Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Станки токврно-винторезные н токарные (ГОСТ 18097 — 93, ИСО 1708-8 — 89) Образцы-изделия изготавливаются из автоматной стали или чугуна. Для станков классов точности П, В и А допускается использовать латунь, бронзу или алюминиевые сплавы. Проверка точности станков производится при обработке трех видов образцов-издслий !эск. 1 — 3).
Р, Р> ', 1~«0,5Р,,нонеболсе500мм; 8 !з < 20 мм, количество поясков — три при l > 50 мм или два при! < 50 мм; Р, — наибольший диаметр заготовки АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 69 П р и ы е ч а н н я . 1 Больший диаметр должен располагаться вблизи передней бабки. 2. Разность диаметров двух соседних поясков (за исключением случаев, когда их всего два) ие должна превышать 75 % полученной разности диамстроз наружных поясков Обрабатываемая поверхность, как правило, разделяется на две или три концентрические поверхности, одна из которых центральная. П Р и ы с ч ан ия 1 Измерения проводят в двух взаимно псрпсндикулярнмх днамстравьных сечениях 2 Допускается только вогнутость Диаметр и шаг резьбы должны быть возможно близкими к диаметру и шагу резьбы ходового винта. Резьба может начинаться с любой точки ходового винта.
Тип резьбы — однозаходная треугольная, допускается трапецеидвльная. Накопленная погрешность шага резьбы, мкм ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 70 Продолжение табл. 23 Продолжение табл. 23 Эск. 4 Эск. 3 Конец шпинделя КРС ло ГОСТ 30064 Диаметр шейки планетарного шпинделя КШС в передней опоре, мм с конусом Морзе с конусом 7 . 24 Размер, мм 0; 1; 2 До 63 Св 63 40,45; 50 30 20...40 40...120 40 ... 120 20 ...
40 з1(эск. 3) 5...10 10...30 1О ... 30 5 ... 1О 20... 40 40... 120 с1(эск 4) Эск. 1 Эск. 2 Конец шпинделя КРС по ГОСТ 30064 Размеры, мм Допуск, мкм Параметр с конусом Морзе с конусом 7: 24 Допустимое отклонение: 1,6 от круглости До 63 0; 1; 2 30 постоянства диаметра в любом продольном сечении З,О 2,0 от круглости Св. 63 40; 45; 50 постоянства диаметра в любом продольном сечении 4,0 Станки координатно-рвсточные н координатно-шлифовальиые (ГОСТ 18098 — 94) Образцы-изделия — из чугуна с сз, = 200 ... 250 МПв, стали с сг, = 350 ... 450 МПа, цветных металлов и сплавов с сгь = 120 ... 240 МПа Образец-изделие устанавливают в срелней части станка симметрично средней линии стола.
Допуски при проверках точности образцов-изделий станков класса точности С не должны превышать значений, указанных нижеприведенных в таблицах (для образцов-изделий станков класса точности А допуски увеличивают в 1,6 раза). 1. Точность обработки образцов-изделий ка станках с ручным управлением (с цифровой индикацией и предварительным набором координат без точной установки рабочею органа в автоматическом режиме). При наибольшем перемещении стола 1 „е а 800 мм рекомендуется использовать два образца-изделия (эск.
1), симметрично располо:кенных вдоль оси Х на расстоянии между осями образцов-изделий, равном 0,5 перемещения по оси Х(зсю 2). П р и м е ч а н и е. В образце-изделии проводят чистовое рвстачнванне (шлифоввние) отверстий (эск 1,2). АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАбОТКИ 71 Диаметр шейки планетарного шпинделя КШС в передней опоре, мм П р и м е ч в н н я: 1. В образцы-изделиях на зск. 3 (лля координатно-расточнмх станков) н на зск 4 (лля координатно-шлифовальных станков) проводят чистовое растачиввние (шлнфование) отверстий. 2. Для станков класса точности А допускттся вместо проверки круглости проводить проверку постоянства диаметра в поперечном сечении с увеличением допускаемых отклонений в 2 раза. 72 ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Продолжение табл. 23 Продолжение табл.
23 Л 17 19 в" 3 19 11 ШиРина стола, нм Отклонение(см зск 5) Св. 800 До 800 Эск. 5 От прямолинейности поверхностей: торца 3 боковых сторон 6 — 21 замеры, мм 1О Поло:кения наклонных поверхностей 14 — 21 От круглости: отверстия г1, поверхности 5 2 1О 4,0 2,5 !О 2. Точность обработки образца-изделия ка ставках, оснащевкыл устройствами ЧПУ Примечания. 1. Четыре обязательных отверстия диаметром д располагиот на осях симметрии каалрата со стороной С, донолннзельныс отверстия выбнршотся произвольно нз укшанных на эск.
