Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 33
Текст из файла (страница 33)
0,08 11. Значение параметра Сх длн различных методов чистовой обработки Экономически целесообразно применять методы обработки, при которых достигается наименьшая технологическая себестоимость, поэтому в блоке 7 !см. рис. 8) рассчитывается технологическая себестоимость для выбранных методов обработки, которые обеспечивают заданные параметры состояния поверхностного слоя и точность размеров детали при определенных условиях обработки. Но для этого необходимо знать функциональную взаимосвязь погрешности размеров и параметров состояния поверхностного слоя деталей с условиями их обработки (блок 4). Эта взаимосвязь может быть представлена в виде теоретических и эмпирических уравнений или таблиц. Так, теоретические уравнения, отражающие взаимосвпь стандартизованных параметров шероховатости поверхностей деталей с условиями их обработки, имеют следуюший вшь Для леэвийнай обработки: ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО КАЧЕСТВА 169 КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН а) прн зр < агсз!п з /(2г), зр, < вгсззп з /(2г) г! — соззр 1 зр1 зр з-г з!п9<-з!п — 21д созгр -соз4з зтг + сазу соз у(гбзр, + 1нзр) (32) Для абразивной обработки: 0,5Р(~-2 ! 1/189+ )/18ф, нв„"/, б) при у>агсз!п з /(2г), зр, Еагсз!и з /(2г); 2г -сГ4~к гг зсг— 2 сову з е' 1х — !в 60ч 4Р (40) нв" у, (33) 32 + вг„; 32г в) при зр> агсз!п г /(2г), Оз, <агсз!п г /(2г): зта= 018Вг; Вшах =1,35зтг; Вр = 0,67Вг; (41) 13.
значении с для различной концентрации зерен сову (34) Озг(- 2 ! ! 1/18зр+ 2г/з ( н — ~~ ози = — Р, В (42) 12. Радиус скруглення рткущей кромки н эмпирические коэффициенты Т =, а.(/з) ч'+20, (36) 10 азт где з — подача; г - радиус при вершине резца; <р и зр, — главный и вспомогательный углы в плане; у — передний угол; ч — скорость резания; НВ твердость обрабатываемого материала; /, — жесткость технологической системы; а,— предел текучести обрабатываемого материала; / — глубина рщания; л, с„х „ур — коэффициенты. Адгезионное взаимодействие инструмента и детали т, можно рассчитать по формуле т,= 500 981 р г+зззУОЯО+з) (35) где а, Ь и с — эмпирические коэффициенты (табл.
12); Т вЂ” температура в зоне резтпщ; где а — коэффициент линейного расширения материала инструмента; г — площадь его поперечного сечения; а, - временное сопротивление разрыву материала инструмента; р, т, и /— коэффициенты (табл. 12). При ф < агсз!ш /(2г) и зр,< агсзищ /(2г) Вг рассчитывают по уравнению (34), но вместо зр| подсташщют гр Ва=0,2Вг; Вшах=1,2Вг; гр=0,02р' при р650%; (43) гр=100 — 0,02(100 — р) при р >50%; (44) где г и з„р- глубина и продольная подача при шлифовании; ч, и чр — скорость соответственно заготовки и резания; Р и  — соответственно диаметр и ширина шлифовального круга; Е, и Еа (з~ и р, — соответственно модуль упругости; коэффициент Пуассона материала обрабатываемой заготовки и связки инструмента, Н— число выхаживвний; Р, — коэффициент, зависящий от концентрации зерен (табл.
