Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 48
Текст из файла (страница 48)
Краткая характеристика основных способов горячей штамповки приведена в табл. 22. Горячая штамповка выполняется по двум схемам: в открьпых и закрытых штампах (рис. 16). 21. Допустимые отклонения по изогнутости, плоскостности, прямолинейности и радиальное биение цилиндрических поверхностей,мм Примечания: !.
При ллиие поковок (коленчатих, распределительных и торсиоииих валов, полуосей и им подобных) са. 1ООО мм допустимое радиальное биение устанавливаот из расчета 3 мм иа 1 м алины стержня, поковки подвергает правке 2. Поковки длиной св !ООО мм полвергают правке перед механической обработкой. ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 247 Прадаллгенне жабл. 22 Преимущественно используемое оборудование Преимущественно нспояиусмое оборудовянне Характеристика получаемых запловок Способ получения заготовок Способ получения за'отовок Харилерисзикв получаемых заппавок Прилускн и допуски Припуски и допуски Масса до 30 кг; в виде стержней с головками или утолщениями различной формьх полые, со скжоными или глухими отверстиями, фланцами и выступами. Предпочтительна форма тела вращения Масса до 3 т (в основном 50 — 100 кг); сложной формы.
Углубления или отверстия в боковых стенках поковок невоз- можны Максимальные припуски н допуски по ГОСТ 7505. Припуск нв 40 — 50 % больше, чем при штамповке на моло- тах Штамповка в откры- тых штвмпах Горизонтально-ко- ночные машины уси- лием 1 — 4 МН на горизонталь- но-коночных машинах Масса до 50 — !00 кг; простой формы, преимущественно в виде тел вращения. Применяются для сокращения расхода металла (азсутсшует заусенец) н для сталей и сплавов с пониженной пластично- Штамповка в закры- тых штампах Гибка Изогнутые в одной или нескольких плоскостях, получаемые из проката различного профиля (стандартного и специального) В зависимости от исходной заготовки. В результате гибки возникают искажения на участках с малым радиусом Горизонтально-гнбочные машины (бульдозеры) с усилием 0,15 — 5 МН, кривошипные прессы Вальцовка Допуск по длине заготовки 1 — 5 мм, по высоте и ширине 0,5 — 0,8 мм Переменного сечения массой до 5 кг, длиной до 50 — 60 мм, типа слесарного инструменте, шатунов, кулачков, звеньев гусениц Коночные ввльцы с диаметром валков 600 — 1000 мм стью Кривошипные горя- чештвмповочные (модифицированные), винтовые фрикцион- ные и гидравлические прессы Припуски и допуски для наружных диаметров 5 — 150 мм от 0,4 е', до 1,6 'з мм, Масса до 75 кг; круглыс, конические или ступенчатые, фасон- ного сечения; стер:кень с массивной головкой рвзяичной формы; типа втулок (стаквнов) с глубокой глухой или сквозной полостью и односторонним фланцем Выдавливание и прошивка Специальные пращ.осы: радиальное об- жатие Сплошные и полые прямые поковки удлиненной ступенчатой формы в виде тел врацения с цилиндрическими или коническими учвстквми, ступенчатые или « заострениями, квадратного или прямоугольного сечения Прнпуск, в случае надобности под шлифоввние.
Допуск при обжвтии иютвстствует 11 — 13-му квалитету. Шероховатость поверхности при обжатии Да = 2,5 0,63 мкм Ротационно-обжимные мешины для обжвтия пр)ткон дивметром 4 — 110 мм, труб дивмстром 1О— 200 мм; радиально- обжимные для обжатия прутков диаметром 1Π— 200 мм, труб диаметром 1О 320 мм для дивметров полостей 10 — 100 мм — от 1,6 ', до 5,0,' мм В виде стержней с массивными утолщениями нв конце илн в определенной части запловки (клвпвньЬ валики, с флвноами и т.п.) Несколько больше, чем при штвмповке на гориюнтально-ко- вочноймвшине Элехтровысвдочные машины однопозиционные и миогопозиционные, горизонтальные и вертикальные для высадки заготовок диаметром да 50 — 60 мм высадка на злек- тровыслдочных мвшинах (с од- новременным контактным злек- тронагревом) То же, и специальные машины Штамповка: Масса до 150 кг; сложной формы, например, с отверстиями в боковых стенках, не выполнимыми без нвпусков другими способами Аналогичные штамповке в открытых штампвх, но допуски несколько больше в в штампах с рвзьемиыми матрицами направлении рязъема частей матриц 22.
