Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 57
Текст из файла (страница 57)
Высокоэнергетические импульсные методы листовой иииаююеки. При гидровзрывной штамповке энергия взрыва передается заготовке через ударную волну и движение гидропотока. Передающей средой может быть жидкость, сыпучая, вязкая нли твердая среда. до 300 300-750 0,3 — 0,8 0,5 — 1 750 — 1000 1000 — 1500 0,75 — 1,5 1,2 — 2 Диаметр, мм ......... Отклонение, мм ..... Диаметр, мм ......... Отклонение, мм ..... При электрогидравлической лпамповке деформация заготовки происходит под действием ударной волны, давления и сопутствующего потока.
Энерпш электрического разряда в жидкости более эффе«тивно используется при размещении рабочих электродов не в открытой емкости для формоизменения заготовки (рис. 49, а), а в замкнутой камере (рис. 49, 6) или внутри самой заготовки (рис. 49, в), в камере, змйзытой с двух сторон крышками. Этим методом выполшпот вытяжку плоских заготовок, отбортовку, раздачу трубчатых заготовок, оформление ложного конгура на листовых и трубчатых заготовках, калибровку пробнвку н др а б) Рне.
48. Скемы штампавкн взрывам плоской н трубчатая загатовак: а — прсбнвка отверстий в листовой заготовке; б — лробнвка отверстий в трубчатая заготовке; л — внтткка птгус4ерм нз листовой заготовки; г — формовка-раздача трубчатой запповкн; 1 — матрюм, 2- заппоька; 3 — ВВ; 4 — перепавшая среда (вода); 3- бассейн с рабочей средой ВЯВ а) ф Ф) Рнс.
49. Схемы электрепшравлвческой штамповки: а — плоской загсчаакн ь открытой емкости; б— аласкол заппавкн в зямкнуюй емкости; в — трубчатой заготовки в эамкнутаа емкости; ! — натрнсв; 2 — зм отовка; 3 — емкость, г — электрод; 3 — вода; б, 1- верхняя н нижняя крышки 1 а ааеа г б) У) а) Рнс. 50. Схемы нмиульсной магнитной впвмлавкн: а — раздача трубчатой заготовки, б — абпнм трубчатой заголовки; в — штамповка формовка плоской заготовки;! — ннлукгор, 1 — за атовка; 3 — матрица (оправка) Штамповку импульсным магнитным лелем применяют лля обжима и раздачи трубчатых заготовок, калибровки трубчатых деталей, формовки рифлениЯ, вырубки плоских деталей, пробивки отверстий в деталях из различных металлов и сплавов, сборки. Для обработки предпочтительны металлы и сплавы с высокой электрической проводимостью.
Материалы с недостаточно высокой электрической проводимостью (углеродистые н коррозионностойкие стали) деформируют через передающую среду или через спутник — промежуточный материал с высокой эпехтролроводностью, помещаемый на заготовку. Толщина заготовок: 1,5 — 2 мм для стали, 1,7 — 2,5 мм для латуни, 2— 3 мм для ашамнннсвых н цап<левых сплавов. Схемы выполнения некоторых операций показаны на рис. 50.
Основным рабочим инструментом является индукгор однократного использования для единичного производства нлн ицлуктор многократного использования для сернЯного производства. Дла увеличениа прочности индукторов н придания им универсальности служат концентраторы магнитною поля. Стойкость штампа и себестоимость заготовок. В табл. 72 приведена стойкость штампов для листовой штамповки.
В себестоимости листоштампованной детали стоимость материала составляет 70 — 90 % в зависимости от сложности конфигурации детали н технологического процесса. Возможность экономичного применения выдавливания определяется на основе анализа всех состав- лающих себестоимости детали с учетом последующих операций механической обработки. На рис. 51 прелставлена технологическая себестоимость трех различных вариантов изготовления тонкостенной цилиндрической оболочки.
