Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 54
Текст из файла (страница 54)
0,04 мкм; точность определяет относительное увеличение диаметрального размера, которое зависит от Рис. 34. Схема редувирования в цельной матрице Штампуеммй материал Штамп Медь н дюралюминий Латунь Л68, Л62 Щ$Я Стать мягкая Алюминий Калибровочный гладкий Чеканочный рельефный Высадочный (при диаметре заготовки 4 — 20 мм): матрица двусторонняя конический пуансон чистовой пуансон двусторонний Объемная формовка и калибровка: простой конфигурации сложной конфигурщтии 550 100 700 130 800 170 1500 280 б) г) а) 20 — 50 130 — 400 !10 -480 1Π— 25 45 — 200 50-300 20 — 35 150-250 !40- 360 9ЩЯ Й 280 150 170 100 130 70 100 50 г) 4п~й а/ Рве 35.
Технологнчаость элементов заготовка ири колодной объемной штамповке вылавлива° аем: а — закругления внутренних уступов; б — уклон к 27' при а > 3 мм, в — плоское дно; г — дно с уклоном а = 3 ... 270' и плоской площадкой; д — сферическое дио; е — углубление на наружной поаерхнткти дна; лг — углубление до 2 мм в выступе днк э — лростаиовка размеров иа сплошных ступенчатых стержневых деталях; и — простановка линейных размеров; Т-торец, ие Оформляемый в штампе 50.
Ориентировочные нормы стойкости штампов холодной объемной штамповки до полного износа,тыс. ударов 51. Ориентировочные нормы стойкости штампов холодного выдавливании трубчатык деталей до полного износа, тыс. ударов поверхности усеченного конуса с а = 3 ... 27' при отношении диаметров тТ,/ И = 2. Дно может быль сферическим с радиусом сферы, равным половине диаметра цилиндра или больше его.
На внутренней поверхности дна может быть выдавлен стержень диаметром И е 1,5 мм и высотой меньше диаметра полости; радиус перехода т 5 1 мм. Наружная поверхность дна может быть оформлена без обработки резанием. На наружной поверхности днв можно делать углубления различного поперечного сечения и глубиной до 2 мм без уклона; при большей глубине должен быть уклон 1'30'. Внутренние радиусы т переходов в углублениях на дне 0,3 — 1 мм прн высоте выступа соответственно больше или меньше 1 мм (рис. 35, лг). Стержневые детали получают деформированием обычно по всему контуру, кроме отдельных элементов (канавок, отверстиЯ с осью, перпендикулярной осн детали, и др.) (рис. 35, э).
Радиус переходов на выступе г 2 1,5 мм, во впадине г, = 1 мм. Торцовую поверхность летали, не оформляемую в штампе, не задают, а определяют по условиям течения; верхний торец может быть оформлен пуансоном точно и может иметь фаску или радиус закругления минимальных размеров (- 1,5 мм). Простановка размеров производится по правилам, существующим для обработки резанием. Линейные размеры, параллельные оси детали, указывают от торцов детали, оформляемых в штампе (рис. 35, к).
Торцы, не оформляемые в штампе, необходимо подрезать. Внутренние и внешние размеры ступенчатых деталей типа "стакан" связывают через толщину дна т. Холодной листовой штамповке подвергают различные металлические и неметаллические материалы, поставляемые в виде листов, полос, лент н других профилей. отклонения по толщине устанавливают ГОСТ 19903, ГОСТ 503, ГОСТ 1789. Требования к материалам определяются основной формообразующей операцией: для разделительных операций, применяемых для изготовления плоских деталей, рекомендуют материалы с высоким пределом прочности при растяжении 1000 МПа,малым относительным удлинением (Б 5 ! %) и твердостью не более 100 Н)(В; для формообразующих операций— тт„тст, < 0,65, относительное удлинение Ь > 20 ...
28 '/ъ твердость менее 65 Н)!В. Шероховатость холоднокатаной неполированной КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 277 ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 276 52. Допуски (мм) на ширину ленты при отрезке на многодисковых ножницах 53. Допуски (мм) на ширину полос прн отрезке иа гнльотинных ножницах (приннтые в машиностроении) Ширина полосы, ии Толщи»к мм Са. 200 до 400 Сэ. 50 да! 00 Св.
100 до 200 Св 700 до 1000 Св. 400 до 700 Св. 1000 до !500 До 50 1,5 1,8 2 2,7 3 3,5 1,5 2 2,5 3,3 3,5 4 1,2 1,5 1,8 2,2 2,5 3 1 1,2 1,8 2,2 2,3 2,5 0,6 0,8 1 1,3 1,8 1,8 0,5 0,6 0,8 1,1 1,5 1,5 0,8 ! 1,2 1,5 2,0 2,0 До 1 Св. 1 до 3 » 3 э 6 э 6 э!О »10»15 »15 »20 поверхности Яа = 1,25 ... 0,63 мкм, полированной — Да=0,63 ...
0,15 мкм. При гибке форму заготовки получают путем развертки элементов детали на плоскость. Размеры ее находят суммированием длин прямолинейных и криволинейных участков. При миогоугловой гибке сложных деталей размеры заготовки уточняют экспериментальнмм путем. При вытяжке осесиммстричных деталей заготовкой является круг, площадь которого равна плошади поверхности детали с учетом плошади отходов. При толщине детали более 1 мм расчет производят по средней линии При многаоперационной вытяжке деталей с Квадратным поперечным сечением с ///В > 0,7 ... 0,8 и прямоугольным в плане с соотношением сторон а: Б = 1,1 ...
