Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 39
Текст из файла (страница 39)
Требуется определить вероятность определенна задания в симметричном Ь-процентном интервале. В этом случае следует воспользоваться зависимостями, определив верхнюю )'з и нюкнюю У1 границы параметра Ситуация 5. Если известен коэффициент вариации обеспечиваемого параметра У, то вероятность выполнения зацания в симметричном Ь-процентном интервале следует определять, исполиуя зависимость, приведенную в табл.
34. Ситуация б. Известна имитационная модель формирования параметра У и характеристики распределения ее коэффициентов. Требуется определить надежность обеспечения У в симметричном Ь-процентном интервале. В этом случае, если модель имеет вид А и факторы обработки Х не являются случайными, характеристики распределения М (1п У) и 3' (Ьз У) определяются по соответствующим формулам, а затем определяется искомая надежность обеспечения параметра У, т.е, повторение ситуации 4. Если модель имеет внд В, затрудняющий аналитическое определение параметров распределения У, их следует определять с помощью машинного эксперимента, выполненного по методу Монте-Карло.
Ситуация 7. Имитационная модель формирования параметра У неизвестна. В этом случае в условиях экспериментальных производственных лабораторий ее необходимо построить, используя известную методологию, базирующуюся на использовании математиче- ских методов и, желательно, программируемых технических средств эксперимента В дальнейшем после построения необходимой имитационной модели решение задачи аналогично рассмотренному в ситуации 6. Наряду с экспериментально-расчетным методом определения параметрической надежности ТС по параметрам качества деталей могут использоваться табличные базы данных.
В табл. 35 и 36 представлены такис данные длл некоторых ТС чистовой и отделочной обработки цилиндрических и плоских поверхностей. Рассматрнвшотся следующие ПКПС: 202 нддежностьтехнологическогооееспечения ПАРАметроа кдчестВА 203 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ю о ю сп чт»» о о о о о о ю ае о о о о" о" о о" ю о о о ю чо ° г чс ь» о" о о" $ Ж о" о" о" о О о" о о о о ю ю се о о о о а в че о о" о чс а чс о — сч о о" о" ю о о о о сч о" о чс о" ю о о" и х о е О ю 8 о о о ю о о о" о о о ю о Ю ю с о сч сч сч о о ю сч о" ю о о о о сч о ю сч о" о о о ю ю сч а о" о о чо о сч о сч о" о о О о о о о Ое о о о сс о о" чс о и О в и и и о сч ссь о о о ю о о о" о сч ОГ о сс О $ о о о о «» ю о о ю о о" ю сс ю с» о с о о о о" чс с чс о о" о" о" чз ю о ссс о о о г се сч о о о" О Оо о о" ч» и чс ю о о" о о" Ь О 8 о о ю о о" о ю О" ч» О" о о а а а е и ю ю о гч г чс о о о о о гг ог о" о о ь» ю ю сч ссь о о о о" се о" о че о ос о о о сс о о сч о ю О и и и о сч с'с чъ се о о" о" ю оо ю о о" о о сч ь ю о О о о ю о ю о о с» о о о о ю ю сч с о о" о ю ю сс о о о о" сс о чс о о ю о сч а»о о о о сч сч о о О о" сс о и и о сч чз се о о" о о о о о" о $ о о о" о чс О ° » се ю гс а се о о" о че $ о о О ОГ о »с о и и и а а Д сч о" о о о ю че с о о о ю о" Ое о о ь Р 8 о о о сч ю о" о о о о 3 8~ ь с»" ь о "Ч сс о о" о о сс о ю о" сс\ ь" о ссс гс о о ю о ь" о ю сч о о- о ссг о в и е и с а О 8 и и гь и и а ь и' сз о сч и' Х Х 2 О а Б ш х КАчестВО пОВеРхнОстнОГО слОя детАлеЙ мАшин )1а, Дл, )1шах, Др — высотные характеристики шероховатости; от, Гт — шаг микронеровностей и относительная опорная длина на уровне средней линии микропрофиля; Яж от — средняя высота волны и ее шаг по средней линии волнистости; Нгпах — максимальная величина макроотклонений; Ньв сгя — лове)»хностняя микротвердость и глубина наклеив; оь )с — остаточные напряжения на поверхности и глубина залегания остаточных напряжений.
Рассматривается параметрическая надежность ТС обеспечения указанных ПКПС в симметричном относительном интервале Ь, т.е. в соответствии с зависимостью (54). 1. Машиностроение. Энциклопедия. Т. 1Ч-3. Надежность машин с' В. В. Клюев, В. В. Болотин, Ф. Р Соснин и др. Мз Машиностроение, 1998. 2. Качество машин: Справочник. В2-х т. Т. 1/ А. Г. Суслов, Э. Д. Браун, Н. А.
Виткевич и др. Мз Машиностроение, 1995. 3. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя детаяей. М.: Машиностроение, 1987. 4. Дальский А. М. Технологическое обеспечение надежности высококачественных деталей машин. Мх Машиностроение, 1975. 5. Суслов А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. Мс Машиностроение, 2000, 6.
