Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Допускается упрощенное обозначение. 5. Обозначение опор н установочных устройств, кроме центров, допускается наносить на выносных линиях соответствующих поверхностей. б. Обозначение обратных центров следует выполнять в зеркальном нюбраженнн. 20. Обозмачения формы рабочей поверкностн опор,за!кимов и установочньщ устройств (ГОСТ 3.1107-81) П р н м е ч а н н я: 1 Обозначение форм рабочих поверхностей наносят слева от обозначения авары, зикнма н установочного устройства 2. Рельеф рабочих поверхностей (рифленая, резьбоаая, щлнцевая н т.д.) обозначиот 21.
Примеры нанесения обозначений опор, за!кимов н установочных устройств нв схемах (ГОСТ 3.1107-81) ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 60 Продолжение табл 2! Погрешность закрепления Ав, =СКсоза + Примеры нанесения обозначений Наименование Опора регулируемая со сферической выпуклой рабочей поверхностью а, = [(К Вз+ КнвНВ ')ь С,]~~— 1 ~2')" ),19,8! г Зажим пневматический с цилиндрической рифленой рабочей поверх- ностью Материал заготовки Эскиз Кл, Тнп опоры 6,23 0,67+ — ' г 9,23 2,70+ — ' г Опора со сферической головкой по ГОСТ 13441-68 0,8 Сталь 0 -0,003 Примеры схем устан В тисках с призматическими губками и пневматическим зажимом онов изделий ~~~':~ф'- ) 0,6 0 О,008 Чугун гзС = 0,6 0 О,004 0 О,0008 Сталь 0,38+ 0,034Р 1,76 — О,ОЗР Опора с насеченной головкой по ГОСТ 13442-68 0,6 Чугун 0,7 0,7 Сталь 0,004 О,0016 0,40+ 0,012Р Опора с плоской головкой по ГОСТ 13440-68 На конической оправке с гидропласговым устройством закима, с упором в торец на рифленую поверхность и с поджнмом вращающимся центром 0,6 0,6 Чугун 0,016 О,0045 0,776+ 0,053Р Пластины опорные по ГОСТ 4743-68 Установка ла призму — К Ж+ — "в +С гн1» ! В кондукторе с центрированием на цилинарический палец, с упором на три неподвижньш опоры и с применением устройства двойного зажима, имеющего сферические рабочие поверхности В трехкулачковом патроне с механическим устройством зажима, с упором в торец, с полжимом вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете При меч анна: 1.
Устрояства зажима обозначают пневматическое — Р, гнлравлнческое— Н; эле нческое — Е магнитное — М эле кгр кгро магнитное - ЕМ, прочие — без обозначений. 2 Обозначение видов устройств эажнмов наносят слева от обозначения зажима. 3. Для гндропластовых оправок допускается обозначение 4.
Число точек приложения силы залнсываот справа от обозначения закнма. 5. На схемах, имеющих несколько проекций, Лопускытся на отдельных проекциях не указывать обозначения опор, зажимов н т д 6. Допускается несколько одноименных опор обозначать количеством нх справа. 7 Допускаотся отклонения от размеров графических обозначения, указанных в таблице. где С и (д — средние значения параметров; ГзС и 2)Д вЂ” предельное рассеяние значений С и Д. Учитывая при расчетах только колебания твердости цНВ и шероховатости 2042 поверхности заготовок, используемой в качестве базы, определяют Коэффициенты К„н Кге определяют по табл. 22. Показатель степени р при установке на опоры и пластины принимают р = 1', на призму р = — 1.
Погрешность приспособлений Ав, возникает в результате неточности изготовления приспособления н его изнашивания при эксплуатации. Погрешность изготовления приспособления зависит в основном от точности изготовления деталей приспособления. В общем случае эта позрешность не должна превышать 1/3— 1ПО доли допуска на соответствующий обрабатываемый размер детали (см т. 2, гл. 2).
При эксплуатации приспособлений элементы для установки н направления режущею инструмента изнашиваются. Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических неточностей станка. Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают татке вследствие геометрических неточностей станка. Так, при точении консольно закрепленной заготовки в результате отклонения от параллельности осн шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости получается конусообразность где сн — допустимое отклонение от параллель- ности осн шпинделя направляющим станины в плоскости выдерживаемого размера на длине 1, мм; 1н — длина обработанной поверхности, мм. АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 61 22. Данные для расчета контактнык деформаций (мкм) стыка заготовка — опора приспособления Установка на постоянные опоры и алориыв пластины ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 62 Продолжение табе.
