Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 18
Текст из файла (страница 18)
4) для измерении точности геометрической формы отверстия, расточснного на станке (для продольных фрезерно-расточных станков) из серого чугуна или стали. Применяют образец-изделие диаметром И = (0,08 ... 0,16) В, но не более 200 мм, диной л,=(1,2 ... 1,5)И и шириной поясков (=(0,2 ... 0,3)гз. АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 109 ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 108 Продолжение табл.
23 Продолжение табл. 23 Длина измерения, мм Класс точности Допустимое отклонение Св. 400 да 630 Св. 630 до 1000 Св. 1000 до 1600 Св. 1600 до 2500 Да 400 От прямолинейности поверхностей А, Б и Д, мкм 16 12 16 25 30 12 1О 16 20 16 20 25 30 П 1О !2 !6 20 25 Длина измерения, мм Класс точности Допустимое отклонение Ся 2500 да 4000 Св 4000 да 6300 Св 6300 да 8000 Св 8000 да 10000 Св. 10000 да 16000 От прамолинейности по- верхностейА, БиД, мкм 40 70 Н 50 60 80 П 25 30 40 50 60 40 40 50 50 80 25 45 60 П 30 40 Размер образца-изделия 6, мм Расстояние измерения, мм Класс точности Д Длине лаваратнои поверочная линейки, мм 250 120 Минимальная длина лрлкладыввемол поверхности длинного плеча углового держателя, им 300 630 30 16 20 12 1О 12 20 Станки продольно-строгвльные (ГОСТ 35 — 85) Проверка точности станка проводится при обработке чугунного образца-изделия.
Поверхность Г образца-изделия должна быть обработана окончательно, поверхности А, Б, Д подлежащие обработке, — предварительно. Образец для обработки поверхностей А и Б укрепляют в средней части стала в продольном направлении. Обработку этих поверхностей осуществляют одним суппортом, установленном на поперечине, Обработку поверхносгиД производят боковым суппортом. Размеры чугунного образца-нзделия принимают равными: В, 20,3В; Еч 20,6Ь; Н, 20,3 Н, но неболее 600мм; )г 20,45Н,; 8, 20,158, где В, Н, С вЂ” соответственно, наибольшая ширина и высота обрабатываемого изделия и длина стола. От параллельности верхней поверхности А к основанию, мкм От параллельности верхней поверхности А к основанию, мкм От перпендикулярности бо- ковой поверхностиД к верх- ней поверхности А, мкм До 100 Св. 100 до 160 Св.
160 да 250 Св. 250 да 400 ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 110 Продоллгеиие табл. 23 Продоллсеиие табл 23 Станки долбежные 1ГОСТ 26 — 75) — >1,5; Ы > 0,5г1,„, 1, н б' Полуавтоматы для наруягного протягнвания — >1,5; Р >О,ЗР„,„, У. тяговое усилие полуавтомата Проверка точности станка проводится при обработке образца-изделия из чугунной отливки или стали высотой не менее 0,6 наибольшей длины перемещения долбяка и с размерами обрабатываемой части образца не менее указанных в таблице. Перед установкой образпд на станке предварительно производят чистовую обработку его основания и получистовую боковых поверхностей 1предварительная обработка может быть произведена на этом же станке). Окончательную обработку образца производят последовательно с одного установа.
АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 111 Полуавтоматы протажные горизонтальные (ГОСТ 16015 — 91) Проверка точности станка в работе проводится при обработке обрпца-изделия из стали с гг, не ниже 450 ... 550 МПа или чугуна.
где И„, — наибольший диаметр обрабатываемого отверстия на полуавтомате Допустимое торцовое биение опорной поверхности образца-изделна относительно осн протянутого отверстия на диаметре 200 мм — 60 мкм. Полуавтоматы протюкные вертикальные (ГОСТ 16025-9! ) Проверка точности полуавтоматов проводится при обработке обрэзцов-изделий из стали с и, не ниже 450 ... 550 МПа или чугуна, подготовленных под обработку в соответствии с требованиями, показанными на эскизах образцов-изделиЯ. Полуавтоматы для внутреннего протягнввния (см, эскиз выше) Допустимое торцовое биение опорной поверхности образца-изделия относительно оси протянутого отверстия на диаметре 200 мм — 50 мкм.
где Р. — сила резания на участке работы черновых зубьев протяжки; Р— номинальное Допустимое отклонение перпендикулярности протянутой поверхности к опорной поверхеости образца-изделия на длине 300 мм — 40 мкм. ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЛ ДЕТАЛЕЙ МАШИН АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 113 112 24. Средние допустимые погрешности наладки (мкм лля лезвнйных инструментов ' Менылне значения принимает прн абрабаткс точных зшатавок (12 — 14-га кваякшта); Большие значенвя — при обработке грубых заготовок (15-га квалншта н грубы).