13); Рп /, г — соответственно радиальное усилие шлифования, шаг между зернами и радиус округления режущих зерен (табл. 14). Вр = 0,65Вг; от и з; (37) Оз=0,06рх' при р660%; (38) /р = 100 — 0,055(1 00 — р)'л при р > 60 %; (39) 14 Значения Р / г прн шлифовании для различной зернистости Для отдвлочно-унравляюи/вй обработки ППД: а) если инструмент образует «руглузо и эллиптическую площадки конта«та, 170 КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕН МАШИН 0.5 Метод об абоука Условия Эмпирические урааненвя Плоские поверкности Торцовое фрезерование 150Р 1+ /'2 !.69/0.15 Яа = 4830 Яг = Яг „-Яр (г-а 1 180 — агссоз )»ннн»уп )+ 2» н 1,1 5 чь"уамуа 10,46 0,16 0.54 пЯ Гтн„Н„ (45) Строгание 1.93 ОЛУ 031 Оы О.Ь ' ч 0.24 0,15 ЯР = 13! 42 оз! ощ о,ь ' ч'/5 у' 6) если инструмент образует каплевидную площадку контакта, 0,36/ 0,9 0,35 (Рг и й ! 6,92 оы ч' у' 05 Торцовое точение 1,69 0.69 Яа =10,88 о) !5ОР1+Гу ' Яг = Ягн,„-Ярн 1,49 0,39 Яр = 58,8 о; И'г = 1,6 мкм / г-а 180- агссоз 180 (» -» )+г» ннн ун ) уп Ч истовое шлифование 0,45, ОЛЛ 05 0,13 Н = 1.22 »/о ! 2(Яп /УннннНП он Озу ОМ он (46) уну' ° [ +,(1-.
и,) ° 04.~ и. ° „64(2.—,4,4.)),н.„; пЯ229(НВн 4 НВ )м) 1 0,12 091 0,32 Игг он ом ч,' /)/' Отделочное шлифование )'. = Н'ь гач"/мг"' Яа=025Яг; Яцзах=1,!5Яг; (47) Яр = 0,4Яг; ливаниа; ߄— приведенный ралиус ( = Я = 2/Яу); Я вЂ” радиус ролика (шарика); г — профильный радиус инструмента; а средний радиус площадки контакта; /р=1,5р при рб40%; (48) /р =100-0,012(100-р)'при р) 40 %; (49) Накатывание шариковыми головками !1 03 р П24ч 5 хн — исходное значение определяемою параметрау, где Яг~, Яр„, плн — исходные параметры шероховатости; Р— рабочее усилие; / - коэффициент треншг между ннструме(ггом и обрабатываемой заготовкой; (р„— задний угол вдав- Эмпирические уравнениа, отражающие взаимосвязь параметров состояния пооерхностного слоя деталей с условиями их оброботки, приведены в табл.
15. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО КАЧЕСТВА 171 15. Взаимосвязь параметров состояния поверхностного слоя деталей с условиями их обработки Обрабатываемый материал— сталь ШХ15; 5,=0,08 ... 0,5 мм/зуб; /= 0,3 ... 1,8 мм; ч = 18 ... 44 м/мин; г=0,5 ... 2мм; у=5 ... 20' Обрабатываемый материал— сталь ШХ15; 5=0,25 ... 0,5 мм/дв.ход; /=03 ... 08мм; ч= 5,6 ... 22м/мин; к=05 ... 2 мм; у = 5 ...
20' Обрабатываемый материал— сталь ШХ15; г = 0,1 ... 0,5 мм/зуб; г=05 .. 2мм; = 5 ... 20' Обрабатываемый материал— сталь 12ХНЗА; ч, = 0,21 ... 0,17 м/с; 5 = 3 ... 6 мм/ход; /=0,01 ... 0,04мм; »/=1 ... 5; г = 46 ... 100 г = 46 ... 100; ч, = 0,021 ... 0,!ум/с; Н= 2 для связки С2 и Н = 1 для связки С1; »О»1»2 /Гу»4 коэффициенты (табл.
16) ч, = 13 ... 42 мм/мин на один формирующий элемент; р=200 ... 600МПа; ! = 1 ... 3 при диаметре ша- риковой головки В = 90мм; ч = 14 ... 70 м/мин; Ц, »Ь»2, »3, »4, »5 ко ициенты табл. 17 КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 172 ТЕХНОЛО1ИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТА11ИОННОГО КАЧЕСТВА 173 Метод обработки Условна Тонкое алмазн ое точение ь(99 ~эн ! О 5, 1, г ч Чистовое шлифование Наруншые цилиндрические поверкностн Получистовое и чистовое точение я = 0,05 ... 0,43 мм/об; у =71 ... 282 м/мин; г=05 ...2мм; 7=+4 ...