Способы горячей штвмповки (ориентировочная хврвизернстикв) Припуски и допуски по ГОСТ 7505-89. Припуски на сторону для поковок, изготовляемых на молотах, массой до 40 кг с размерами до 800 мм— от 0,6 — 1,2 до 3,0— 6,4 мм. Поле допусков соответственно от О 7 -3,4 до 1,6- 11 мм. Для штампованных ззготовок, изготовляемых нв кривошипных прессах, припускн ив 0,1 — 0,6 мм меньше. При холодной калибровке (чекянке) допуски от з (0,1 0,25) мм (калибровка обычной точности) до з (0,05 ... 0,15) мм (калибровка повышенной точности) Кривошипные горячештамповочные прессы усилием 6,3— 100 МН; штвмповочные молоты с массой издающих частей: паровоздушные двойного действия 0,5— 35 т, гидравлические до 2,5 т; с двусторонним ударом паровоз- душные и гидравлические — до 60 т; простого действия, паровоздушные, цепные— соответственно до 10, 5 и 8 т; винтовые фрикционные прессы усилием 0,4 — 60 МН; пзлрэвлические штвмповочные прессы усилием до 700 МН КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 248 Продолжение табл.
22 Ы((йй Преимущественно используемое оборудование Харекеериствка получаемых заготовок Способ получения заютовак Прнлускн н допуски Вертикально-коночные машины лвух-, трех- (преимущественно) и четырехбой- ковые Примерно те же, что н прн штамповке Небольшие, изготовляемые вытяжкой: типа костылей, бородков, зубил, шинных гвоздей, веретен и т,п. л) высадка на вер- тикальна-коноч- ных машинах е1 Раскаточные машины для колец диаметром до 700 мм Допуск для поковок колец шарикоподшипников диаметром 80 — 700 мм: па наружному диаметру и высоте 1 — б мм, па внутреннему лиамстру 1,5 — 1О мм Типа колец диаметром 70 — 700 мм при высоте 20 — 200 мм из загоп а век, штампованных на горизонтально-кавочньи машинах илн кованных на молоте раскатка Ф При горячей накатке (лля т > 2,5 мм) точность по 8 — 11-му квалнтсту; шероховатость поверхности Яа = 5 ...
1,25 мкм; при холодной накатке Яа= 1,25 ... 0,32 мкм Вертикальные и горизонтальные зубонакатные станы Получение зубьев с модулем до 1О мм цилиндрических, конических н шевронных зубчатых колес диаметром до б00 мм накатка зубьев Трехвалковые станы с коническими или дисковыми балками; двухвалковые станы с шштовыми калибрами Несколько меньше, чем прн штамповке в открытых штампах Удлиненной формы типа ступенчатых валиков, а также втулок поперечная про- катка Комплекс из нескольких машин: например, молот (пресс) и горнзонтально-ковочная или горизонтально-гибочная машина и т.п.
В зависимости от комбинации примененных способов Требующие применения нескольких способов для получения отдельных участков Комбинированные процессгл Высокоскарасгные молоты Сложной формы (оребренные); получают за один удар; экономил металла, нег уклонов, тонкие ребра — 0,5 - 0,8 мм Штамповка иа высокоскоростном обо- рудовании Допуск к (0,125 0,8) мм, шероховатость до Яа 1О ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Рнс. 16. Схемы штамповки в штампах: а - в открытых; б- в закрытых Прн штамповке в закрытых штампах получают более точные штампованные заготовки, меньше расходуют металл; производительность высокая при пониженной стойкости штампов и ограниченности форм штвмповок (круглые, типа шестерен, фланцев, стаканов), Штамповку в закрытых штампах иначе называют безоблойпай.
Штамповка в открытьи штамти ла молотах в зависимости от расположения заготовки в окончательном ручье бывает двух видов: в торец и плашмя (рис. 17). Штамповку на молотах выполняют из катаной заготовки за один переход для заготовок простой формы и за несколько переходов — для заготовок сложной формы.
В штампах различают: штамповочные (окончательный н предварительный), заготовительные н отрубные ручьи. Окончательный ручей выполнают с учетом усалки металла при охлщкденин (усадка стали м 1,5 %). По периметру окончательного ручья конструнрукп заусенечную канавку, иждаюпзую препятствие выходу металла из полости и обеспечивающую заполнение окончательного ручья. Заготовительные ручьи служат для получения благоприятной формы заготовки для штамповки с малым отходом металла в заусенец. Обрезка заусенца выполнается на обрезных к кривошипных прессах. Крупные и средние заготовки с относительно толстым заусенцем обрезают после штамповки в горячем состоянии.
Мелкие поковки с тонким заусенцем лепеа обрезают в холодном состоянии. Производительность холодной обрезки выше, чем горячей. Одновременно с обрезкой заусенца часто выполняют частичную зачистку по штамповочному уклону. Торцовый заусенец, возникающий при штамповке в закрытых штампах, а также неровности среза при обрезке удаляют на точнльно-облирочных станках.
Рне. 17, Основные гляы штлмповянныз загото- вок: а — ттаипуеиых в открытых штампах: 1 — 3— штамповка в торец; 4 - 8 — штамооака олашня, б- щеамлуеимх в закрытых штампах Для отверстий прн штамповке получают в заготовке углубления — наметки, которые затем прошивают.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
