Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 40
Текст из файла (страница 40)
Отмеченные на чертеже заготовки базы длл механической обработки должны слу:кить исходными базами при изготовлении и проверке технологической оснастки (моделей, стержней). Они должны быть чистыми и гладкими, без заусенцев, остатков литников, прибылеЯ, выпоров и литейных и штамповочных уклонов.
Базы должны образовываться по возможности моделью и находиться в одной опоке, чтобы исключить влияние смещения и перекоса опок н стержней. Если за базу принимают отверстие, получаемое с помощью стержня, то должны быть приняты лополнительные меры для обеспечения точности расположения оси отверстия. Отливка — изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья. Около 75 % всех отливок (по массе) изготовляют из чугуна, примерно 20 % из сталей и до 4%- из цветных сплавов.
В зависимости ат массы чугунные н стальные отливки разделяют на мелкие (до 100 кг), средние (100 — 1000 кг), крупные ((000 — 5000 кг), тяжелые (5000 — 20 000 кг) и особо тяжелые (свыше 20 000 кг), а отливки из цветных сплавов на девять групп (табл. 1). Е Классификации отливок из цветных сплавов по массе, кг злготовки лвтдлвй млшии гот отливки Продолжение нгаби 2 Среди отливок до 80 % по массе занимают детали, изготовляемые литьем в песчаные формы. Метод является универсальным применительно к литейным материалам, а также к массе и габаритам отливок. Специальные спо- Область применения и особенность способа Масса отливки,т Способы изготовления отливок Ответственные фасонные отливки в крупносерийном и массовом произ- водстве Литье в оболочковые формьп песчано-смоляные До 0,15 2.
Способы изготовления отливок, нх особенность н область применения Способы изготовления отливок Масса отливки, т Область применения и особенность способа Ответственные фасонные мелкие и средние отливки До 0,2 химически твердеющие тонкостенные (10 — 20 мм) Материал Сталь, чугун и цветные спла- вы Разовые формы Ручнаи формовка: в почве с верхом До 200 Станины, корпуса машин. рамы, цилиндры, шаботы молотов, траверсы Большие отливки (станины штампо- вочных молотов, подушки прокатно- го стана) До 40 химически твердеющие толстостенные (толщиной 50 — 150 мм) по шаблону Отливки в виде тел вращения (зубчатые колеса, кольца, диски, трубы, шкивы, маховики, котлы, цилиндры) До 100 Точные отливки с низкой шерохова- тостью поверхности в серийном про- изводстве До 0,1 жидкостекольные оболочковые Станины, бабки, коробкк скоростей, блоки цилиндров в крупных опоках До 35 Станины ГМК, болтовысадочных автоматов, ножниц; позволяет уменьшить припуски на 25 — 30 % и трудоемкость механической обработки иа20 — 25% в сьемных опокэх со стержнями из быстротвердею- щей смеси До 0,15 Литье по выплавляе- мым моделям До 25 Шаботы.
станины, цилиндры; позволяет снизить трудоемкость изготовления заготовки и механической обработки за счет уменьшения припусков на 10 — 18% в почве с верхней опокой с облицовочным слоем из 6ыстротвердеющей смеси Сталь, серый, ковкий и высокопрочный чугун, цветные металлы и спла- вы До 2 Отливки со сложной ребристой по- верхностью (головки и блоки цилин- дров, направляющие) в стержнях Отливки, не требующие механиче- ской обработки (плиты, подкладки) До 0,15 в почве открмтал Лопатки турбин, детали приборов. Солевые модели снижмот шерохова- тость поверхности Титан, жаропрочные стали До 0,15 Литье по растворяемым моделям До 0,1 Рукоятки, шестерни, шайбы, втулки, рычаги, муфты, крышки в мелких и средних опалах Тонкостенные отливки (минималь- ная толщина стенки 0,8 мм, диаметр отверстия до 1 мм) До 0,14 Литье по заморажи- ваемым моделям Машинная формовка: в крупных опоках До 2 Бабки, суппорты, корпуса небольших станин До 0,1 Шестерни, подшипники, муфты, маховики; позволяет получать отливки повышенной точности с низкой шероховатостью поверхности в мелких и сред- них опоках Мелкие и средние отливки (рычаги, втулки, цилиндры, корпуса) Любые сплавы До'15 Литье по газофицируемым моделям Технологические характеристики сабы литья значительно повышают стоимость отливок, но позволают получать отливки повышенного качества с минимальным объемом механической обработки.
Харавтеристика отливок, получаемых различными методами, приведена в табл. 2. Углеродистые н коррознонностойкие стали, кобальтовые, хромистые и алюминиевые сплавы, латунь Высоколсгированные стали и сплавы (за исключением щелочных металлов, реагирующих с кремнеземом облицовочного слоя) Лопатки турбин, клапаны, дюзы, шестерни, режущий инструмент, детали приборов.