(-4)'; Ц, /со э(2, /с„ /с,, ко ициенты табл. 20 Тонкое шлифоввние (торцом чашечного алмазного круга) Обрабатываемый материал— среднеуглеродистые стали (140 ... 210 НВ); материал инструмента Т)5 Кб; у= 50 ... 150 м/мин; /=0,5 ... 1,5 мм; з=0,08 ... 0,18ммlоб; !Р = 45 ... 75'с !Р! = 25 ... 35'с г = 0,5 ... 2 мм Р=20 ... 140Н Чистовое точе- ние Суперфиниширование после прерывистого шли- фования /са =11 10 — х в 1 т,=20 ... 40; р, = 196 ... 490 кПа; 48 ... 60НКС; Обрабатываемый материал— сталь 40Х; У = 50 ... 150 м/мин; С = 0,15 ... 0.9 м/мин; я = 0,05 ... 0,5 мм/об; г = 0,5 ... 2 мм; у=44 ...
(4)с; а=3 ... 7'; /99 = 2,0 ... 3,5 кН/мм; (4О 941 952 /Сэ /Сс (55 ((б, /Сэ к ициенты табл. 21 /!/! — /(/2= 12 ... 32; /= 1О ... 35 м/мин; О!0 Оэт Ол Ю',2,' Р; !'(99 21" Яа=/с, г 'у ° О,Э! Озо од ОЛ 4 =9,9!в уомгоозН))ооз г! = дои 'з '/ эгос(50+ у) !а '/4' Продлят(гение табо. 15 Эмпирические уравнения 0,27 /са = 0,003зо'4'2 '" — ! ° оз Др = 0,02з„т оо~/ (,103 0,19 4,05 0,50 0,22 Р,' х 441 442 (9529КС)4 02//О 24НО 20/0 32 О 29 0 04 1 2 это АР=4,25 1Π— в — х /с /со/с! х (стзсКС)202/(/0,14/(/017/02б 003 ' , С (НВС1(ц 5 =!7 30 с и' 'и' ', в 1 2 Продолэиенне табл 15 з = 0,05 ... 0,5 мм/об; у = 50 ...
150 м/мии; г= О 5 ... 2мм; у =+4 ... (-4)' (со, 81, (!з, /сэ, йс, коэффициенты (табл. 22) Обрабатываемый материал— сталь 40Х (30 ... 35 Н/(СБ ч, = 20 ... 50 м/мин; з,ч = (О,З ... 0,8) В ( — ши- рина круга); з = 0,01 ... 0,05 мм/дв, ход; А/=5 ... 1Омм; Н = 2 для связки С2; Н = 1 для связи СМ1; Л7= 9,8 ... 29,4 кН/мм; до, эт1, дэ, /сэ, (сс, ((5, (Тс, /сэ— коэффициенты (табл. 23) з„=0,15 „1,5 мы/об; я = 28/20 ...
125ПОО; з ! = 0,005 ... 0,015 мм/об, заготовки; з 2 = 0,003 0,013 мм/об, заготовки; л, = 1024 ... 1800 да. хол/мин; 03= 88 ... 190 мин', но, /с(, — коэффициенты, зависящие от обрабатываемого материала, концентрации зерен в суперфинишных брусках (АСМ) и подачи СОЖ (табл. 24) ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАПИОИНОГО КАЧЕСТВА 175 КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 174 Мегол Обработки Условия Метод обработки Эмпирические уравнения Условия Нвкатывание роликами с каплевидной площадкой контакта Я 1,ОЗ 0,37 0,35 О,и Ро,4(1 )1.03 Полирование конечными лен- тами яа51 24? ЧЗ Яа = 1,5 ... 6,2 мкм; ч= 30 ...
70м/мин; Я 0,30 0,26 0,41 0.41 ""(18„)™ 5 = 0,07... 0,25 мм/об; гр= 0,5 ... 1,5 мм; сро=0,3" 07' Р=294 ... 784 Н я 1т о?1 г' 'ч' Попироввиие бесконечными лентами Яа = 0,004— Накатывание шариками Р=20 ... 70Н; Т=10 ... 70 с Притирка 0,36 0,70ч0,1 4 опТош я=0,03 ... О,11 мм/об; ч = 1О ... 70 м/мин Т=120 ... 300 с; а=10...25' Алмазное выглаживание Накатнвоиие роликаии с эллипсноа площадкой кон?вота ч = 1О ...
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