Вариант механической обработки детали ю сварной листовой заготовки имеет преимущества прн малых партиях заготовок. зАГотовки двтджй мдшин зАГотовки из прокдтА где гс и Ä— площади поперечного сечения исходной и получаемой заготовок. Для стали, дюралюминии, латуни Ь = 67 ЗК для низкоуглеродистой стали, алюминия Ь = 75%; для меди Ь = 80%. Изменения размеров при волочении запловок из цВетных металлов и сплавов приведены в табл. 73. Толщина мстаяла, им Св. 0,5 до 1 Тил штампа Материал рабочих чается Х12Ф! У10А Х! 2Ф! 15-20 20-25 У10А Х12Ф! 45 — 50 55-65 У10 Х12Ф! У10А 45-55 30-35 У10А Х12Ф! 20 — 25 22 — 25 15-20 35- 40 35 — 40 35 — 40 35 — 30 25-30 Вырубной Пробивной Обрезной Гибочный: Рнс 73.
Данные, характеризующие валоченне 30 — 35 18 — 20 40 — 45 25 — 30 30-40 20-25 12-!5 15 — ГВ 35-40 45-50 20-25 Уменьшение диаметра прутка лри валочеиии за один переход 45 — 55 25 — 30 35 -40 30 — 35 22 — 27 25-35 30-40 23 — 30 50 — 60 40- 45 без прижима с прижимом Вытяжной Формовочный Правочный 20- 25 40 — 50 35-45 25 — 32 12 — 15 15 — 20 12 — 15 15 — 20 15 — 20 25 — 35 20- 30 20-23 45 — 50 60-70 40 - 45 55 - 65 25 - 30 30- 40 50 — 60 45- 55 27-35 20-25 Уменьшение толщины стеики трубы лри валочеиии за один переход ч' щ40 уа Я ® Та т!В В ЖВ 4РР б!Ю ЖЮ йод Партия Греяяраая) Ркс 5!. Тегиологичеекая тбгетеямость вариантов изготовления тенкесгеииов оболочки: 1 — ротационное выдавливание сварной листовой запповкн; !в ропшиовное вылавливание штампованной мгощвкт 3 — механическая обработка сварной листовой залпов ки Профильный прокат целесообразно применять в тех случаях, когда профиль проката остается без последующей механическоЯ обработки, что особенно вщкно при изготовлении деталей из труднообрабатываемых и дорогих сортов сталей и сплавов (коррозионно-стойкоЯ, кислотоупорной сталей, магниево-литиевых сплавов).
В табл. 74 — 77 приведены данные о сортовом профиле проката общего назначения. ЗАГОТОВКИ ИЗ ПРОКАТА В машиностроении применяют товарные заготовки, сортовые и фасонные профили общего, отраслевого и специального назначения, трубный прокат, гнутые, горячепрессованные и периодические профили. Гааариые заготовки — болванки обжатые, квадратные — служат зщотовками под ковку и штамповку крупных валов, рычагов, тяг и т.п. Ь = -л — '- 100 %, !Π— 88!! 72. Средние нормы стойкости штампов для листовой ютамповкн менту двумя переточкамн нлн ремонтамн, тыс.
ударов Св. 1до2 Св. 2 доз Св.зло4 Св 4дой Простые сортовые лрафиги общего назначения — круглые и квадркгные, шестигранные и паласовые — используют для изготовления гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров ступеней, стаканов диаметром до 50 мм, втулок диаметром до 25 мм, рычагов, клиньев, фланцев.
Фасаииые лрафияи лроката общего иазиачеиил — сталь угловая равнополочная и неравно- полочная (ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510), балки двутввровые (ГОСТ 8239) и швеллеры (ГОСТ 8240)— применшот преимущественно при изготовлении металлоконструкций (рам, ллнг, подставок, кронштейнов). Фасаннме лрафи,ги проката отраслевого и слециагьнаго назначения предназначены для вагоностроения, автопромышленности, тракторостроения, сельхозмвшиностроения, энергетического машиностроения, электротехническойй промышленности. 'Трубный прокат — стальной бесшовный горячешпхный, холоднотянугыЯ и холодиокатаный (ГОСТ 8732, ГОСТ 8734) — служит для изготовления цилиндров, втулок, гильз, шпинделей, стаканов, барабанов, роликов, пустотелых валов.
