Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 16
Текст из файла (страница 16)
320 до 500 До 200 200 160 Накопленной 125 65 100 80 50 40 Параллельности боковых поверхностей зубьев, мкм погрешности окружного шага 125 100 П 40 80 50 32 65 25 12" Положения профилей соседних зубьев 20" 16" 80 25 В 65 50 32 20 40 16 Положения профилей зубьев по всей окружности 50" 40" 60" УА, 412,5 Станки шлицешлифоввльные (ГОСТ 30051 — 93) На станке шлифуется образец-изделие: шлицевый валик с размерами в двух вариантах: первый — В! > 0,12523, Т. = 80! и второй — 23! > 0,25П, Т, > 0,1О, где Π— наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм.
Наибольший диаметр (3 устанавливаемою изделия, мм Шероховатость поверхности зубьев образца шлицевого валика диаметром до 500 мм, обработанного абразивным кругом, не должна превышать )!а 0,63. Станки зубодолбежные вертикальные ллн цилиндрических колес (ГОСТ 658 — 89) На станке нарезают (при чистовом режиме) зуборезным долбяком соответствуюшего класса точности образец-изделие (прямозубое цилиндрическое колесо) с параметрами, указанными в таблице. Размеры, мм П р н м е ч а н и я: ! Контроль точности направления зуба допускается проводить на образце- изделии меньшего диаметра, чем указано в таблице. При этом наименьшая ширина зубчатого венца определяется по таблице, где диаметр Ы образна-изделия соответствует данным таблицы с учетом величины наибольшего диаметра обрабатываемого колеса 2. Число зубьев образца-изделия должно быть не равно и не кратно числу зубьев делнтельного колеса станка.
Материал образца-изделия: среднеуглеродистая сталь (о = 600 ... 750 Н/ммз) или серый чугун (170 .. 241 НВ) АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 93 Измерение точности положения профилей соседних зубьев и профилей зубьев по всей окружности. Разности соседних окружных шагов П р н и е ч а н и е Допускаемые отклонения, приведенные в таблице, заданы в угловых секунды. Для пересчета угловых секунд в мик!юметры следует польюваться формулой где Ь -отклонение, мкм, сь, — отклонение,угловыесекунды; с( — значениеделительноголнамезрк мм.
П р и м е ч а н и я 1 Отклонение направления зуба определяют как наибольшее расстояние по нормали между двумя ближайшими друг к другу номинальными делительнымн линиями зуба, между которыми размещается действительная делнтельная линия зуба, соответствующая рабочей ширине венца.
2. Под действительной линией зуба понимается линия пересечения действительной боковой поверхности зуба зубчатого колеса делительным цилиндром, ось кагорого совпадает с рабочей осью. ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 94 Продаллгение табл. 23 Продолжение шабе 23 И =(0,5 ... 0,75) Р; Ь =(0,12 ... 0,18) И; тн = (0,6 ... 0,75) тн,„; б = 55 ... 75', е(, = (0,5 ...
0,75) Р, Ь = (0,12 ... 0,18) е(,; т„= (0,6 ... 0,75) т„,„; б = 55 75'; (). = 35', Допустимое отклонение Класс точности Св 125 до 200 Св. 200 да 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св 800 до 1600 До 125 Класс точности Допустимо» отклонение Св 800 до 1600 Се 500 да 800 Св. 320 да 500 Св 200 до 320 Св. 125 до 200 До 125 1'05н 40" П 32" 25" 20" 16" 25" 40" В 25" 20" 16" 12" 1О" 16" 20" 25" 32" 1'05" 40" 25" 16" 10" 12" 12" 1О" 16" 20" 25" 40" В Накопленной погрешности шага Н 1'05" 25" А 1'05" 2'40" Г40" 1'20" 1'05" 50" 40" Накопленной погрешности шага 50" 40" 1'05" Г20" 1'40" 2'40" 1'40" В Г05" 40" 50" 32" 25" 25" 32" 40" 50" Г40" ГО5" 1'05" 40" А 32" 25" Г05" Шероховатость обработанной поверхности зуба, мкм, не более Дз 20 Дз 20 Шероховатость обработанной поверхности зуба, мкм, не более П 1!а 2,0 Яа 2,0 )1а 2,0 Да 2,0 )(а 2,5 )1а 2,5 Яа 2,5 )(а 2,5 )1а 1,6 )(а 1,6 )1а 2,0 Да 2,0 Яа 1,25 )(а 2,0 )2а 2,0 Ла 1,25 )(а 1,25 В )1а 1,25 Яа 1,25 йа 1,25 )Та 1,25 Яа 1,6 Да 1,6 )(а 1,25 В А )1а 1,00 )та 1,00 Станки зуборезные для конических колес с прямыми зубьями (ГОСТ 9153 — 83) На станке нарезают на чистовом режиме образец-изделие в аиде конического колесы материал которого — среднеуглеродистая сталь 170 ...
210 НВ. Допускается материал образцов-изделий диаметром св. 400 мм — чугун 170 ... 210 НВ. Число нарезаемых зубьев образца-изделня не должно быль кратным числу зубьев дели- тельного колеса бабки изделия. где Р— наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес; е(, — внешний делительный дивметр; Ь вЂ” ширина зубчатого венца; б — угол делкгельного конуса; ти — наибольший окружной внешний модуль обрабатываемых зубчатых колес; птн- модуль окружной внешний.
