Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 32
Текст из файла (страница 32)
О,!0-0,40 0 05-0,15 200 — 300 200 — ЭОО 1Π— 80 3 — 30 20-40 10-50 0,2 — 0,8 О 1 - О 5 1,0-4,0 0,5 — 2,0 0,04 — 0,2 0 008 — 0,08 1,25 — 3,2 032 — 125 0,2 — 1,О 0,8-4 0 0,08 — 0,25 002 — 010 черновое чистовое 1,25 — 5,0 04 — 16 6 — 88Ы черновое чистовое тонкое плосковершинное Зенкерованне: черновое чистовое Ратвертывание; черновое чис.говое 1,0 — 2,5 0,2 — 1,25 0,05 — 0,25 032 — 2 5 0,063 — 0,2 0,025 — 0,1 0,008 — 0,025 0,063 — 1,25 0,032 — 0,16 0,01 — 0,08 0,003 — 0,0!6 0,008 — 0,16 2,5 — 10,0 0,5 — 4,0 0,125 — 0,8 0,5 — 3,2 3,2 — 10,0 0,5 — 4,0 0,16 — 0,8 0,5 — 1О,О 0,8 — 4,0 0,4 — 1,5 0,25 — 0,6 08 — 8,0 25 — 1ОО 1Π— 40 6 — 20 10-100 200- 400 300 — 400 200 — 500 100 — 200 0,15- 0,25 0,10 — 0,20 0,08-0,15 0 06-0,12 10-40 1Π— 30 0-20 0 — 1О 0,05 — 0,08 0,02 — 0,05 0,01 — 0,02 0,01 — 0 015 КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО КАЧЕСТВА !63 162 Продолжение табл.
6 12 1О Растачивание: тонкое 4,0 — 10,0 0,8 — 4,0 0,2 — 1,0 0,32 — 5,0 тонкое плоскове шинное 1Π— 30 10-40 0,8 — 4,0 0,8 — 2,5 0,25 — 1,0 0,8 — 8,0 1Π— 30 0 — 20 плосковершинное Притирка: обычнаа 0,02 — 0,16 О,!0 — 0,80 0,005 — 0,0! 0,005 — 0,008 0,005 — 0,04 0,032 — 0,2 0,002 — 0,02 0,003 — 0,20 0 — 20 0 — 1О 150-250 100 — 200 0,05 — 0,1 0,02 — 0,05 0,04 — 0,40 0,125 — 1,6 0,125 — 0,63 0,4 — 1,25 2 — 1О 5 — 50 0,25 — 1,5 0,25 — 2,5 плоскове шинное 0,5 — 3,0 0,2 — 1,0 0,32 — 2,0 0,05 — 0,32 30 — 70 20-60 0,1 — 1,0 0,025 — 0,2 200 — 500 150 -400 0,3 — 2,0 0,15 — 1,0 40 — 100 5 — 40 0,1 — 1,0 0,025 — 0,2 0,63 — 5,0 0,05 — 0,8 0,5 — 8,0 0,3 — 6,0 3,2 — 12 1,6 — 5,0 О,Э вЂ” 2,0 20 — 70 0,05 — 2,0 0,025 — 1,0 100 -400 0,15 — 2,0 0,3 — 8,0 5 — 60 Выглаживание 0,025 — 1,0 0,05 — 5,0 3,2 — 1О 0,1 — 1,5 0,15 — 2,0 10-70 50-80 100-450 100 — 500 5 — 60 4 — 30 0,062 — 1,6 0,01 — 12,5 0,25 — 15,0 0,25 — 15,0 Вибронакатывание 0,008 — 0,5 0,1 — 4,0 0,5 — 32 0,1 — 1,6 Дорнование 0,025 — 1,0 0,016 — 1,0 0,1 — 3,2 0,25 — 3,2 2 Для деталей из чугуна параметры шероховатости Ла, Лз минно принимать а 1,5 раза больше табличных, 3.
Характеристики физико-механических свойств для деталей из чугуна следует принимать а 1,5 раза меньше табличных ьОбработка связанная со снятием вершин микронсроянсстей. П р и м е ч а н и е 1 Данные относятся к дстаяям из конструкшюнных сталей; поверкностей зубьев 7.
