Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 36
Текст из файла (страница 36)
Взаимосвязь параметров качества поверхностного гдоя дяталей машин с условмями их лезвийиой обработки «. ° точность аолннстость шероховатость «.Ф «. ° Точ- ность П Л 4 5 Я 9 1О 12 13 Подача а < 0,07 0 0 + + «.Ф «.Ф ФФ .«. ° ч Ф ФФ > 0,07 Сяорость резания ш <30 >30 Глубина резания с «.Ф +Ф 0 0 «.Ф .!.Ф чФ Углы в плане 9 и «Р,: < акз!и зсг .!. Ф 0 0 > акз!л з/2г Перелннй угол Т: >О 0 + «-Ф «. ° .«. Ф «.
° .!. Ф <О .!. ° 0 Радиус вершины г +Ф +Ф ФФ Радиус округления режущей «ромки р «. Ф +Ф +Ф 0 0 .! Ф Основными фщпорами, опредсшпощимн качество поверхностного слоя деталей при изготовлении, являются строгое соблюдение технологической дисциплины, т.е. исполнение разработанных технологических процессов, н оперативный копгроль и подналадка технологических сискм при возможных отклонениях от допустимых значений, В станке эти Отклонения обусловлены уменьшением его жесткости н точности из-за износа а узлах трения, процессов схватывания в этих узлах из-за нарушения подачи смазочного материала, ослаблешш затяжных компенсирующих элементов.
В приспособлениях — износом бширующих элементов, уменьшением сил закрепления н тд. В инструменте — износом и ослаблением его крепления. В заготовке — отклонением твердости материала и римеров больше допустимых значений. Строгое соблюдение технологической дисциплины при механической обработке обеспечнвастсл на автоматических и роторных линиях, автоматах и полуавтоматах — наладчиками; на станках с ЧПУ и многоцелевых станках — программистами и наладчиками; на универсальных станках — станочниками.
Контроль за соблюдением технологической дисшшлнны осуществлщот технолог, ко«пропер, мастер. При соблюдении технологической дисциплины и необеспеченности требуемого качества поверхностного слов детали на одной нз операций должно быть осуществлено оперативное изменение технологического процесса, которое, как правило, заключается в корректировке условий обработки.
Дзл этого с успехом могут быть использованы данные, приведенные втабл. 29 ... 33. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ 107 П р н м с ч а к н с: 1 Знак "+" сзмачяст, что увслкчснне няя уменьшение данного пярамегра способствует увеличению нлк уменьшению соотястствуюягего пяраыегря качества летаю. 2.
Знак "-" означает, что увеличение нлн уменьшение ляяяого параметра способствует уменьшению соответствующею ларяыегра качества детали. 3. Знак "О" означает, что изменение данного кар«истра практически нс вляяег на саотяекзвушщнп параметр качества летали 4. Знак "Ф" означит, что данныи параметр оказмвяст основнос влияние на соответствующий параметр качества летали. 30. Взаимосвязь параметров качества поверхностного слоя деталей машин с условмимн мх алмазно-абразивной обработки ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ 189 188 Продолжение мабл.
30 Продолжение табе. 31 Точ- ность О 4 5 7 8 12 1О 11 Задний угол вдав- ливания гр Концентрация К 0 0 еь еь еь 0 0 Правка круга 0 0 0 0 ен Предел текучести материала Неравномерная твердость заготовки 0 0 е ° СОТС Точность станка 0 0 ьн е ° еэ ч.ь Исходные параметры: Жесткость технол~ пгческой системы 0 0 0 0 е ° ьн 0 0 ье ье ен ь ° ен е ° П Р и и е ч а и и е . Си, примечания к табл. 29. СОТС еь е ° Точность станка 0 0 0 0 31.
Взаимосвязь параметров качества поверкностного слоя деталей машин с условиямн ик отделочно-упрочняюшей обработки ППД П р и м е ч а н и е . См. примечания к табл. 29. 32. Зависимость параметров шероховатости обработанной поверхности гильз нз чугуна СЧ21 ет марки *онннгевального инструмента Марка хоииигоаального инструмента Яг, мкм да, мкм Бм, мкм К312 8,40 2,10 0,08 5,45 12,60 АС15.
