Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 41
Текст из файла (страница 41)
Особо ответстве»лыс — отливки, эксплуатируемые в условиях динамических знакопеременных нагрузок, а также испьпываемые на прочность Возможности повышения производительности процессов литья, точности размеров и качества отливок расширяются при их изготовлении в автоматизированных комплексах, в которых используются новые механизмы для уплотнения смеси, применяются электронные схемы управления технологическими процессами и счетно-решающие устройства для выбора оптимальных режимов. Применение роботов для нанесения покрытий, обсыпки блоков и т.п.
и заливочных комплексов с телеуправлением обеспечивает защиту оператора от воздействия пыли, дыма, тепла и брызгметалла, Прогрессивно применение покрытия литейной формы для поверхностного легирования отливок. Так, карбилообрезующие легирующие элементы (теллур, углерод, марганец) повышают износостойкость формы и устраняют рыхлость отливок; графитизируюшие легирующие элементы (кремний, титан, алюминий) устраняют отбел, уменьшают остаточные напряжения и улучшают обрабатываемость отливок.
Применение жидкоподвижных смесей при литье в песчаные формы повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления формы и стержней в 3 — 5 рвз, исключает ручной труд н позволяет полностью механизировать и автоматизировать производство Область применения и особенность способа Листы, заготовки круглого сечения (слитки, тр>бы, валы) Слитки, уплотненные фасонные отливки с глубокими полостями (лопатки, детали арматуры высокого давления) изготовления форм и стержней независимо от их размеров, конфигурации н номенклатуры. При лроизводсзве крупных отливок применение регулируемого охлаждения формы позволяет сократить продолжительность охлаждения в литейной форме отливок массой 20— 200 т в 2 рюа по сравнению с естественным охлаждением.
Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки. На выполнение основных операций технологического процесса получения отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней и другие условия. Технологичность конструкции отливок приведена в табл.
3 — 5. Большое влияние на технологию последующей обработки отливок оказывает наличие в них отверстий. При массовом производстве в отливках обычно получают отверстия диаметром свыше 20 мм, при серийном — диаметром свыше 30 мм и при единичном - диаметром свыше 50 мм. Обрабатываемые отверстия некруглою профиля выполняют литьем, если диаметры вписанных окружностей соответствуют приведенным выше нормам. Уступы шириной более 25 мм и выемки глубиной свыше 6 мм на мелких и средних отливках делают литыми.
Если отношение толщин стенок составляет 1: 2, то переходные поверхности оформляют в виде галтелей. Стойкость форм приведена в табл. 6. Состояние баз и обрабатываемых поверхностей отливок и условия нх обработки зависят от способов обрубки н очистки. Краткая характеристика технологических средств, применяемых для обрубки и очистки отливок, приве- лена в табл. 7. Режимы термической обработки указаны в табл.
8. В технологический процесс изготовления отливки включается и контроль. 3. Толщине стенок отливок Литье в песчаные формы Средние (2 — 50 кг) До 8 ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН г1г ОТЛИВКИ 213 Продоязкеиие табе, 3 Прадоллселие табл. 4 Лмтье по выплавлнемым моделем Литье под давлением Материалы Се. 1О до 50 Се. 50до 100 Св. 1ОО до 200 Сс. 200до350 Се.
350 ном. мни. мин. иом. мии. аом. мин. ном. иом. мин 2,5 — 3,5 1 — 1,5 2 — 3 0,7 1,5-2 1,0 3-4 2,5 1,5 3,5-5 4-5 4 — 7 2-3 2-3,5 2,5-4 1,5 1,5 2,0 2,5-3,5 2,5-4 3,0-4 3-4 3-4,5 3,5 — 5 1,5-2 1,5 — 2 2-2,5 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 3,5-6 4,0 2,0 2 — 2,5 3,5 — 5 1,5 2,5 Примеч ание. Можно допускать сгеики толщиной меньше 0,75 мм, если оии имеют длину не более 8-1О мм Литье пол давлением П р и м е ч а н и е . Для стали оптимальная толщина сгеиок 3 мм.
Литье в оболоч новые формы Толщина стенки, мм Хармперистнке отливки 2 — 2,5 3 — 4 Мелкис, кроме отливок из стали Средние и мелкие стальные Уклоны (ис более) для моделей Уклоны (ие более) дяя моделей Измеряемая высота поверхности модели, мм Измеряемая высота поверхности модели, мм дл П р и м е ч аи и я 1 При толщине пенок 10 — 12 мм е отливках можно еыполюпь отверстия диаметром 6 мм и более по модели (без стержней). 2. Для стальных отливок рааиусы закруглений должны бызь ие менее 3 мм.
3. Переходный угол лля оформления различных утолщений на отливке 30- 45'. До 20 Св. 20 до 50 » 50 » 100 » 100» 200 Св. 200 до 300 » 3ОО» 8ОО » 800»2000 » 2000 0020' 0'30' 0'20' 0'30' 0'30' 0'20' 0'15' 3'00' 1'30' 1'00' 0»45 1'30' 1'00' 0'45' 0'30' 0'20' 0»15 О'1О' О'45' 0'30' 0'30' 0'20' 4. Размеры отверстий и резьб в отливках Литье по выплавляемым моделям Оловянно-свинцо- вые сплавы Цинковые сплавы Чугун Медные, магние- вые и алюминие- вые сплавы Сталь углеродистая Толщина станки при габаритных размерах отливки, мм Литье в кокнль, оболочковые и песчаные формы П р и м е ч а и и я: 1.