Продаззкеиие табл. 26 26. Погрешность регулирования (установки) резца при наладке на размер в поперечном направлении Метод регулирования палаженля резца 6 нкм двя плоских поверхностей Метод регулирования положения резца бн нкм Установка взаимозаменяемого режущего инструмента со сменой: резца, установленного на размер вне станка с помощью индикатора или минимстра блока с резцами, установленными на размер вне станка режущей пластинки (или путем поворота круглой пластинки) По лимбу с ценой деленна, мм; 0,01 0,02 0,03 0,05 0,1 — 0,5 20- 30 5 — 1О 1Π— 15 1Π— 30 15 — 30 30 — 70 1Π— 50 Па индикаторному упору с ценой деления приборк мм: 0,01 0,002 0,001 25 1О- 15 3 — 5 1 — 2 Прим е чан ня.
1. Погрешность установка эталона нс долина превышать 1О- 20 мкм. 2. Для диамстраяьннх размеров учнгнвают удвоенную по~решка«гь (26 ), По жесткому упору 20- 50 (можст быть в пределах 10 — ! 30) Допустимые погрешности измерения б составляют ат 20 (лля грубых квалнтетов) да 35 88 допуска на изготовление изделия. Случайная погрешность измерения не должна превышать 0,6 нормируемого предела допустимой погрешности измерения. В соответствии с рекомендацией ИСО случайная погрешность измерения принята с доверительной вероятностью 0,954, т.е. равной л28.
Влияние погрешности измерения может привести к тому, чга часть проверенных изделий будет отнесена к годным, хотя истинные значения их размеров находятся за прелелами поля допуска (неправильно принятые), а часть По эталону: резец закрепляют винтами резцедсржателя после касания его с эталоном резец, закрепленный в резцедержателе, подводят к этаюну винтом поперечной подачи то же, но с контролем положения резца с помощью бумажнога щупа то же, но с контролем положения резца с помощью металлического щупа 100 — 130 20 — 30 10- 20 7 — 10 А к Погрешносгь наладки (настройки) технологической системы на размер.
Под наладкой (ГОСТ 3.1109-82) технологической системы понимают приведение ее в рабочее состояние, пригодное для использования при выполнении технологической операции, процесса Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом велений, происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным допуском на изготовление. Эти элементы наладки часто называют настройкой (регулированием) текнологнческой системы, станка на размер; кроме этих элементов в наладку входиг установка заданного режима обработки путем смены шестерен, установка в необходимое положение органов управления частотой вращения шпинделя и движением подачи (настройка кинематики), установка инструмента в инструментальные магазины и револьверные головки станков, введение управляющей программы в устройство ЧПУ станка Взаимное положение элементов технологической системы определяется "установочным размером".
При кшкдом регулировании системы нлн смене инструмента невозможно обеспечить одно и то же его положение. Поле рассеяния положений инструмента при наладке называют погрешностью наладки станка на размер и обозначеют Л„. Ориентировочно погрешность Ь„можно принять равной рьяности между предельными значениями установочного размера. При расчете погрешность наладки можно принимать по табл. 24.
Точно значение Л„определяется расчетом. В общем случае А„зависит от погрешности регулирования Ь положения инструмента (па лимбу, эталону, жесткому упору и т.п.) и погрешности юмерения размера детали А Для поверхностей вращения с учетом того, что А„и А относлгся к радиусу, Ь вЂ” к диаметру, получим Коэффициенты К = 1,14 1,73 и К„! учитывают отклонение закона распределения элементарных величин Л и А от Р «эн нормального закона распределения. Слагаемые погрешности Гз„определяют по формулам и давным, приведенным в табл.
25 и 26. В тех случаях, когда применяют осевые инструменты (сверлн зенкеры, развертки, протяжки, пазовые фразы), погрешности наладки зависят от действительных размеров устанавливаемых инструментов и определяются допускшии на изготовление инструментов. Колебания размеров инструментов при кшкдой их смене влияют нв точность обработки аналогично влиянию погрешности А„наладки станка на выдерживаемый размер. Погрешность измерении (ГОСТ 16263— 70) — отклонение результата измерений (значения, найденного измерением) ат истинного значения.
Установленные ГОСТ 8.051-81 (табл. 27) пределы допустимых погрешностей юмерения являются наибольшими допустимыми погрешностями юмсрения (без учета знака); они включают случайные и неучтенные систематические погрешности измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базироюния и тд.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