Возможности методов обработки по обеспечению параметров качества рабочих !7., % Ь, мм Нтях, мкм Эти, мкм яо, МПа Метод обработки Ла, мкм Бт, мм и'т, мкм Лр, мкм Зубонарезание: модульными фрезами червячными фрезами олбяками 01-06 10-40 01-03 200 — 300 5 — 20 08 — 40 08 — 16 08 — 20 0 08 — 20 0 08 — 50 П ягивание Накатывание 005 — 20 0063 — 5 0 20 — 50 18-60 31 — 20 10-50 05 — 40 50-70 05-20 10 — 80 250 — 500 08-80 005 — 015 1Π— 40 150- 250 001 — 01 5 — 15 08-40 0 6 — 1 25 032 — 125 Шевингование Шли рвание 0125 — 05 008 — 05 15-36 2 — 10 003 — 005 200 — 400 01 — 02 0 — ЭО 08 — 30 3 — 10 004 — 01 0 026 — 0 063 09 — 40 1 5 — 10 03-20 01 †30-70 3 — 8 200 — 400 08-50 032 — 10 0 1 — 025 Обкатывание П ити ка 0 063 — 20 0 032 — 0 5 0032 — 20 063 — 30 Э вЂ” 1О 005 — 01 03 — 20 100 — 150 002 — 01 10-20 2 — 5 002 — 05 О!5 — 06 2 — 3 П р и н с ч а н и я См табл 6 черновое получистовое чистовое Шлифование черновое чистовое Хонингование: черновое чистовое тонкое Раскатывание: черновое чистовое 8 — 16 2,5 — 8 0,8 — 2,0 0,2 — 0,8 1,6 — 3,2 0,32 — 1,6 0,08 — 0,32 0,32 — 2,5 1,25 — 3,2 0,25 — 1,25 0,04 — 0,25 0,25 — 2,0 8,0 — 16 3,2 — 8,0 20-40 0,25 — 1,0 0,125 — 0,32 0,08 — 0,16 0,02 — 0,10 0,063 — 0,2 0,025 — 0,1 0,008 — 0,025 0,063 — 1,0 0,063 — 0,35 0,02 0,2 0,006 — 0,2 0,04 — 1,0 1,25 — 5,0 0,32 — 1,6 02 — 125 0,25 — 1,0 0,08 — 0,32 0,032 — 0,16 0,01 — 0,08 0,032 — 0,16 0,01 — 0,08 0,003 — 0,016 0,006 — 0,16 0,025 — 0,16 0,008 — 0,08 0,003 — 0,16 0,008 — 0,20 1,Π— 5,0 0,2 — 1,6 0 125-1 25 20-50 6,3 — 25 0,2 — 6,3 0,5 — 3,2 3,2 — 8,0 0,63 — 3,2 0,1 — 0,8 0,25 — 4,0 20 — 50 8,0 — 25 5 0 — 12 8,0 — 40 4,0 — 12,5 2,5 — 6,25 0,5 — 4,0 4,0 — 16 1,25 — 6,25 0,32 — 1,6 0,5 — 10,0 1,25 — 5,0 0,4 — 1,6 0,4 — 0,9 0,5 — 1О 1Π— 50 5 — 50 5 — 30 2,5 — 1О 1,25 — 5,0 0,8 — 2,5 0,4 — 1,0 0,8 — Э,2 0,4 — 1,2 0,25 — 0,5 0,18 — 8,0 2,5 — 1О 0,8- 5,0 08-30 100 — 600 40 — 160 20-80 6 — 40 20 — 100 1Π— 40 6 — 20 15 — 90 15 — 40 5 — 16 2 — 10 5 — 80 20 — 100 15 — 60 10 — 40 200 - 300 150 — 250 150 — 200 100 — 150 200 — 300 300- 400 200 — 300 100 — 150 300-400 300 -350 300-400 100 — 200 100 — 300 150 — 250 150 — 350 0,1 — 0,2 0,08 — 0,15 0,06 — 0,12 0,04 — 0,1 0,1 — 0,2 0,08 — 0,15 0,08 — О,! 5 0,06 — О,! 0 0,05 — 0,30 0,10 — 0,20 0,08 — 0,15 0,06 — 0,12 0,02 — 0,2 0,02 — 0,1 0 04 — 03 1Π— 50 10 — 40 20-40 0 — 30 10-40 1Π— 30 0 — 20 0 — 1О 1Π— 40 10-40 20 — 50 0,2 — 0,5 0,15 — 0,3 0,05 — 0,2 0,02 — 0,08 0,04 — 0,06 0,02 — 0,05 0,01 — 0,02 0,01 — 0,015 0,05-0,10 0,03 — 0,06 0,01 — 0,03 0,01 — 0,015 0,1 — 1,5 0,2 — 3,0 0,1 — 0,2 0,05 — 0,15 0 1 — 025 КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО КАЧЕСТВА !65 8.
