластин (Н < Р) диаметр отверстия В 6 0,5Н; у раскатанных колец (Н < Р), цилиндров (Р < Н < 1,5Р), полых валов (Е > 1,5Р) диаметр отверстия Н < Р; при ковке поковок типа муфты, диска, бруска и пластины на прессах а! м = 0,37(Р— 200) + 80; !з а = 0,208(Р— 200) + 75.
Здесь размеры поковки: Р— наружный диаметр, Н- высота, В— ширина, Š— длина. Скручивание проводится при повороте одного торца заготовки относительно другого, например при изготовлении крупных спиральных сверл, коленчатых валов, бурильных инструментов. Ошрубка — операция полного отделения части заготовки. Гибка — операция, применяемая как самостоятельная или в сочетании с другими операциями для получения деталей типа угольников, кронштейнов, крюков, хомутов. Кроме того, применяют кузнечную и газопрессовую сварку.
Для устранения искшкения формы поковок путем пластического деформирования применяют правку. Допустимые отклонения по изогнутости коротких необрабатываемых поковок представлены в табл. 21. Горячая штамповка выполняется на молотах и прессах в открытых и закрытых штампах, выдавливанием, гибкой, с применением различных процессов. С целью повышения точности размеров и улучшения качества поверхности штамповок применяют полугорячую штавповку, при которой о!раничено окалинообразование.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
