Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 34
Текст из файла (страница 34)
70 м/мин; Злее?ромехвни- ческая обработка: предварительно обточенной поверхности с Яа = 16 6,2 мкм; != 1 ... 500 А; 1Ро=0.3" 0,7' Р= 294 ... 588 Н; ч= 30 ... 70 и/мин; предварительно шлифованной помрхности с Яоэ„х = 0,35 1,6 мкм; гр = 0,5 ... 1,5 мм; 5 = 0,07 ... 0,1 5 мм/об диаметр ролика /)=23 ... 42мм; ои? = 1 /с, +/с,Яа„„+/с,г+/„Р, +Я ч, +/сэТ 0,22 0,7? 0.15 0,06 3 8,88 Р ' Том „0,80 5 8.87 0,42 0,077 0,2 Яа=lсч "5"'г"'-" 38Р34730' "" , , 5, г 7 г„ 58 Продолжение табо. 15 Яа = 0,32 ... 0,80 мкм; Р = 9,8 ... 58,8 Н; чз = 0,16 ...
0,61 м/с; Оо /11, ?вь /си 84, 865 — коэффи- циенты (табл. 25) Обрабатываемый материал— сталь ШХ15 (58 ... 62 НКС); 3 = 40П8 ... 125/100; Обрабатываемый ижгериап— сталь У10А (60 ... 65 НКС), Яа =0,16 ... 0,90мм; Уз=40 .. 150м/мин; з = 2/3 ... 1(Ч7; ч1 и 51 — соответственно скорость резания и подача при точении; ч? = 70 ... 280 м/мии; 51 =0,05 ...
0,43 мы/об; радиус при вершине резца г=0,5 ... ~0 мм; передний угол резца 7=+4" (-40)'; профильный рапиус ролика гр=0,5 .. 1,Омм; усилие накатывания Р=294 ... 784 Н; подача при накатывании 58=007" 0,15 мы/об; )?и /)1, Ц, /сэ, /64, 85, Ц, Ц, 86— коэффициенты (табл. 26) Эмпирические уравнения э км я я 005~~Ялов !-0,13 0,14 0.04 10 ,-Ол? Я 1!Я 0,7?~алло? /-0,3 014 005 1О Яа 006Я 1,о?Т-ооэР-о4чол7 х хан г ' (188ро) ЯР = 0,026Яа™!кмР клоч'3' х о.41 о.41(18 )-оов, я 018я 1,пу-ооэр-о41 озо х а„,'„ олэ оз ( )-олв, я, 02)я оно!-аоэр-оззчозэ х оэ.оэ(1 )-озэ Продаяжение табл.
15 Обрабатываемый материал— сталь 45; Обрабатываемый материал— сталь ШХ15 (62 ... 63 НКС); Яз„= 2 ... 1О мкм; Максимальные напряжения на контакте: а = 5000 ... 9000 Мпа; 8/= 5 ... 1О мм; Обрабатываемый материал— сталь ШХ15 (62 63 НКС).
Яз„=2 ... 10мкм; 5=0,03 ... 0,11 мы/об; диаметр алмазного ннден- тора 8/, = 1 ... 5 мм; а„„„= 3000 ... 9000 МПа; Обрабшываемый материап— сталь 45; КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ЛЕТАЛЕй МАШИН 176 Продолжоиие табл. 15 Продалэкеиие табе. 15 Метод аботки Условно Эмпирические урввиеиия Получнстовое и чнстовое внутреннее шлнфованне Обрабатываемый материал— сталь ШХ15; Хонннгование 004 033То11 1 2 2 Внутренние цилиндрические поверзностн Сверление Обрабатываемый материал— сталь 40Х; 4/= 12 ... 25 мм; ч = 12 ... 20 мlмин; 5= 0,06 ... 0,14 мы/об па 63(оэи оы о,п, )с 52 4 3017 о/н 054 48 7с/0,1750лоу0.14 О 2 /0.23 0.32 О.ьг Т010Тотм оов вм гоьэАом /сР = 0,024 огн о,п 2 г"' "'5 "А"' 5 -ви ,'"т;'" Обрабатываемый материая— сталь 40Х; 7/= 12 ...
25 мм; т = 25 ... 40 м/мин; 3 = 0,3 ... 0,6 мм/об Зенкованне /-ош 40л Н/2 = 2,1 , 0.04, 0,14Т0.34 г0,53 0.22 О,1 Уг 1 ./ Р1 Рг Обрабатываемый матерназ— сталь 40Х; 7/= 12 ... 25 мм; У=5 „, 1Ом/мин; з = 0,6 ... 1,5 мм/об Развертывание время чернового и чнстово- го конингования Т, = Тг = 5 ... 10 с Получистовое и чистовое растачивание Т/=/голцкцу 'т"'гпац(50+7) ' и, 56л-о,п огь о,ть, Яр = 254 8А«л~ йз = 458,74/~'~у ~~зев' Уш а О! /О,п 009 -047 /~Р— О 854/ом о и оэв /(т 1 824/о,муо 44 03, б/32 0 44/-0 ог огэ -о 4 Обрабатываемый материал сталь 40Х(30 ... 35 НКС); т = 0,1 5 ...