Возмошносзи методов обработки по обеспечению параметров качества рабочи~ поверхностей шпицев Ь,„мм Метод обработки и У. Ла, мкм 5м, мм 5, мм Нтач, мкм аомч МПа бмм, мм На мкм Шлицефрезероваиис: черновое чистовое Шлицсстроганис 1,0-2,5 0,08 — 2,5 0,1-0,2 0,05 — 2,5 0,04 — 0,2 2,5 — 8,0 20-40 5 — 20 150 — 250 1Π— 30 0,8 — 3.0 Шлицепротлгиваиис 0,8 — 1,6 0,08 — 2,0 0,05 — 2,0 0,1 — 0,6 10-40 2,0-5,0 0,1 — О,З 3 — 15 5 — 20 200 — 300 0,8 — 4,0 Шлифованиешлнцсв. 200 -400 200 — 300 черновое чистовое 0,5 — 4,0 Накатыванис шпицев 50-80 0,5 — 2,0 250 — 500 10 — 80 0,8 — 8,0 Обкатымние шпицев 0,32 — 1,0 О,З вЂ” 2,0 0,063 — 2,0 0,032 — 1,25 0,8 — 3,0 О,! — 1,0 30 — 70 200-400 3 — 1О 3 — 80 0,8 — 5,0 П р к м с ч а и н я . См.
табл 6 9. Везноисности метолов обработки по обеспечению параметров качества рабочих поверкиостей резьб П р и м с ч а и н я . См. табл 6. 4 — 1О 1,25 — 4,0 1,6 — 3,2 0,4 — 1,25 0,8 — 1,0 1,0 — 5,0 0,1 — 2,0 О,! — 0,32 0,032 — 0,10 0,08 — 5,0 1,0 — 5,0 0,05 — 2,0 0,063 — 0,25 0,016 — 0,063 0,063 — 5,0 10-50 3,0 — 12,0 4,0 — 1О 1,0 — 4,0 2,0 — 3,0 15 — 60 5 — 20 5 — 20 1,5 — 6 10 — 85 2,0 — 1О 0,8 — 6,0 0,8 — 5,0 0,8 — 3,0 30-100 10-40 8 — 12 4 — 1О 150 — 300 100- 250 0,1П вЂ” 0.2 0,02 — 0,1 0,1 — 0.2 0,05 — 0,1 1Π— 40 10-30 0 — 30 0 — 20 0,1 — 0.2 0,05 — 0,15 0,03 — 0,05 0,02 — 0,04 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО КАЧЕСТВА 167 КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 1О.
Значение параметра гр, % Материал, точность рамеров и параметры качества поверхностного слоя детали . :ЭВМ Выбор возможных экономически целесообразных методов изготовления детали с учетом конкретного производства !1-методов) Определение взаимосвязи погрешности разнеров и параметров состояния поверх- ности деталей с условиями нх обрабопгн Прааалэкение табл.
11 Определение условий изготовления детмн для квяэгого выбранного техиолопгческого метода, обеспечивающих требуемые параметры квчеепа обрабвтываемых поверхностей Сл Метод обработки Торцовое фрезерование: Нет Параметры качества б поверхностного слоя детали обеспечены 2,4 — 0,80 1,3 — 0,55 чистовое тонкое Плоское шлифование: ч истовое тонкое Накатывание 2,3 — 0,70 1,2 — 0,40 0,9 — 0,08 7 1 Расчет себестоимости выбранных технолоп!ческих методов дяя определения условий обработки Обтачнвание: чистовое тонкое Выбор негода и условий обработки, 8 позволяющих при минимальной технолоп!ческой себестоимости получить требуемые параметры качества поверхностного слоя 2,1 — 0,68 1,0 — 0,45 ЭВМ Круглое шлифование: 2,2- 0,75 1,2 — 0,50 чистовое тонкое Рис. В. Структурная схема залечи технолога иа сталин подготовки лрензвелства 1,0 — 0,30 Суперфиниширование 0,9 — 0,10 Полирование 0,8 — 0,07 Накатывание Растачивание: чистовое тонкое 2,2 — 0,71 1,2 — 0,65 При назначении промежуточных методов обработки следует руководствоваться тем, что каждая последуюшая обработка повышает точность размеров на 1 — 2 квалитетз и уменьшает высотные параметры шероховатости в 2 6 раз Например, если необходимо обработать нару|кную поверхность врашения вала с точностью по 5-му квалитету и с параметром шероховатости )та 0,05 ...
0,08, а заготовкой служит поковка то необходимо предусмотреть следуюшие промежуточные операции или переходы: обтачивание. 'черновое — 12-й квалитет, Лг 40 ... 60; чистовое — 10-й квалитет, Ла 2...3; шлифование черновое — 8-й квалитет, Ла 0,6 . 1,О; чистовое — 6-й кеалнтет, Ла 0,16 .. 0,2; суперфиниширование или притирка -5-й квалитет, Ла 0,05 ...
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
