Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 17
Текст из файла (страница 17)
Шлифуют образец-изделие из инструмекгальной стали диаметром от 20 до 60 мм и длиной от 30 до 50 мм с гладкой прошлифованной конусной (1: 16) поверхностью и нарезанной резьбой с шагом до 3 мм. Допуск для всех значений наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки .... 8 мкм. 4. Измерение точности осевого шага между соседними профилями прошлифоваииой многозаходной резьбы (только для станков со встроенным автоматическим устройством). Образец-изделие из инструментальной стали диаметром 50 мм должен быть прошлифован по наружному диаметру и иметь предварительно нарезанную четырехзаходную резьбу.
Шаг резьбы равен 5 мм, ход — 20 мм, угол профиля 60', длина нарезанной части — 50 мм. Допуск для всех значений наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки ... я 8 мкм. Станки зубошевннговальные (ГОСТ 13281-93) На станке шевингуют образец-изделие — цилиндрическое прямозубое колесо из среднеуглеродистой стали с параметрами: 1),~р =(0,5 ... 1,0)0; т «0,75т„,„е,твердость-200 НВ, где 0 — наибольший диаметр зубчатого колеса; т„, — наибольший модуль зубчатого колеса; 2),з и т — соответственно диаметр и модуль зубчатого венца обратя-изделия. аер После обработки шевером класса АА по ГОСТ 8570 или ГОСТ 10222 образец проверяют при помощи универсальных измерительных средств. Число зубьев шевера не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого колеса.
Точность положения профилей соседних зубьев При наибольшем диаметре обрабатываемого зубчатого колеса до 1250 мм отклонение должно быль на 30 56 меньше, чем до шевинговаиия образца. Шероховатость обработанной поверхности зуба Параметр шероховатости /га при наибольшем диаметре обрабатываемого зубчатого колеса до 1250 мм должен быль на одно числовое значение выше, чем до шевингования обрюца и не должен превышать 0,63 мкм. АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 99 Станки фрезерные консольные (ГОСТ 17734-88) 1.
Образцы-изделия изготовляют из чугуна с временным сопротивлением разрыву гз, от 200 до 250 Н/мм' или стали с и, от 350 до 450 Н/ммз. где Ь,„— наибольшее продольное перемещение стола; В,„— наибольшее поперечное перемещение стола; Н,„— наибольшее расстояние от торцевой поверхности фрезерного шпинде- ля до стола станка (у станков с вертикальным шпинделем), либо от оси фрезерного шпинделя до стола станка (у станков с горизонтальным шпинделем).
Поверхности / должны быль обработаны за два прохода с перекрытием 1Π— 15 мм. ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 100 Продолжение табл. 23 Продолжение табл. 23 Допустимое отююнение, мкм Длина измерения, ым Класс точности Отклонение Св 100 до 160 Св. 160 до 250 Св. 250 до 400 До 100 Св. 400 От прямолинейности поверхностей ! и 2 12 16 20 25 30 П 1О 12 16 20 От параллельности поверхностей 2 и 5 (см. эск. 1) и поверхностей ! и 5 (см. эск.
2) в продольном и поперечном сечениях 16 25 20 30 1О 12 16 20 От перпендикулярности поверхности ! к 2 и 4, поверхности 2 к 3 и 4 Эск. 1 Допустимое отклонение,мкм Длина измерения, нн Класс точносги Опшонеине Св. 100 ло 160 Св 630 до 1000 Св. 250 до 400 Св. 400 до 630 Св. 160 до 250 До 100 1О 25 16 20 От прямолинейности поверхностей 1, 2 и 4 12 16 П 1О 12 Эск.З От параллельности поверхности ! относительно б и поверхносгк'4 относительно 2 12 30 Н 1О 20 25 16 20 П 16 1О 12 От перпендикулярности поверхности ! к 3, 4 и 5, поверхностей3к4и4к5 На расстоянии измерения !00 мм для станков класса точности: Н вЂ” 20 мкм; П вЂ” 12 мкм П р н и е ч а н н е .
Измерения прямолинейнОсти поверхности ! проводят в продольном н поперечном сечениях, поверхности 2 — в продольном Расстояние между гочкаын измерения Г О,1!.ь но не менее 80 мм, Ь * О,ЗЗВ, За ллнну измерения для прямоугольных образцов-изделий принимаюТ длину наибольшей стороны. 2.
Для проверки точности станка прн контурном фрезеронанни используют образец- изделие (эск. 3) в виде диска диаметром ьз н толщиной Ь = (0,05 ... 0,1)О. Материал: алюминиевый сплав, серый чугун илн сталь. Образец предварительно обработан. Образец закрепляют в средней части стола н обрабатывают цилиндрическую поверхность на чистовых режимах резания при помощи концевых фрез.
Допускается оценивать точность формы постоянством диаметра. В этом случае допуск увеличивают в два рюа по сравнению с указанными в таблице. АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 1Ш Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом (ГОСТ 9726 — 89) Образец-изделие (эск. 1) обрабатывают на станках с ручным и числовым программным управлением. Рюмеры чугунного обрюца-изделия принимают рваными В, й 0,5В, но не более 250 мм; Ь~ > 0,5Д но не более 1000 мм; Ь с О,ЗН, но не более 120 мм; Н, = Ь 4 (50 ...