Керамические стержни позволяют изготовлять отливки толщиной 0,3 мм и отверстия диаметром до 2 мм ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 208 ОТЛИВКИ 209 Масса отливки, т изпповлеиия отливок Масса отяияяи, т Область применения н особенность способа Материю Материал Многократные формы 0,05 Литье в формы: гипсовые Сталь, чугун, цветные металлы и сплавы Крупные и средние отливки в серий- ном производстве 0,10 70 200 кирпичные 0,60 горизонтальной Чугун, сталь, бронза и др. 100 шамотно-кварцевы 1,0 наклонной (угол наклона 3 — 6') 50 глинистые 0,01 графитовые 0,014 0,03 каменные До 0,30 Цветные спла- вы 0,025 металлокерамиче- ские и керамиче- ские Сталь, чугун, цветные металлы и сплавы Фасоиные отливки в крупносернйном и массовом производстве (поршни, корпуса, диски, коробки подач, салазки) 0,01 Чугун и цвет.
ные сплавы 0,25 Лопатки рабочих колес гидротурбин, коленчатые валы, буксы, крышки букс и другие крупные толстостенные отливки Сплавы на медной основе 0,01 0,10 Отливки сложной конфигурации (тройники, колена, кольца электродвигателей, детали приборов, блок двигателя) 0,012 Цветные спла- вы 0,030 Чугун, алюминиевые сплавы 0,05 Мелиые сплавы Плотные отливки простой формы с применением вакуума Способы изготовления отливок песчано-цементные Литье в кокилги с горизонтальной, вертикальной и комбинированной плоскостью разь- ема Литье в облицованный кокиль Литье пад давленнемг на машинах с го- ризонтальными и вертикальными камерами пресса- вания 7 (чутун), 4 (сталь), 0,5 (цветные металлы и сплавы) Сталь аустенитного и ферритного клас- сов Магниевые, алюминиевые, цинковые и свинцово-оловянные сплавы, с!аль Прадаялсеиие мабл 2 Центробежное литье на машинах с осью вращения. вертикальной вертикальной, не совпадмошей с геометрической осью Штамповка жидких сплавов с кристаллизацией под поршневым давлением Литье выжиманием Вакуумное всасыва- ние Последовательно направленная кристал- лизация Литье под низким давлением Панели размером до 1000 х 2500 мм с толщиной 2,5 — 5 мм Магниевые н алюминиевые сплавы Прадаллсеиие ьтабл 2 Область применения и особенность способа Отливки типа тел вращения (венцы, шестерни, бандажи, колеса, флаицы, шкивы, маховики), двухслойные заготовки (чугун — бронза, сталь— чугун) при 1: с(< 1 Трубы, гильзы, втулки, аси при (:И>! Трубы, валы, слитки Фасонные отливки, нс являющиеся телами вращения (рычаги, вилки, тормозные колодки) Слитки, фасонные отливки с глубо- кими полостями (турбинные лопат- ки, детали арматуры высокого дав- ления) Массивные и толстостенные отливки без газовых раковин и пористости; можно получать уплотненные заготовки из нелитейных материалов (чистый алюминий) Крупногабаритные отливки, в том числе ребристые Небольшие отливки типа тел враще- ния (втулки, гильзы) Отливки с толщиной стенки до 3 мм при протяженности до 3000 мм Тонкостенные отливки с толщиной стенки 2 мм при высоте 500 — 600 мм (головки блока цилиндров, поршни, гильзы) ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ОТЛИВКИ 210 211 Прада»осенне табл.
2 Наимень- шая толщина стенки, мм Масса отливки, т Способы изготовления отливок Наимень- шая толщина стенки, мм Материал Характеристика отливки Хараоернстика отливки Материал Материал Трубы диаметром 300- 1000 мм Сталь, чугун, цветные металлы и сплавы Непрерывное литье Чугун, цветные сплавы 0,01 — 0,3 Литье с кристалли- зацией под давлени- ем Ставь угле- родистая Мелкие (до 2 кг) 8 Средние (2 — 50 кг) 12 Крупные (св, 50 кг) 20 Бронзы оло- вянные Наибольшая протяженность стен- ки, мм: до 50 3 5 6 8 На 20 — 40 88 больше, чем для отливок нз углеродистой стали Стель иизко- легирован- ная св.
50 до 1ОО » 1ОО » 200 » 200 » 600 3-4 Чугун серый Мелкие (до 2 кг) Средине (2 — 50 кг) Крупные (св. 50 кг) Специальные бронзы и ла- туни Мелкие (до 2, кг) До 6 6 — 8 1Π— 20 Чугун высо- копрочный На 15 — 20»Л» больше, чем для отливок из серого чугуна Кремниевые бронзы До 4 Чугун кол- кий Размеры площааи стенки, мм: 50х50 Алюминиевые сплавы Наибольшая про- тяженность стен- ки, мм: 2,5 — 3,5 3 — 4 3 — 5 100 х 100 200 х 200 350 х 350 500 х 500 до 200 св. 200 до 800 3,5 — 5,5 4 — 5,5 5 — 8 Магниевые сплавы Мелкие Средние (протяженность не более 400 мм) 5 — 7 Цинковые сплавы До 3 Литье в кокнль Отливки, не рассчитываемые на прочность, с размерами, определяемыми конструктивными и технологическими соображениями, относятся к иеатветствеллым; отливки, испытываемые на прочность, работающие при статических нагрузках, а также в условиях трения скольжения, относятсл к ответственным.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