1,15, форма заготовки — круг, где Н вЂ” высота; а и Ь вЂ” длина и ширина детали. Для вытяжки с утонением и комбинированной вытяжки заготовка должна иметь плавный оптимальный контур (круг — для круглой и квадратной деталей, эллипс или овал для прямоугольной или эллиптической детали). ДиаГ41' метр заготовки /) = ~ — , где )' — объем дел5 тали с учетом припуска на обрезку; Я вЂ” толщина материала.
При отбортовке размеры отверстия определяют из условия равенства длин развертки летали и заготовки. При обжиме высоту заготовки находят из условия равенства объемов заготовки и обжатой части детали по формуле Ю. А. Аверкиевк Ширина полосы (ленты) зависит ат формы и размеров заготовки, способа раскладки и условий штамповки. Раскладку следует выбирать такой, чтобы получить наибольший коэффициент использованиа материала.
Коэффициент использования материала т) = Р;/'г'; или т! =Р;Ф/(В/), где 1' объем детали; Р; — объем заготовки; Р; площадь детали; А/ — число деталей; В и В— ширина и длина листа (ленты) соответственно. Отрезка листов выполняется на ножницах с параллельными и наклонными режущими кромками, а также на парнодисковых, отрезка широких лент — на многодисковых ножницах. Отрезку выполняют также на штшвпах.
Допуски при отрезке на многодисковых н гильотинных ножницах приведены в табл. 52 — 54. Допуск при отрезке на штампах заготовок толщиной до 3 мм соответствует 12 — 13-му квалитету, толщиной 3-5 мм — 14-му квалигету, толщиной более 5 мм — 14 — 16-му квалитету. 54. Допуски (мм) на ширину полос при отрезке на гильотинных ножницах (принятые в приборостроении) Шероховатость поверхности среза по толщине неодинакова (рис. 36) и изменяется от Яа = 2,5 ... 1,25 мкм в зоне среза до Яз = 80 ...
40 мкм в зоне скола. В зоне скола наблюдаются микротрещины. Упрочнение распространяется на ширину до 0,6 — 0,7 толщины заготовки ат поверхности разделения. Минимальная ширина отрезаемой заготовки должна быть 2Я или более. При вырубке и пробивке (рис. 37) минимальный зазор между пуансоном и матрицей (2 — 8 % толщины) обеспечивает получение деталей высокого качества при увеличенных усилиях и пониженной стойкости штампа. Максимальный начальный зазор (до 22 % толщины) обеспечивает получение деталей хорошего и удовлетворительного качества при пониженных усилиях и повышенной стойкости штампа (табл. 55 — 58). Стойкость шзампа определяется допустимой величиной торцового заусенца„ который увеличивается с возрастанием зазора между пуансоном и матрицей по мере их изнашивания.
Вырубленная и пробитая заготовка почти по всему объему деформирована и имеет проюб,для устранения которого применяют правку. Ширина узких и длинных вырезов или прорезей должна быль не менее 1 — 1,5 толщины металла [Ь > (1 ... 1,5)В]. Вырубку длинных и узких деталей посто- анной ширины при Ь 5 ЗЯ рекомендуется замешцъ расплющиванием проволочных заготовок.
Технологические требования к конструкции некоторых элементов детали представлены на рис. 38. Для гетинакса и текстолита диаметр г/ или ширина с отверстия равны (0,40 ... 0,35)В, Наименьшее расстояние а между последовательно пробиваемыми отверстиями и расстояние от края детали до отверстия равны Я для круглых отверстий и несколько больше для прамоугольных отверстий. Наименьшее расстояние между одновременно пробиваемыми отверстиями (2 ... З)В. (()г.де)у Рис.
36. Шероховатость поверхности, достигаемая лри отрезке заготовок на иажннцах: А — упрачиеиный металл Рис. 37. Схема вырубки (врабивки): / — пуансон; 2 — заготовка; 3 — матрица; г — зазор 55. Отклонении (мм) размеров заготовок прн вырубке ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 278 КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЪ|Е ЗАГОТОВКИ 279 Мсгшссвой ример, мм Толщина латали, мм Св.
120 до 220 Са. 220 до 360 До !20 До 2 х0,15 х0,20 80,25 Св. 2 до 4 80,25 я0,20 х0,30 э 4 х0,25 х0,30 я0,40 Базовый размер, мм Толщина детали, ми Сэ. 50 Св. 120 Св. 220 до 120 до 220 до 360 До 50 До 2 ЯО,60 Я0,7 Я0,8 Щ70 Я0,8 Я 1,0 х0,80 з ЕО х),2 х0,50 Св. 2 до 4 » 4 х0,70 яьг г ы а>ы ° э 56. Отклонения (мм) диаметра отверстия 57. Опглонеинн (мм) расстояния мшппу осями пробиваемых отверстий (межосевой размер) н от баз до осн (бязевый размер) 58. Допуски нв угловые размеры между осами отверстий, расположенных по окруткиости с6л-д ь аы ь!Гт ш' эаэ а ьдэ м Ь .ь я и г йп эьйяг г«дээ Ю Рнс.
38. Технологические требования к некоторым элементам деталей нрн вырубке н нрабпвке: а — ширина прорезей; б — рялиус закругления; в— размеры отверстия, г — рассшянис между последовательно пробиваемыми отверстиями При чистовой вырубке и пробивке получшот заготовки толщиной 1,5 — 20 мм и более с поверхностью среза, перпендикулярной к плоскости летали, и параметром шероховатости )(а = 3,2 ... 1,6 мкм, точностью 6-9-го хвалитата. Из многих способов наиболее совершенным является способ вырубки со сжатием заготовки по периметру разделения прижимом с ребром на специальных гидравлических прессах тройного действия или на универсальных прессах со специальнымн штампами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
