Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 42
Текст из файла (страница 42)
2. При литье в полулосчояниые форин из вмсокоогиеулориых материалов стойкосчь формы 1О- 700 отливок. До 1500 кг Пескоструйный барабан 7. Краткая характеристика средств, применяемых дли обрубки и очистки отливок До 4000 кг Дробемегный ленточный барабан Обрубка отливок До 1500 кг Пескоструйный стол Наименование обрубного механизма Произаодичельиосчь за ! ч Технические длиные До 15 — 20 м на швах толщи- ной4 — бмм Пневматическое зубило До 2500 кг Дробемстный стол До 10т Пескоструйная камера Ленточная пила Длина с зубилом 300 — 400 мм.
Масса ударника 0,2 — 0,6 кг. Часто- та ударов 1100 — 2120 в минуту Скорость резания по ЗО м/мин. Максимальная подача до 200 мм/мин. Ширина реза до 2 мм При массе отливок до 50 кг: стальных — 12 дмз, цветных сплавов — до 25 дмз Диаметр диска 400 — 1300 мм. Ши- рина реза 4 — 8 мм. Частота враще- ния до 1200 об/мин Диаметр круга до 250 мм. Частота вращения до 3000 об/мин.
Ширина круга до 40 мм Диаметр круга до 600 мм. Частота вращения до 1200 об/мин. Ширина круга до 40 мм Диаметр круга 500 — 600 мм. Час- тота вращения до 1400 об/мин Ширина круга до 60 мм Максимальная толщина реза ло 300 мм. Расход: кислорода до 24 мз/ч; ацетилена до 0,9 — 1,2 мз/ч Нагрузка на нож 120 — 500 Н. Ход ножа до 80 мм. Число ходов — до 50 в минуту. Максимальная тол- щина резв 50 мм Давление сжатого воздуха 600 кПа Частота ударов до 2500 в минуту, Масса 5 — 6,3 кг Диаметр щетки до 400 мм. Частота вращения до 3000 об/мин.
Длина валадоЗ м Частота вращения 20 — 40 об/мин. Продолжительность очистки 1,5— 2 ч. Диаметр барабана 0,6 — 1,2 м; вместимость 0,7 — 4,0 и Давление воздуха 200 — 3000 кПа. Диамезр барабана 0,4 м. Часгота вращения 2 — 3 об/мии Расход дроби 3 — 5 кг/т. Вмести- мость барабана О,З вЂ” 0,7 т. Диаметр барабана 0,7 — 1,2м Расход песка 2 кг/т. Давление воз- духа 200 кПа Диаметр стала 2 м. Частота вращения 1 об/мин Расход дроби 5 — 6 кг/т. Диаметр стола 2 м. Частота вращеииа стола 1 — 5 об/мин Площадь камеры до 20 мз.
Давле- ние воздуха 200 кПа. Расход песка 80 кг/т Крупные отливки — 40 50 дмз; мелкие -до 8 — 10 дм' Крупные отливки — 60 80 дмз; мелкие -до 12 — 15 дм' ЗАГОТОВКИ ДЕТЛЛЕИ МАШИН ОТЛИВКИ 218 219 Продолжение табл. 7 Нормы точности отливок Наименование обрубного механизма Проюводнтельность за 1 ч Технические данные Площаль камеры до 80 м'.
Частота вращения стола 2 — 3 об/мин. Рас- ход дроби 5 кг/т До)От Дробеметная камера До 3 т Давление воды до 10000 кПа. Вместимость камеры до 25 м'. Расход воды до 4 — 5 м /т 3 Гидравлическая камера До4т Давление воды 5000 — 7500 кПа. Вместимость камеры до 20 м. 2 Расход песка 1,5 т/ч. Расход воды 50 м'/ч Псскогндравлическая камера Режимы термической обработки Термо- обработ- ка Цель термообрв- боткн Магниевые сплавы Аяюминневые сплавы Медные сплавы Чугун Стизь 9.
Классы размерной точности отливок Т„ /, ч /,ч Т /,ч /,ч /,ч 3 и и з 225- 360 6-18 4-14 500- 550 Снятие остаточных на- пряжений 750- 780 Отжиг х и язй ЯР Цветные легкие негерио- обрабатываемые сплавы Тсрмооб- рабатываемые стальные сплавы Нянбольщнй габаритный размер отливки, мм Технологический процесс литья 850— 750 900- 1100 Выравнива- ние структу- ры по сече- нию Высоко- темпера- турный отпуск 515- 2-12 525 875- 920 3 — 3 1-3 830- 900 900- 1100 Закалка Увеличение прочности и твердости Под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением мазотерморасщирщощихся огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т.п.) Зт-6 До 100 3 — 7т 4 — 7 5т — 8 1,5-3 150- 220 0,5-1 410- 460 2-4 200- 400 120— 400 Отпуск Увеличение пластичности и снятие напряжений 3 — 7т Св.
