Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 51
Текст из файла (страница 51)
Исходный индекс — 3, 2. Поковка массой 1,5 кг, группа стали МЗ, степень сложности С2, класс точности Т1. Исходный индекс — 6. Допуски. Допуски л далускаемые отклонения лвнейныл размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки по табл. 28. Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок должны устанавливаться с обратными знаками.
Допус- ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 259 ге ь сч" м 1 чч ь -1- 1 ю М" ч» сч" Ь чг тт м г ч- Р Сг ь че с ьчг '7Р 9Р ь с ь чг гч 8 х х Й х о с х х сг сч ч- Р » 1 ьь 8 ь гч ь о ь сч ь до 2 — для поковок » 3»» » 4»» > 5»» » 6»» 1-го класса точности 2-го»» 3-го » » 4-го » » 5-го » » Х\ГЧ ЕГ1 ТТ ТТ Ф М тт ег сч тт сч Ю ь и Сг нг сЧ 'о гч тт тт ь" ь" ь Ьг с ь ь че ь" Ю ь" сч тт ьь ь ь ь Т ьь ь о с ь" Ое ь ю ь" йг зх»»ни ипниох»И зг Рис. 28. Примеры определения неволи»го индекса ки и допускаемые отклонения размеров, отражающие односторонний износ штампов, равны 0,5 величин, приведенных в табл. 28. Допуски и допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины. Допуски толщины поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливиотся по табл.
33, а (см. гл. 4, с. 346). Допуск размеров, не указанный на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклоненивми. Для поковок, у которых стврхсень выходит за пределы иаиампа и не подвергается деформации, допуск длины стержня, мм: Величина допуска длины недеформированного стержня у поковок, полученных двухсторонней высадкой, удваивается. Для поковок, полученных высадкой с последующей ппвмповкой и высадкой пр оката мерной длины, допуск длины стержня устанавливается по согласованию мсгкду изготовителем и потребителем.
В величину допуска не входят отклонения по снятию и неперпендикулярности торцов стержня. Для участка стержня, зажатого в штампе или в клещах, при штамповке от заднего упора допускается увеличение диаметра стержня иа величину удвоенного положительного допускаемого отклонения по табл. 28 на расстоянии до двух диаметров от головки поковви и полутора диаметров от торца стержня. Допуснааимв отклонения размеров сечения стврхсня на недвформирувмых участках поковки определяются соответствующими стандартами на сортамент проката с увеличением отрицательного допускаемого отклонения нс более чем на 0,5 мм.
Допускаема» величина смеиГвния по поверхности разъема у иапампа определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа н класса точности и не дол:кна превышать значений, приведенных в табл. 29. Допускаемая величина остаточного аблая определяется в зависимости от массы поковки, конфкгурацни поверхности разъема штампа и класса точности и назначается по табл. 30. В местах перехода длв радиусов до 1О мм допускается назначать удвоенную величину остаточного аблая.
Допускаемая величина высоты заусенца на поковке по контуру обрезки аблая не должна превышать: 2 мм — для поковок массой до 1,0 кг вклс 3 мм»»» св. 1,Окгдо 5,6 кгвклд 5мм»»»» 5,6кг» 50,0кг»; бмм»»»» 500 кг, а при пробивке отверстия эта величина может быть увеличена в 1,3 раза. Допускаемая величина заусенца, образовавшегося по контуру пуансона при штамповке в закрытых штампах (безоблойной), определяется по табл.
31. и и зг о 2 й и Я е и и а а й и е й й 6 $ КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 261 ор -,Т оо + 1 1- 0 сч + 1 о л + 1 О СЧ + 1 «\ !. со + 1 оо + М" Сч" + 0С СЧ 1 ° 0" ~" 00 ~" ГЧ 1 О сч са сч о О о ОС оо 00" 1- со 1 с 1 ° Г сч о 01 + оо + + ю сч 1 сч О" Г4 1 Г" О + Г 0 ° К ГТ + 1 сч 1 'О 1 8 о С» ° Г о Ю оо сч + О Ос + 1 о о ~ сч + 1 00 О + чс сч + г1 сч Г4 о О 1 са са С4 Ю о" о гс С н н О О оо 00" ор 4- 1 00 О ° Г ГЧ сч + 1 СЧ Г. л сч О Г1 + 1 1 О + 1 + 1 н О О сч" + 1 о О р О Ю Сч О о Гч О н н О н С О о с» н В с О с» 00 ГС сч" о Ос О + 00 О 1 м с-. + 1 'Г + 1 оо О 1 Г сч Гч + ою + 1 + 1 сч 1 р С Г гч + Гс ь О р с р р Ю гч сч сч Гч ссс сч о Ос В С н + 1 00 О + 1 оо + Ч' Г4 + 1 ЧГ сч 1 О ГЧ + 1 + 1 ою + 1 с'1 1 4- 1 сч 1 р Ю о о о сч 00 сч р Ю оо + сч О" ГЧ 1 Ч." Гс 1 00 СЧ + 00 О + 1 1 О + 1 ~ сч + 1 Г со сЧ + о л +7 Со Г- + +Р +Р сч" р 'О С С О о О И" с Г + ° Г" СЧ + сч с" ЧС СЧ с О 1 ЧО О + 1 о М" + 1 с сч 1 гч 4.