Сулима А. М., Щупов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. Мл Машиностроение, 1988. отливки ОТЛИВКИ Глава ОБШИЕ СВЕДЕНИЯ О ЗАГОТОВКАХ Звгатввнвй в машиностроении называют предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхностей и (или) материала изготавливтот деталь. Заготовительное производство является неачъемлемой начальной фазой любого машиностроительного производства, образуя первый технологический передел. Заготовки принято различать по виду, отражающему характерные особенности базового технологического метода их изготовления. Выделяют следующие вилы заготовок.
Е Получаемые литьем (отливки). 2. Получаемые обработкой давлением (кованные и штампованные заготовки). 3. Заготовки из проката. 4. Сварные и комбинированные заготовки. 5. Получаемые методами порошковоЯ металлургии. Заготовка может быть штучной (мерной) или непрерывной, например, пруток горячекатанного проката, из которого разрезкой могут быть получены отдельные штучные заготовки. развитие машиностроения привело к появлению еще одного аида заготовок, получаемых нз конструкинонной керамики. Заготовка каждого вида может быть изготовлена одним или несколькими способами„ родственными базовому.
Так, например отливка может быть получена литьем в песчаные, оболочковые формы, в кокиль и т.д. Питьем получают заготовки практически любых размеров простой и очень сложной конфигурации практически нз всех металлов и сплавов. Качество отливки зависит от условий кристаллизации металла в форме, определяемых способом литья. В некоторых случаях внутри стенок отливок возможно образование дефектов (усалочные рыхлоты, порнсгоегь, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки.
Обработкой металлов давлением получают кованые и штамнаванные заготовки, а ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН тюске машиностроительные лрафили. Ковка применяется в единичном, мелкосерийном производстве, а ттоке при изготовлении очень крупных, унмкальных заготовок и заготовок с особо высокими требованиями к объемным свойствам материала. Штамповка позволяет получить заготовки близкие по конфигурации к готовой детали. Механические свойства заготовок, полученных обработкой давлением, выше чем литых. Машиностроительные профили изготовляют прокаткой, прессованием, волочением.
Заготовки из лраката применяют в единичном и серийном производствах. Прокат выбранного профиля резкой превращают в штучные (мерные) заготовки, из которых последующей механической обработкой изготовляют детали. Совершенство заготовки определяется близостью выбранного профила проката поперечному сечению детали (с учетом припусков на обработку). Сварные и комбинированные заготовки изготовляют из отдельных составных элементов, соединаемых межлу собоЯ с помощью различных способов сварки. В комбинированной заготовке, кроме того, ктклый составной элемент представляет собой самостоятельную заготовку соответствующего вида (отливка, штамповка и т.д.), изготовленную выбранным способом ло самостоятельному технологическому процессу.
Сварные и комбинированные заготовки значительно упрощают создание конструкций сложной конфи~урации. Неправильная консгрукшгя заготовки или неверная технология сварки могут привести к дефектам (коробление, лорнстость, внутренние напряжения), которые трудно исправить механической обработкой. Заготовки, получаемые методами порошковой металлургии, по форме н размерам могут соответствовать готовым депшлм и требовать незначительной, чаще отделочной обработки. Заготовки из конструкционной керамики применяют для теплонапряженных и (или) работающих в агрессивных средах деталей.
Заготовку перед перной технологической операцией процесса изготовления детали называют исходной заготовкой. Поступтощие на обработку заготовки должны соответствовать угаержденным техническим условиям. Поэтому заготовки подверпиот техническому контролю по соответствующей инструкции, устанавливающей метод контроля, периодичность, количество проверяемых заготовок в процентах к выпуску и т.д. Проверке подвергают химический состав и механические свойства материала, структуру, наличие внутренних дефектов, размеры, массу заготовки. У заготовок сложной конфигурации с отверстиами н внутренними полостями (типа корпусных деталей) а заготовительном цехе проверяют размеры и расположение поверхностей.
Дла этого заготовку устанавливают на станке, используя ее технологические базы, имитируя схему установки, принятую для первой операции обработки. Отклонения размеров и формы поверхностей заготовки должны соответствовать требованиям чертежа заготовки. Заготовки должны быть выполнены из материала, указанного на чертеже, обладать соответствующими ему механическими свойствами, не должны иметь внутренних дефектов (для отливок — рыхлоты, раковины. посторонние включения; для поковок — пористость н расслоения, трещины по шлаковым включениям, "шиферный" излом, крупнозернистость, шлаковые включения; для сварных конструкций — непровар, пористость металла шва, шлаковые включения). Дефекты, влияющие на прочность и товарный вил заготовки, подлежат исправлению.
В технических условиях должны быть указаны вид дефекта, его количественная характеристика и способы исправления (вырубка, заварка, пропитка составами, правка). Поверхности отливок должны быть чистыми и не доллгны иметь пригаров, спаса, ужимин, плен, намывов и механических повреждений. Заготовка должна быть очищена или обрублена. места подвода литниковоЯ системы, заливы, заусенцы и другие дефекты должны быль зачищены, удалена окалина.
Особо тщательной очистке должны подвергаться полости отливок. Необрабатываемые наружные поверхности заготовок при проверке по линеЯке не должны иметь отклонения от прямолинейности больше зааанного (не более 0,5 мм на ! мм длины). Заготовки, у которых отклонение от прямолинейности оси (кривизна) влияет на качество н точность работы машины, подлежат обязательному естественному или искусственному старению по технологическому процессу, обеспечивающему снятие внугренних напряжений, и правке.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