100 » 250 5т — 8 4 — 7 4 — 7 » 250 » 630 5т — 8 6 — 9 1-3 850 850- 950 Норма- лизация Измельчение структуры 650— 700 175 5-16 5-16 175 По выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов 3 — 7 Старение Улучшение механиче- ских свойств До 100 Св.
1ОО» 250 4 — 8 5т — 9т 5 — 9 4 — 8 5т — 9т 5 — 9 6 — 1О 7т - 1)т 6 — 1О 7т-11т 7 — 11 5т — 9т » 250» 630 5 — 9 6 — 1О 10-16 380— 415 Гомоге- низация Выравнивани структуры п сечению По выплавляемым моде- йвм с применением квар- цевых огнеупорных мате- рийлов 4 — 8 До 100 Св. 100» 250 5т — 9т 5 — 9 5т — 9т 5 — 9 6 — 1О 7т — 11т 5 — 9 » 250 » 630 6-10 П р н и е ч а н и я. 1.
В серийном прошводстве обрубку цезесообрюио выполнять с помощью специальных кондукторов и приспособлений, в массовом производстве — на специальных установках 2. Отливки, полученные нз металлических форм, очистке нс подвсргжот. Прн иа»ичнн в таких отливках стержней зачитают только поверхность, соприкасиощуюся со сщржнем. 3. Прн массовом н крупносернйиом производстве отливок очнспщ отливок осуществляется в полуавтоматических и автоматических лробеструйнмх и гидравлических установках. 8.
Термическви обработка дли улучшении свойств отливки П р н и с ч а н н е. Т „— мвкснмальн»я температура нагреве, 'С; Г- общяя продолжительность обрабопщ (включая нагрев н выдержку). Номинальный размер детали (отливки)— размер, указанный на чертеже детали (отливки). Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку — для обрабатываемых поверхностей. У наклонных, конических и фасонных поверхностей за номинальный размер принимают наибольший.
При определении номинальных размеров отливок учнтывщот технологические напуски. Номииапьную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными размерами. Технологические иалуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки нли детали с указанием размера отливки. Нормы точиости устанавливают на от. ливку в целом, ее отдельные поверхности и ршмеры.
Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки (табл. 9), степенью коробления (табл. 1О), степенью точности поверхностей (табл. 11, 12), классом точности массы (табл. 13). ГОСГ 26645-85 устанавливает 22 класса точности размеров и масс (1, 2, Зт, 3,..., 16 ) отливок из черных н цветных металлов и сплавов. Обязательному применению подлежат классы размерной точности (табл. 9) и точности массы отливки (табл. 13). Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условиЯ эксплуатации, регламентируется в отраслевой нормативио-технической документации. На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткис нормы точности, чем в целом на отливку.
На чертеже отливки (или чертеже летали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей. заготовки двтдлвй мдшин гго отливки 221 Продолзкение шаба. 9 Прадед»гение табе. 9 л лил 1~~а~и ~» $р.п ю ~ и й~е ш Р,~ г л н е п~,п Цветные лсгкне нстсрмо- ебрабатываемые сплавы Цвстныс легкие нстсрмо- ебрабатывасы ые сплавы Тсрмеоб- рабатываемыс стальные сплавы Термооб- рабатываемыс стальные сплавы Нанбольшна шбарншый размер отлнвкп, мм Наибольший габаритный размер отливки, нм Тсхнологнческнй процесс лнтья Технелогнческнй процесс шпья 6 — 1О 7т-11т 7 — 11 8 — 12 9т — 1Зт 7т — 11т 7 — 11 8 — 12 9т — 1Зт 9 — 13 5т — 9т 5 — 9 Под низким давлением н в кокнль без песчаных стержней До 100 Св.