0,8; л = 0,05 ... 0.5 мм/об; т = 50 ... 150 м/мин; г=0,5 ... 2мм; 7=+4 ... (-40 ); а=3 ... 7', /„= 1О ... 40 кН/мм; ло ге„йь лэ, 714, геь lГ /тт к ициенпя (табл. 27) ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО КАЧЕСТВА 177 Обрабатываемый мвгериал— сталь 40Х (30 ... 35 Н)(С); тэ = 20 ... 50 м/мин; 500 =(0,6 „, 1,5)В; 3 =0,01 ...
0,09 мм/дв. ход; /37=1 " 5,' для СТ2 Н = 5, для МЗ Н = 3; я = 16 ... 40; / =8 30кН/мм 711, 7~ /5„24, /т„кь /тт— коэффицнсгпы (табл. 28) инструмент — электро каруне зерннспктью 50/40 на керамической связке; СОЖ вЂ” на основе керосина, скорость чернового хонингования — уг =26 .. 75 м/мин; скорость чистового хонингования — уз= 50 ... 150 м/мин; Р1=05... 1,5МПа; рг = 0,5 ... 1,5 МПа; частота колебаний инструменга/=1300... 1900мин'; А=! ...
2мм; 16. Значения коэффициентов с, йп йп йг, йэ, /44 длн вплифоввнии плоскня поверкностей КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО КАЧЕСТВА 179 178 Продоллсенне табл. 16 Продолзкелие табл. 18 19. Значения коэффициентов для суперфмнишнровапня пласкнх поверхностей П р н и е ч а н н е . В числнзеле — прн шлифовании абрвзлвным кругом, в знаменазеле алмазным кругом Обрабатываемый материал Определяемый параметр 17.
Значения коэффициентов для накатывания шариковыми пзловквми плоских поверхмосгей Ка, мкм СЧ 21 Кр, мкм 1гз, мкм Обрабатываемый материал Определяемый параметр /сз СЧ 21 Ннв МПа Ка, мкм Кр, мкм И'я, мкм Молибден Ка, мкм Кр, мкм И'з, мкм Нт, МПа Н„о. МПа 40Х (30 ... 32 НКС) Ка, мкм Кр, мкм И'г, мкм 20. Значения коэффициентов для получистового н чнстового обтачнванна Н„о, МПа 40Х (40 ... 42 НКС) Ка, мкм Кр, мкм Ия, мкм Нлн МПа 18. Значения коэффициентов для вибронаквтыввния плоских поверхностей Обрабазываемый материал Определяеный по!замет!\ 21.
Значения коэффнцментов для чнстового точения стали 40Х СЧ 21 Ка, мкм -0,29 0,41 -0,01 -0,17 Определяемый ларвыегр Ео Кр, мкм И'з, мкм Ннн МПа Кр, мкм Ют, мм 40Х (30 ... 32 НКС) Ка, мкм 0,23 0,41 0,14 О,04 Кр, мкм Ия, мкм (ря, мкм бтзо, мм Нвгв МПа Ннв МПа 3,4 3,1 35 1023 8,0 17,4 25,8 1206 13,1 17,1 32 2360 8,7 0,6 1,5 18,2 6,6 1,8 1,7 155,3 0,99 0,93 0,11 О,04 0,77 0,64 1,04 -0,05 0,80 0,77 0,91 О,01 1,01 0,90 0,68 0,07 0,87 0,82 0,69 О,ОЗ 0,90 0,97 0,43 О,31 0,65 0,81 1,12 О,27 0,75 0,89 0,54 О,18 0,72 0,90 0,73 О,45 0,99 0,90 О,75 — 0,26 0,20 0,26 0,06 О,О! 0,1 0,1 0,09 О,01 0,03 0,06 0,01 О,04 0,02 0,03 -0,08 -0,01 0,21 0,21 0,13 О,ОЗ 0,03 0,07 0,02 О,О! -0,01 -0,02 -0,07 0,02 0,09 0,09 0,06 -0,01 0,02 0,03 0 0,01 0,19 0,16 0,03 -4),13 0,09 0,14 О,13 О,О! 83,6 115,8 1,79 1,55 1,59 1636 — 0,45 О,32 0,18 О,50 0,47 0,08 0,18 1,23 0,39 0,1 0,05 0,57 0,21 0,04 0,36 0,10 0,58 0,24 0,27 0,01 0,48 0,39 0,46 О,06 0,51 0,40 0,50 0,01 О,10 О,07 О,25 О,25 0,04 0,09 0,43 0,41 0,36 0,2 0,12 О,04 0,15 0,21 0,05 0,08 О,20 О,10 О,14 О,73 0,29 1,00 0,10 0,17 0,01 0,04 0,21 0,07 -0,08 О,06 О,29 О,28 О,26 О,09 -0,37 -0,40 О,З8 О,15 О,10 О,15 0 0,26 О,44 0,07 О,26 О,24 О,21 О,22 -0,25 -0,21 О,16 О,27 О,22 О,36 О,31 0,33 0,10 0,11 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО КАЧЕСТВА !81 22.