22 Установка заготовки из стали 45 на центры лри давлении вместе контакта ие более 8000 кПи ,=с( — ~ О б о з н а ч е н и я. Н — твердость иатериаеа заготовки по Бринеллю, Д вЂ” силн действующая по нормали к опоре, Н; Р- площвль контютзв опоры с заготовкой, см', 1- длина образующей, по которой происходит кантат, сн; Вг — параметр шероховатости поверхности заготовки, нкм, Р— составляющая силы резания, в направлении которой определяют смещение, Н, г — радиус сферической головки, мм. При обработке плоских поверхностей на вертикально-фрезерных станках вслелствие непараллельности рабочей поверхности стала его продольным направляющим возникает отклонение от параллельности обработанной и установочной поверхностей: Эск. 2 Эск.
1 Размеры, мм Наибольший диаметр обрабатываемого лругке, 11 Эскиз а, нс менее 40 ... 60 До 20 с1 АВ = —, 70 ... 1ОО Св. 20 до 40 1) - (1 ... 2) г'. — 30-3 15 80 ... 120 Св. 40 до 65 Наибольший диаметр прутке, мм Класс точности Допустимое отклонение, мкм Св 20 до 40 Св 40 до 65 Да 20 1О Н От круглости 1О Профиля пролольного сечения П 25 30 20 Постоянства диаметра в партии и образцов 16 20 П !2 Постоянства длины Т. в партии л образцов, отрезанных' от прутка, поланного: на упор револьверной головки 80 60 50 60 П 40 25 20 на упор револьверной головки и подрезанного с торца 16 16 12 П Инструментом залнсга поперечного суппортв.
где А)з — приращение высоты обработанной поверхности; сс — отклонение от параллельности рабочей поверхности стола его продольным направляющим на длине 1„мм, 14 — длина обработанной поверхности, мм. Отклонение от перпендикулярности оси шпинделя вертикально-фрезерного станка к поверхности стола в продольном направлении вызовет при обработке плоской поверхности вогнутость в сечении, перпендикулярном к направлению подачи.
Оба указанных отклонения создают погрешности формы обработанной поверхности и, следовательно, погрешность выдерживаемого размера; указанные погрешности при односторонней обработке создают также отклонения относительно баз и торцовых поверхностей обработанной заготовки. Наиболее точно рас- чет ожидаемых погрешностей можно выпал. нить на основе экспериментальных данных. В станкостроении при изготовлении новых станков принято назначать характеристики точности не более 0,7 от соответствующих величин по ГОСТам на нормы точности, поэтому при проектных расчетах ожидаемую погрешность можно вычислять исходя из норм точности по ГОСТам.
При работе станка под нагрузкой влияние его геометрических погрешностей может частично компенсироваться. Например, расчет вогиугости плоской поверхности при обработке на вертикально-фрезерном станке дает завышенный результат, так как эта погрешность компенсируетсл отжатием фрезерной головки и изменением угла наклона шпинделя в процессе фрезерования. Допустимые отклонения деталей, обрабатываемых на различных станках, приведены в табл. 23. Данные получены с учетом геометрических погрешностей станка и смещения узлов станка под действием сил резания. К показателям, харакгеризующим точность образцов-изделий, относятся точность геометрической формы и расположения обработанных поверхностей, постоянство размеров партии деталей, шероховатость обработанных поверхностей.
АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 63 23. Отклонения размеров, формы и расположения поверхностей специальных образцовнзделий, обрабатываемых прн проверке точности металлорежущик станков в работе 1. Общие технические требования к образцам-изделиям по ГОСТ 25443-82. 2. Форма образцов-изделий должна соответствовать основному назначению станка. Размеры образцов-изделий устанавливаются в соответствии с типоразмерами станков. 3.
Поверхности образцов-изделий, используемые как технологические или контрольные базы, должны быть обработаны окончательно. 4. Тип, материал, размеры и требования к режущему инструменту, а также режимы и последовательность чистовой обработки образца-изделия, место его расположения и крепления на станке должны соответствовать указанным в эксплуатационных документах на станок. Автоматы токарне-револьверные одиошпннлельные прутковые (ГОСТ 18100 — 80 в ред.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