Размеры резьб дяя литья лод давлением без скобок даны лля наружной резьбы, в скобках — дяя яи)аралией. 2. При литье в песчаные формы наименьшие размеры отверстий составляют: дая чугунных отливок 1О мм лри толщине стенок 8 — 1О мм; 15 мм при толщине стенок 20 — 30 мм; 18 мм лри толщине стенок 40 — 50 мм, для стельных отливок соотястстяеиио 25 мм лри толщине до 40 мм; ЗО мм лри толщине 40 — 60 мм и 35 — 40 мм — при большей толщине стенок 5. Уклоны, радиусы закруглений, расстояния тыкву бобышкамн, высота приливов н плотиков Формовочные уклоны нарушньш поверхностей моделей нлн стержневых пшиков П рм не ч а н и я: 1. Формовочные уклоны выполняются.
а) на обрабатываемых пояерхноспш— сверх лрипуска на механическую обработку путем увеличения размера отливки; б) на необрабатыяаемых поверхностях, которые ие сопрягмотся с другими детааяыи, ппювременным увеличением и уменьшением размеров отливки; в) иа необрабатыеаемых поверхностях, которые сопрягаются с другими детаяями, уменьшением, увеличением или одновременным увеличением и уменьшением размеров отливки. 2. Уклоны местных небольших утолщений (бобышек, платикое, планок) следует принимать 30 -45'.
3. В ребрах жесткости уклон слелуст делать до 5 — 8 . ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 214 ОТЛИВКИ гГЗ Продоялсенис шабл. 5 Продслэсение мабл 5 Формовочные уклоны литейных болванов Радиусы закруглений и уклоны длв лнтьв давлением Уклоны (не более) шш моделей Уклоны (не более) дяя моделей Уклоны, % высоты сшнкн для повсрхностсЯ Радиусы закруглений, мм внузренних наружных метаЛлических деревянных металлических деревянных Оловянно-свинцовый Цинковый Магниевый Алюминиевый Медный До 20 Св. 20 до 50 » 50 » 100 Св. 100 до 300 » 300 » 800 » 800 0'45' 0'30' 1'00' 0'45' 0'30' зч 2» 1' 3' 2'30' 1'30' П Р И М Е Ч а Н И Я: 1. ФОРМОВОЧНЫЕ УКЛОНЫ ДаНЫ ПРИ Г( Ьь > 1. ПРН СООТНОШЕНИИ Г(: Ье Л 1, ГДЕ г( — диаметр или наименьшая ширина болвана »»утренние поверхности отливки могут быть выполнены стержнями 2.
Для болванов, снимаемых вместе с верхнеЯ опокоЯ, формовочные уклоны могут быть увеличены в 2 раза. 3. Формовочные ушюиы в стержневых ящиках рекомендуется выполнять равнознвчнымн наружным уклонам моделей Наименьшие расстоинин между центрами бобышек, отлнваемых раздельно Мннимальнаи высота приливов и платнков, мм Расстояния (мм) при литье Литье в песчаные формы в песчаные формы под давлением и в кокиль Радиусы закруглениЯ в отливках 2 2,5 б.
Стойкость литейных форм Литье в металлические формы Примеч анна 1. Значения радиусов лгпых танелей принимать равными 1, 2, 3, 5, 8, 1О, 15, 20, 25, 30, 40 мм 2. Число значений различных радиусов танелей, применяемых в одной отливке, дол»сна быть минимальным. Измеряемая высота поверхности модели йв мм Измеряемая высота поверхности модели Ьь мм Диаметр резьбы крепежных дсталеЯ, мм До 4 Св. 4 до 6 » 4»10 »10»14 » 14 » 18 25 ЗО 35 40 50 0,5 1,0 1,0 1,0 1,6 15 18 22 30 38 0,3 — 0,5 0,5 — 1,0 0,5 — 1,0 0,5 — 1,0 Наибольший размер отливки (длина или высота), мм До 50 Св. 50 до 250 » 250 » 500 » 500 » 750 » 150» 1000 3 3,5 4 5 6 0,5 — 1,0 1,0 — 2,0 1,0 — 1,5 1,0 — 2,0 под давлением, в кокиль, в оболочковые формы отливки 217 здготовки двтллвй машин 216 Продоялселие табл. 7 Продоллселне табл.
б Наименование обрубиого механизма Технические данные Производительиосзь за ! ч Центробежное литье 60 резов при массе отливки до50кг Дисковая пила Шлифовальный станок с гибким валом До 0,3 т средних и крупных отливок Литье в оболочковые формы До 0,5 т средних и крупных отливок Маятниковый станок с наждачным кругом До 0,3 т мелких отливок Стационарный станок с наждачным кругом 4 — 15м Газовые резаки Литье по вывлввляемой модели Эксцентриковый пресс До 300 резон Литье под давлением Очистка отливок Пневматическое зубило Вршцшощаяся щетка с гибким валом До 2000 кг Очистной барабан П р и и е ч а и и я: ! Стойкость формы для толсзосченных массивных отливок из латуни слижаетсю до 5000, лля тонкое киных отливок повышается до 20 000.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