Значения коэффициентов дла тонкого точения 25. Значения коэффициентов прн полировании конечными лентамн Определяемый параметр Обрабатываемый матер пел Определяемый параметр Обрабатываемый ывгсрлвл Сталь 45 148 НЕС) 0,29 Яа, мкм Яр, мкм Ялг, мм 0,16 0,59 0,19 0,66 0,81 0,75 0,52 -41,3 Сталь 45 156 ... 62 НЕС) 0,59 0,82 0,38 0,08 0,52 1,34 0,81 О,19 0,10 Сталь У10А (62 НЕС) Яа, мкм Яр, мкм Ягл, мм 0,68 0,77 0,28 0,24 0,56 1,17 1,80 1,14 — 28,4 Сталь ЗОХГСА 130 ... 35 НЕС) Яа, мкм 0,24 0,77 0,75 0,09 0,62 Яг, мкм Яр, мкм Ят, мм 0,08 0,74 0,12 1,20 Композиционный мвтсрмвл СККН Яа, мкм Яр, мкм Яв, мм 0,43 0,54 0,19 0,33 0,49 0,65 0,60 0,69 0,29 0,07 0,47 26.
Значения коэффициентов при накатывании ролнкамн с эллипсной площадкой контакта 0,96 0,32 0,22 ВК15 Яа, мкм Яр, мкм Ял, мм 0,39 0,64 0,33 0,19 0,44 0,78 0,59 0,31 0,14 0,76 0,21 0,19 0,68 1,32 Высокопроч- ный чугун Яа, мкм Яа, мкм Ялг, мм 6,00 8,36 0,06 0,28 0,20 0,21 0,24 0,20 0,12 27. Змачення коэффициентов для растачивания 0,01 0,03 О,04 Опредсляемый параметр 23. Значения коэффициентов для круглого чистового шлифования Определяемый лврвмегр Яр, мкм Ялг, мм 0,47 О,06 0,36 0,29 -0,01 0,08 0,34 -0,02 Иц мкм И'р, мкм Ялга, мм Нро, МПа 1,08 -0,02 0,16 0,03 0,01 0,71 0,03 0,24 0,02 -0,22 0,34 -0,15 0,04 0,24 0,06 0,13 4,30 0,01 0,23 0,08 О,06 0,51 0,09 О,25 0,14 О,ОЗ 0,36 О,12 О,06 0,40 0,01 0,18 0,10 28.
Значения коэффициентов для внутреннего шлифования 2253 О,04 0,03 0,01 0,02 0,02 О,О! Опредсляемый параметр 45 24. Значения коэффициентов прн суперфннншнрованни Яа, мкм Нво, МПа Яа, мкм Яр, мкм Ялг, мм Ь'л, мкм Ялпо, мм Нов МПа КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Яр, мкм Ял, мм Л'ц мкм Лр, мкм Ялга, мм Яа, мкм Яг, мкм Яр, мкм Ят, мм 76,2 228,2 0,01 29,0 7,6 30,0 961,6 9,25 76,6 0,002 3,3 34,6 1,09 243,4 0,57 0,66 0,46 0,37 0,31 О,09 О,Ы 0,39 0,28 О,02 0,61 0,93 0,13 0,03 1,01 1,07 0,45 56,3 0,49 3,40 2,31 34,8 0,03 0 0,03 О,56 -0,38 0,25 0,01 0,05 О,11 0,08 О,10 О,04 0,14 0,01 0,04 0,05 0 О,05 О,22 -0,07 О,09 0,01 О,06 0,29 О,42 0,03 -0,04 0,01 -4).01 0,37 0,34 О,15 0,47 0,12 0,25 0 О,08 -4),02 0 0 0 0 0,03 0,06 -0,08 0,62 0,06 О,14 0,03 О,02 0,33 0,41 0,33 5,10 0 0,46 0,44 0,81 О,20 О,16 0,12 0,10 0,08 О,08 -0,01 -0,23 О,16 0,27 О,18 -0,33 0,07 0,05 0,10 -4).01 О,11 0 0,14 0,35 0,25 0 О,34 О,52 О,19 -0,12 -0,43 0,30 0 О,04 О,53 0,19 0,32 0,09 О,17 0,01 0,20 0,24 0,20 -0,17 0,24 0,27 0,20 0,18 О,35 — 0,23 0,10 0,62 1,08 О,)! О,11 О,98 — 1,16 О,ЗЗ О,39 О,81 0,18 О,ОЗ КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 182 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАСЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА 183 Приведение зависимости используют при расчете огггимальных условий изготовления деталей с учетом их качества.
После проведения расчетов для всех возможных методов обработки в блоке 8 (рис. 8) осуществляется окончательный выбор метода обработки конкретной поверхности, обеспечивающей получение необходимых параметров ее состояния, точности размеров и минималь- ноЯ себестоимости. Необходимо отмстить, что технологические рэсчетьь начиная с блока 3, авлжотся формалюоввнными и мозуг осуществлятьса на ЭВМ. Струкгурнал схема оптимизации обработки детали с учетом ее качества представлена на рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