Измерение точности положения профилей соседних зубьев (отклонение шага) и точности положения профилей зубьев на всей окружности (накопленная погрешность шага), шероховатость обработанной поверхности зуба. Наибольшмй ливмезр обрабатываемых зубчатых колес, мм АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 95 Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями (ГОСТ 9152-83) На станке нарезают на чистовом режиме образец-изделие в виде конического колеса, материал которого — среднеуглеродистая сталь (1 70 ...
210 НВ). Допустимый материал образцов-изделий диаметром св. 400 мм — чугун (170 ... 210 НВ). Число нарезаемых зубьев образца-иэделия не должно быль кратным числу зубьев дели- тельного колеса бабки изделия. где Р— наибольшиЯ диаметр обрабатываемых зубчатых колес; е(, — внешний делительный диаметр; Ь вЂ” ширина зубчатого венца, б — угол делнтельного конуса; ()„ — угол наклона средней линии зуба; т„ ,„ — наибольший нормальный средний модуль обрабатываемых зубчатых колес; т„ — модуль нормальный средний. Измерение точности положения профилей соседних зубьев и точности положения профилей зубьев на всей окружности, шероховатость обработанноЯ поверхности зуба. Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм тОчнОстьизГОтОВленил детАлеймАшин 96 Продолжение табл.
23 Продолжение табе. 23 =(0,5 ... 0,75)Й; Ь=(0,12 ... 0,18)(з Наибольший диаметр устанавлнваемоЯ заготовки, им Допустимое отклонение резьбы Св. 125 до 200 ° Св. 200 до 320 До !25 Св. 320 По шагу, мкм, на длине, мм- 25 1О 14 16 2000 20 20 По подъему винтовой линии (периодическая ошибка шага), мкм По среднему диаметру: в продольном сечении, мкм 5 6 всей длине об 8 8 ине 500 мм на люб Наибольший диаметр обрабатываемого колесе, мм на разца на дл ом ветке длины об азца Класс точности Допустимое отклонение 3 4 5 5 в поперечном сечении, мкм по половине угла профиля Св. 500 до воо Се. 320 до 500 Св.
200 до 320 Св. 125 до 200 До 125 5' Шероховатость шлифованной поверхности резьбы Не грубее Яа 0,63 1О" 14" 18" 24" 32" В Разности соседних окружных шагов 8" 6" 12" 20" 16" Наибольший диаметр устанавливаемой заппоеки, мм 25" Допустимое отклонение 34" 45" 60" 80" Накопленной погрешности окружного шага До !25 Св. 125 до 320 Осевого шага кольцевых канавок, мкм 1О 10 16" 20" 28" 50" 36" А Деления от зуба к зубу по окру!кносги фре- зы, мкм 610 Равномерности затылованив отдельных зубьев, мкм Шероховатость обработанной поверхности х15 810 Шероховатость затылованной поверхности Не грубее Да 0,63 Не грубее Да 0,63 4 — ВВН Станки зубошлифоваяьные дли конических колес (ГОСТ 13142 — 90) На станке шлифуют на чистовых режимах боковые поверхности зубьев образца — стального конического колеса. Твердость шлифуемых поверхностеЯ 47 ... 61 НЕС.
Размеры образца-изделия: пг =(0,6 ... 0,75)т; 8=55 ... 75'! /3 =35' (для конических колес с круговыми зубьями), где Р— наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес; г3„— внешний делнтельный диаметр; пг„— наибольший средний нормальный модуль; ш„— наибольший нормальный средниЯ модуль обрабатываемых на станке зубчатых колес; Ь вЂ” наибольшая ширина зубчатого венца; б — наименьший угол делнтельного конуса, ))„— средний угол наклона линии зуба. Число зубьев образца-изделия не должно быль кратным передаточному числу делительной передачи бабки изделия. Измерение точности положения профилей соседних зубьев, точности положений профилей зубьев на всей окружности и шероховатость обработанноЯ поверхности.
Наибольшее значение при наибольшем диаметре обрабатываемого зубчато- го колеса до 800 мм для станков класса точности  — 1га 1,О, класса точно- сти А — Яа 0,63. АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 97 Станки резьбошлифовальные (ГОСТ 8716 — 81 в ред. 1987 г.) 1. Измерение точности нарузкной цилиндрической резьбы, прошлифованной на образце-изделии. Для этого шлифуют образец-изделие из инструментальноЯ стали диаметром от 40 до 80 мм для станков с наибольшим диаметром заготовки до 320 мм вкл. н диаметром от 80 до 100 мм для станков с наибольшим диаметром заготовки св. 320 мм.
Образец-изделие должен быть прошлифован по наружному диаметру и иметь предварительно нарезанную однозаходную резьбу. Шаг резьбы равен 5 мм, угол профиля 60', длина нарезанной части должна быть равна наибольшей длине резьбы, шлифуемой на проверяемом станке. 2. Измерение точности элементов образца типа резьбовоЯ фрезы с затылованной резьбой (только для станков с механизмом затылования).
Шлифуют образец-изделие типа резьбовой фрезы с 8 канавками, диаметром от 63 до 100 мм, шагом 5 мм и длиной нарезанной части от 40 до 50 мм. Спад затылка 2 мм. ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 98 Продолжение шабе. 23 Продолжение табл. 23 Образец-изделие для станков е вертикальным фрезерным шпинделем Образец-изделие для станков с горизонтальным фрезерным шпинделем Эск. 1 Эск. 2 С, З 0,5 1, „, но не более 450 мм; В, > 0,5 В„«, но ие более 160 мм; Ь, й 0,5 Н,„, но не более 120 мм; Ь В 16 мм; Н, = Ь, ь(60 ... 80) мм, 3. Измерение прямолинейности образующей среднего конуса конической резьбы (для станков с механизмом конусного шлифования).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