1 Т 9 О 1 Ю О са 00 Г сч 00 сч" чс сч 1 О + о о 4- 0О О + 1 ~ сч + 1 ° Г СЧ" ГТ + 1 оо 0! чс гч" ахаюнн нсчнхохаи ахахнн ннннохаИ ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН н К чо з ф 6 В % В 4 3 КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ КОВАНМЕ И ШТАМПОВАННМЕ ЗАГОТОВКИ ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 263 262 29. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа, мм Максииальпня Размер поперечного сечение поковки ло поверхности разьеиа штаипь мм Плоск»э лоэерхиосзь ршъсиэ штаилэ (П) Степень сложности поковки Масса поковки, кг Т1 Т2 ТЗ Т4 Т5 Сэ. 250 !60 — 250 40 — 100 100 — 160 До 40 Сиииетричио нюгнутал поверх»ость разъема анжела (И,) Масса поковки, кг До 0,5 вкл.
Т2 ТЭ Т4 Т5 Неснммстричио изогнутая поэерхиосш разъема Т! штампа (И.) Св. 0,5» 3,2» Т4 Т5 Т! ТЭ До 0,5 вкл Св. 0,5 е 1,0 е » 3,2 » 5,6 э э 1,0 э 1,8 э » 1,8 э 3,2 » » 3,2 » 5,6 э » 56» 100» » 100» 200» » 20,0» 50,0» 8,0 9,0 10,0 9,0 10,0 11,0 10,0 11,0 12,0 7,0 8,0 9,0 8,0 9,0 10,0 9,0 10,0 11,0 » 56» 200» е 20,0» 50,0» » 50,0 э 125,0 » 125,0» » 250,0» » 50,0 30. Допускаемая величина остаточного аблая, мм Плоская поверхность разъема штампа (П) Допускаемые отклонения ло изогнутости, от ллоскостиости и от лрамолииейиости для плоских поверхностей устанаалнваютсв по табл.
33. В данных величинах не учитываются перепады по высоте, толщине или ширине поковок. Длнномсрные поковки с размерами свыше 1000 мм подвергают правке перед механической обработкой. Допуск радиальиаго биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, указанной в табл. 33 (назначается по согласованию мелгду изготовителем и потребителем). Допускаемые отклонения мелсосевого расстояния (А!) в поковках нс должны превышать величин, указанных в табл. 34. Допускаемое откгоиеиие торца стерасия локолки после отрезки заготовок из прутка, иеподвергаемого деформации прн штамповке, определяется по табл.
35 в зависимости от диаметра прутка. Допускается неперпенликулярность поверхности среза к оси заготовки до 7' У поковок, изготовленных на горизонтально-ковочных машинах, допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц не должна превышать удвоенной величины остаточного аблая по табл. 30. Заусенцы иа необрабатываемых поверхностях поковок должны быть удалены по требованию потребителя, если форма поковки позволяет в технически обоснованных случаях производить зачистку поверхности на зачистных станках. Допускаемое отклонение от солености непробитых отверстий (наметок) в поковках принимается не более 1,0 % глубины отверспш (наметки). Допускаемое наибольшее откеоиеиие от коицеитричиости пробитого в поковке отверстия устанавливается по табл.
32. Приведенные допускаемые отклонения от концентрич ности отверстий соответствуют началу пробивкн (со стороны входа пуансона в поковку). В конце пробивки (со стороны выхода пуансона) зти отклонения могут быть увеличены на 25 %. Т2 ТЭ Т4 ТЭ Т! Семи»три»но изогнутая поверх»ос!ъ разъема штампа (И,) Масса поковки, кг Т2 ТЭ Т4 Т5 Т! Неснмиегрлч»о»зог»угае поверхность разьеиа виэм па (И„) Т4 Т2 Т5 Т1 ТЭ До 0,5 вкл Св. 0,5 э 1,0 » э 1,0 » 1,8 » э 1,8 э 3,2 э » 3,2 » 5,6 » » 5,6 » 10,0 » » 10,0 » 20,0 » э 200» 500» э 50,0 э 125,0» э 125,0» 250,0 е 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 0,2 О,Э 0,4 0,5 0,6 0,7 0.8 0,9 1,0 1,2 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,8 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,8 2,5 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,8 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 12 1,4 1,8 2,5 3,2 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,8 Э,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,8 2,5 3,2 4,0 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,5 4,0 31, Допускаемая величина заусенца, мм С1, С2 СЗ С4 С1, С2 СЗ С4 С1, С2 СЗ С4 С1, С2 СЗ С4 С1, С2 СЗ С4 С1, С2 СЗ С4 1,0 2,0 3,0 2,0 3,0 4,0 3,0 4,0 5,0 4,0 5,0 6,0 5,0 6,0 7,0 6,0 7,0 8.0 2,0 З,О 4,0 З,О 4,0 5,0 4,0 5,0 6,0 5,0 6,0 7,0 6,0 7,0 8,0 7,0 8,0 9,0 4,0 5,0 6,0 5,0 6,0 7,0 6,0 7,0 8,0 7,0 8,0 9,0 8,0 9,0 10,0 ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 265 Классы точности поковок Нанбояьтия размер поковки, мм Т2 ТЗ Т5 Т4 Т! До 100 вкл.
0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2 Св. 100» 160» » 160 » 250 » » 250 э 400 » » 400 » 630 » » 630 э 1000 » » 1000 » 1600 » » 1600 э 2500 » 36. Допускаемые отклонения угловых размеров поковок Классы точности поковок Мсжнентрояос расстояние, мм Т5 Т! Т2 Т4 ТЗ с — длина элемента !расстояние от оси поковки ло торца элемента) До 60 вкл. х0,15 к0,20 к0,25 х0,10 к0,20 к0,25 з0,25 я0,30 «0,50 я0,80 к0,30 я0,50 к0,80 я1,20 Св.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