Гнутые лрафиги — О-образные неравнобокие, С-образные и корьпообразные (ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 3233) — используют для изготовления опор, кронштейнов, консолей, ребер жесткости. Горячелрессаааииые лрофияи сложной формы (пустотелые, полузамкнутые) применяют при юготовлении скоб, направляющих элементов, пршкимов. Периодические лрофили проката соответствуют изготовляемым из них деталям. Профили лродальиой иракцами (ГОСТ 8319, ГОСТ 8319.13) служат для изготовления балок передних осей автомобиля, лопаток, осей; лолгречио-аинтааой лрокатки (ГОСТ 8320.0, ГОСТ 8320.13) — для изготовления валов электродвигателей, шпинделей машин, осей рычагов; лалеречио-каиновой лрокатки— для изготовления валов коробки передач автомобиля, валиков и других детавей типа тел вращения крупносериЯного и массовою производства; лолеречиой прокатки (ГОСТ 7524)— для изготовления шариков подшипников качения, профилированных трубчатых деталей (втулки).
Механические свойства периодического проката выше, чем свойства глаакого проката, в связи с расположением волокон в соответствии с конфигурацией детали. Отклонения размеров проката от номинального обычно составляют по диаметру профиля а 0,1 % и по длине — не менее я 0,5 %. Точнвсть горячекатаного проката ориентировочно соответствует 12 — 14-му квалнтету, холоднотанугого — 9 — 12-му кввлнтсту.
Точность горячекатаного сортового проката может быть повышена применением волочения через фильеру (точность 11 — 12-го квалнгета) н в роликовой волоке (точность 9— 11-го квалитета). Валачеиие применяют в заготовительных цехах машиностроительных заводов с целью повышения точности размеров прутков и труб и для некоторого изменены размера В некоторых случаях волочением изменяется форма поперечного сечения проката. Например, из круглого прутка за два-три перехода с применением промежуточного отжита получают пругок с лысками и пруток прямоугольного сечения со округлениями углов и т.п.
Процесс волочения харщперизуегся суммарным обжатием ЗАГОТОВКИ ИЗ ПРОКАТА ЗАГОТОВКИ ДВТАЛРП МАШИН 291 Продольные отклонения (мм! при точности прокатки Диамсчры, нм посыпанной высокой 0,1 5; 5,5; 6; 6,3; 6,5; 7 — 9 10-19 0,2 0.1 0,5 0,3 0,5 0,1 0,1 0,3 0,5 0.3 0,5 20-25 0,2 0,1 0,4 0,4 0.5 26 — 28 0.2 0,3 0,1 0,4 0,7 0,7 29-48 0,2 0,4 0,1 0,5 0,7 0,7 50; 52; 53-56; 58 0,2 0,1 0,7 1,0 0,4 1,0 0,3 60; 62; 63; 65; 67; 68; 70; 72; 75; 78 0,1 0,9 0,5 80; 82; 85, 87; 90; 92; 95; 97 100; 105; 110; 115 0,3 0,3 1,3 0,5 1,3 0,4 1,7 0,6 1,7 120; 125; 130; 135; 140; 145; 150; 155 160; 165; 170; 175; 180; 185; 190: 195; 200 0,6 2,0 0,8 2,0 0,9 2,5 210; 220; 230; 240; 250 1,2 3.0 260; 270 2,0 4,0 Продольные отклонснпл (мм) при точности прокапм Сторона квадрата, мм повышенной обычной 6-19 20 — 25 0,5 О,З 0,5 0,1 0,5 0,4 0,2 0,5 26-30; 32 0,7 0,2 0,3 0,7 34- 36; 38; 40; 42 0,7 0,2 0,4 0,7 45; 46; 48; 50; 52; 55; 58 60; 63; 65; 70; 75 1,0 0,2 0,4 1,0 0,5 0,3 80; 85; 90; 93; 95 1,3 1,3 0,3 0.5 100; 105; 11О; 115 1,7 0,4 0,6 1,7 120; 125; 130; 135; 140; 145; 150 160; 170; 180; 190; 200 2,0 2,0 0,8 0,6 0,9 гос 74.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