400/315 5,25 21,00 0,50 13,70 31,60 4,20 1,05 0,05 2,75 6,30 АС15. 250/200 12,80 3,20 0,10 8,30 13,20 0,75 3,75 0,04 1,95 4,50 АС6. 125П 00 1,15 5,75 0,05 3,00 9,10 КЗМ20 АС2. 80/63 0,22 1,1О 0,02 0,57 1,32 0,95 0,08 0,20 0,49 1,14 Молекулярное сродство материала зерен с материалом заготовки т, Жесткость технологической сисге- мыу точность волнистость шероховатость степень наклепа КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Волнистость и эксцентриситет ролика Шероховатость рабочей поверхно- сти инструмента Молекулярное сродство материала выглюкивающего индентора с материалом заготовки т, Предел текучести обрабатываемого материала и, Исходньм пе1замстрьс точность волнистость И'г шероховатость Яг 0 0 0 0 е ° .~ ° 0 0 КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 190 ЗЗ. Зависимость параметров шероховатости обработанной поверхноспв деталей нз стали ШХ15(58 ... 62 НКС) от марки шлнфовальиой ленты Марка ленпа 0,30 0,28 2,50 2,00 АСО 80/63-Р14 АСО 80/63-Р9 АСО 80/63-Р! АСО 63/50-Р9 АСМ 40/28-Р9 КО 80/63-Р!4 КО 80/63 Р9 КО 80/63-Р! 1,12 0,036 0,90 0,036 дя йз4мфб а вшгдваг а/ б/ 0,14 0,14 0,10 0,52 0,46 0,30 0,45 0,028 0,40 0,42 0,20 1,40 1,00 0,75 0,80 0,030 0,40 0,025 0,55 0,040 2,50 2,40 0,032 1,25 3,10 ~:'И~':: а йг йз йдбввнбб 2,10 0,030 1,40 2,80 Э9 (водостойкая) АСО 80/63-Р9 2,20 0,050 1,20 2,60 0,28 1,50 0,036 0,90 1,85 0,03 0,01 АСМ 40/28-Р9 АСМ 1О/7-Р9 0,022 0,07 0.18 0,14 а шб яаб баб а,)//7 в) 0,03 0,05 0,010 0,06 а) г Рнс.!4.
Сяспма адаптивного управшнвя качеством обрабатываемой летала при шлнфоввинн: / — дставь; 2 — шлифоввльиый круг Развитие измерительной и вычислительной техники позволяет перейти к непосредственному измерению параметров качества летали прн обработке, по раскрывает новые возможности для систем адаптивного управления (САУ) процессами резания. Так, на рис. 14 приведена САУ качеством обрабатываемой детали прн шлифовании, позволяющая оптимизировать процесс обработки и обеспечить требуемую точность размера и параметры шероховатости поверхности. Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волннстостью - при алмазно- абразивной и отделочно-упрочняющей обработквзь параметрами шероховатости — при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя — прн Отдслочно-упрочняющей обработке ППД.
Причем прн лезвнйной обработке основное влияние на точность размеров и формы леталей оказывают точность сппша, жесткость технологической системы н материал режущего инструмента; нв волнистость — жесткость системы и точность станка; на параметры шероховатости — подача (при з д 0,1 мм/об); на физико-механические свойства — СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы.в При алмазно-абразивной обработке иа точность размеров и формы деталей влияют точность станка, жесткость технологической системы, глубина резания и число выхаживаннй; на волнисгость — жесткость технологической системы, точность станка, число выхюкиваний; на параметры шероховатости — зернистость круга, подача и число выхюкиваний; на физико-механические свойства — СОТС, твердость круга и глубина резания. в Псслевовпннвкнть шрнвнюам усннвж обре. ботвн мнелелястсл унашлеюнм снпевн их ваивия.
Прн отделочно-упрочняющей обработке ППД на точность детали влияют исходная точность ее размеров н формы н рабочая нагрузка; на волнистость — рабочая нагрузка, геометрия рабочей части инструмента и исходнал волнистостгн на параметры шероховатости — рабочая нагрузка, исходные параметры шероховатости и подача; на физико-механические свойства— рабочая нырузка и геометрия инструмента. Это говорит о том, что основное влияние на качество детали при отделочио-упрочняющей обработке ППД оказывает рабочее давление.
Примеры общих закономерностей изменения показателей качества поверхностного слоя деталей при изменении условий их обработки приведены на рнс. 12, 13. Приведенные данные убелнгельно показывают, что важнейшим фактором, определающим качество поверхностного слоя детали, авляегся соблюдение технологической дисциплины. Так, изменение марки алмазно-абразивного инструмента или режимов механической обработки может привести к десятикратному изменению параметров состовния обработанной поверхности.
Причем наряду с резким изменением нормированных и контролируемых параметров качества деталей нарушение технологической дисциплины приводит и к ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ 191 Рнс. 12. Измен«яме геометрических параметров качества поверхности летали в зввисннестя от изменения условий обработки: а — подачи прн точении, б — продольной подача при яожфощнии; в — рабочего давления прн ОУО ППД Рнс. 13.
Изменение физических свойств повер*иестиого слоя детали в завнсимоепв от изменения условна обработки: а- лолвчн лрн точении; б — продольной подачи лрн шлифовании, в — рабочего давления прн ОУО ППД скрытому ухудшению их иааежносги н долговечности (остаточные напряжения, скрьпые прижоги н микротрсшнни). Эти скрытие ухудшения зачастую приводят к недопониманию со стороны станочников необходимости соблюдения технологической дисциплины.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