5. 2. Допускается увеличение размеров ло высоте обрабатываемых ловсрхносген образца н расстояний нх от базы н между собой. Условия обработки образца-изделия ло эск. 5 ка ставкаг с контурными устронствами ЧПУ. Поверхности 3, 5, 6 — 9, 1Π— 21 должны быть предварительно обработаны до получения окончательной формы образца-изделия с припуском на чистовую обработку (для КШС предварительно обрабатываются также отверстия И и 6~). Поверхность 4обработана окончательно. Образец-изделие закрепляют в середине стола, причем поверхность 12 выверяют параллельно траектории продольного перемещения стола. Для станков с наибольшим перемещением стола 1„ни > 800 мм рекомендуется использовать два образца-изделия, которью должны закрепляться на расстоянии между осями их симметрии, равном 0,5 наибольшего рабочего перемещения! по оси Х, и симметрично относительно средних сечений рабочей поверхности стола АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 73 Обработку образца-изделии проводят в следующей послеловательности: ° сверление, рассверливаиие и предварительное растачиаание (для КШС вЂ” предварительное шлифованис ранее обработанного с припуском) отверстия <46 ° чистовое фрезерование (шлифование): — поверхности 3 "круга" в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (шлифования) (полос), примерно равной 0,3 диаметра Р поверхности 3, и с перекрьпием между проходами не более 15 мм; — поверхности 5 "круга"; — поверхностей 6 ...
9 "ромба"; — поверхностей 10 ... !3 "квадрата"; — наклонных поверхностей 14 ... 21 (угол наклона 3'); ° сверлсние, расснерливание (при необходимости) и расгачивание (для КШС вЂ” шлифование предварительно обработанных) отверстий 6; ° работа на холостом ходу с периодическим включением иеремещения рабочих органов и непрерывным вращением шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной частоты вращения, в течение не менее одного часа (с учетом времени обработки) (для КШС вЂ” планетарного шпинделя и шлифовального шпинделя со средней частотой вращения из комплекта шлифовальных шпинделей, поставляемого со станком); ° чистовое растачивание (шлифование) отверстия зуь Тип, материал, размеры и требования к режущему инструменту, а также режимы чистовой обработки обрюца-изделия, должны соответствовать установленным в эксплуатационных документах на станок.
На станках с позиционными устройствами ЧПУ обрабатывают образцы с расширением допусков при их обработке в 1,25 раза по сравнению с указанными для образца на эск. 1. Допускаемое отклонение на образцах-изделиях, мкм От параллельности поверхности 3 относительно по- верхности 4 в продольном и поперечном сечениях Постоянства диаметра в продольном сечении отверстия г1~ От соосносги отверстия 4 с поверхностью 5 Межосеаых расстояний между отверстиями в одном ряду: соседними любыми двумя П р и м е ч а н и я 1.
Проверку расточснного (шлнфованного) отверстия проводят в двух сечениях на расстоянии, равном приблюнтельно 5 мм от его торцов, проверку наружной фрсзерованной (шлифованной) поверхности проводят в среднем (нлн близком к нему) сечении по высоте. 2. Для станков класса точности А допускается лровошпь проверку посюянства диаметра в поперечном сечении с увеличением допускаемых отквоненни в 2 раза. ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 74 Продолхсение табл. 23 Продолжение табе.
23 Ширина стола, мм Отклонение Св 800 До 800 Эск. 6 Размеры, мм общая от параллельности основанию от прямолинейности от перпендикулярности 1О От соосности отверстий д1 и с( 3. Точность обработки образца-изделия на станках, оснащенных устройством ЧПК П р н м е ч а и и я; 1. Штриховой линней показаны контуры заготовки, несовпаяаюшие с контурами окончательно обработанного образца-изделия, 2. Отверстие дз н Из должно бызь предварительно выполнено в заготовке. 3 Допускается выполнение иа образце-изделии крепежных отверстий !пазов).
4. На образие дяя КШС при необходимости на обрабатываемых поверхностях предварительно выполняют канавки для выхода инструмента. 5 Для станков, ие имеющих по оси 2 перемещений в следящем режиме, поверхность под углом 5' не обрабатывается.
Обработку иа координатно-рвсточньп станка* проводят по контрольной программе в следующем порядке; ° чисговое растачивание отверстия д; ° чистовое фрезерование; — торцовой поверхности повернутого под углом 20' параллелепипеда в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос) примерно равной 0,3 стороны торцовой поверхно- сти и с перекрытием между проходами не более 15 мм; — боковых поверхностей повернутого параллелепипеда со стороной Ьз, — наружной цилиндрической поверхности диаметром езз, АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 75 — двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной Ь, и поверхностей, параллельных основанию образца-изделия; -двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной Ьз и поверхностей, наклонных под углом 5' к основанию образца-изделия; ° работа на холостом ходу с периодическим включением перемещений рабочих органов и непрерывным вращением шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной частоты вращения, в течение не менее 1 ч (с учетом времени обработки); ° чистовое растачивание отверстия 4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