1ОО» 250 » 250 » 630 7т-11 До 100 7- 12 8 — 1Зт 9г-13 5 — 9 6 — 1О 7т-11т 7 — 11 8 — 12 7 — 12 Св. 100 » 250 8 — 1Зт 9т — 13 9 — 13 6 — 1О » 630» 1600 7т-11т 8 — 1Зт » 250 » 630 9т-13 9 — 13 10 — 14 7 — 11 » 1600» 4000 9т — 13 » 630» 1600 9-13 1Π— 14 11т-14 6-11т 7т — 11 7 — 12 5 — 1О До 100 9 — 13 » 1600» 4000 10-14 11 — 15 11т — 14 6-11т 7т-11 7 — 12 8 — 1Зт Св. 100» 250 1Π— 14 » 4000» 10000 11 — 15 11т - 14 12 — 15 8 — 1Зт 9т — 13 7 — 12 7т — 11 » 250 » 630 В песчано-глинистые сырые формы нз высоко- влажных (более 4,5»б) ннзкопрочных (до 60 кПа) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц 7 — 12 До 100 Св.
100» 250 8 — 1Зт 9т — 13 9 — 13 9т — 13 8-1Зт 9 — 13 7 — 12 » 630» 1600 8-1Зт 9т — 13 9 — 13 10-14 9 — 13 9т — 13 » 1600» 4000 8 — 1Зт 10-14 9т — 13 9-13 » 250 » 630 1Π— 14 11т — 14 9 — 13 » 630» 1600 » 1600» 4000 » 4000» 10000 » 10000 10 — 14 11т-14 11 — 15 1Π— 14 9-13 11т-14 » 4000» 10000 9т — 13 10-14 11т-14 11 — 15 12 — 15 7 — 12 8- 1Зт 6- 11т 7т-11 До 100 11т-14 11 — 15 12- 15 1Зт-16 8 — 13т 7 — 12 9т — 13 7т — 11 Св. 100» 250 11 — 15 12-15 1Зт-16 13 — 16 7 — 12 8-1Зт 9г — 13 9 — 13 » 250 » 630 9 — 13 10-14 9г — 13 » 630» 1600 8-13т 1Π— 14 9 — 13 11т-14 » 1600» 4000 9т-13 » 4000 ° 10000 9 — 13 1Π— 14 11т — 14 11 — 15 В песчано-глинистые сырые формы нз ннзковлажных (до 2,8 %) высоко- прочных (более 160 кПа) смесей, с высоким н однородным уплотнением до твердости не ниже 90 еднннц.
По газнфнцнрованным моделям в песчаные формы. В формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой. Под низким давлением н в кокнль с песчаными стержнлмн. В облицованный кокнль В песчано-глинистые сырыс формы нз смесей с влажностью от 2,8 до 3,5 % н прочностью от 120 до 160 кПа со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 еднннц. Центробшкное (внутреннне поверхности).
В формы, отверждеваемые в контакте с горячей оснасткой. В вакуумно-пленочные песчаные формы В песчано-глинистые сырые формы нз смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % н прочностью от 60 до 120 кПа с уровнем уплотнення до твердости не ннже 70 еднннц. В оболочковые формы нз термореактнвных смесей. В формы, отвержлаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки. В формы нз жцлкнх само- твердеющих смесей. В песчано-глнннстые подсушенные н сухие формы Прнмсчання; 1.
В таблнцс указаны днвпшоны классов размерной точности отлншж, обсспечнваемых разлнчнымн шхнологнчсскнмн процсссамн лнтья. Меныпне нх значения относятся к простым отлнвкам н условням мшсового автоматнзнроввнного производства, балычке - к сложным отлнвквм сднннчного н мглкосернйного пронзволства, срслнне — к отлнвкам срслней сложности н условням мсханнзнрованшно ссрнйного зйюизаолствк 2.
В табл. 3 н плясе к шмтным лсгкоплавкнм сплавам отнесены сплавы с температурой плавленнв шшп 700 'С (973 К), лестным туголлавкнм — сплавы с температурой плавленая выше 700 'С (973 К). 3. В табл. 3 н далее к легкнм отнесены сплавы с плотностью ло 3,0 гlсм', тшкелым - сплавы с плотносшю свыше 3,0 гlсм'. ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ггг ОТЛИВКИ ггз 10. Степень коробленнп элементов отливок Продолжение табл. ! ! Разовые формы Мног ократные формы Степени точности поверхности отливок Отношение наименьшего Размера эленекга отливки к наибольшему (толщнны нлн высоты к ллнне элемента отливки) Теромообрабо- танные отливки после правки Теромообрабо- танные отливки после правки *нх виол й ~32"„ Нетермообраба- тываемне стлнакн Негермообраба- тываемые отливки Ю~й Дкй н и гьп й $~8 а.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