80 мм), Ь = 16 мм. Допускаемые отклонения размеров от номинального значения я 1О Зк В, Д Н вЂ” соответственно ширина рабочей поверхности стола, продольный ход стола и наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя. Поверхности 2 и 4 образца могут быть прерывистыми. Обработку поверхности ! проводят торцовыми фрезами, не менее чем за два прохода с перекрытием не более 1О мм. При обработке вертикальных поверхностей каждую полосу обрабатывают отдельно с перестановкой шпиндельной бабки по вертикали.
На длине измерения 100 мм для станков класса точности.' Н вЂ” 16 мкм; П вЂ” 1О мкм и р и м е ч а н н е . допуск на отклонение от взаимной параллельности поверхностей 4 н 2 принимают с уменьшением в 1, 26 раза от значений, указанных в таблице точность изготонлйния дйтллйй млшин 1Е2 ПРодолжение табл. 23 ПРодолжение табл. 23 Рюмсры, мм Эск.
2 Размеры, мм Образец-изделие (зск. 2) для измерения точности меясосевых расстояний отверстий (длл станков с числовым программным управлением, за исключением копировальных станков) изготовляют в виде пластины прямоугольной формы. Материвл: серый чугун или сталь. Образец-изделие (зск. 3) для измерения точности обработки на станках, оснащенных устройством копгурного числового программного управления (за исключением копировальных станков) изготавливается из чугуна, стали или алюминиевого сплава. лнллиз и опрбдилбний элймбнтлрных поп йшностйй об лботки (й3 П р и и е ч а н и я . 1. Отверстие Ыз должно быть предварительно выполнено е заготовке.
2. Дле станков, не имеющих по ося 7 лереисшенна в еледвщеи режиме, поверхность лод углом 5' не обрабатывасгся. 3. допускается выполнение на облазив-изделии крепежных отверстий (пазое). Обработку образца-изделия проводят по контрольной программе в следующем порядке: черновое фрезерование до получения окончательной формы образца-изделия с припуском на чистовую обработку; сверление, рассверливание и предварительное растачивание (расфрезеровка) отверстия 4 чнстовое растачивание отверстия Ы; чистовос фрезерование торцовой поверхности повернутого под углом 20ь параллелепипеда в три прохода с обеспечением ширины фрезероваиил (полос) примерно равной О,З стороны торцовой поверхности; чистовое фрезерование: боковых поверхностей повернутого параллелепипеда; нарузкной цилиндрической поверхности диаметром г(з, чнсговое фрезерование двух боковых поверхностей параллелепипеда со стороной Ьз н поверхностей; параллельных основанию образца-изделия; наклонных под углом 5 к основанию образца-изделия.
ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Продоллгеенве любл. 23 )Традоллсение табл. 23 Допускаемое отклонение,мкм Ширина стола, мм Класс точности Отклонение Да 400 Св 400до1000 От круглости отверстия 16 20 1О 12 25 30 Постоянства диаметра отверстия 20 16 Зск. 1 От прямолинейности боковых поверхностей повернутого параллелепипеда 30 25 16 20 40 50 От перпендикулярности боковых поверхно- стей повернугого параллелепипеда 25 30 40 50 Положения наклонной под углом 5' поверх- ности 25 30 Допускаемое отклонение, мкм От круглости наружной цилиндрической поверхности 50 Длина юмерения, мм Класс точности Отклонение Св. 160 до 250 Св. 400 до 630 Св, 250 до 400 Св. 630 до 1000 Св. 1000 до 1600 Св. 1600 ло 2500 40 30 До 160 1О 12 16 20 Прямолинейности по- верхностей Б, Е и И 25 1О 12 16 Параллельности поверхности Б основанию К и боковых ' поверхностей Е и И 12 16 25 1О 30 40 10 16 20 25 Длина измерения, ми Класс точности Отклонение Св.
6300 до 8000 Са. 2500 до 4000 Ся. 4000 да 6300 Св. 8000 до 10000 Св. 10000 до 16000 Св. 16000 ла 25000 30 80 Прямолинейности по- верхностей Б, Е и И Н 30 50 30 25 20 40 Параллельности поверхности Б основа нию К и боковых поверхностей Е и И 70 120 50 60 80 П 30 40 50 60 80 Станки продольно-фрезерные (ГОСТ 18101-85 в ред. 1990 г.) 1. Образец-изделие (эск. 1) для измерения точности формы н взаимного распело|кения поверхностей, обработанных фрезерованием, изготовляют из серого чугуна. При использовании образца-изделня с В, > !250 мм допускается в центре поверхности образца Б делать выборку.
В этом случае ширина обрабатываемых полок должна сосгавлять (0,15 ... 0,30) В,. При ширине стола до 1250 мм у станков, имеющих правую и левую горизонтальные бабки, проводят одновременную обработку поверхностей Е и И, ползун при этом выдвинут не более чем на половину длины хода. На станках с вертикальными н горизонтальными бабками фрезерование проводят при их последовательном применении. Допускается одновременная обработка двух нли трех поверхностей. Окончательную обработку поверхностен Б, Е и И проводят на чисговых режимах резания торцовыми фрезами не менее чем за два прохода с перекрытием, примерно равным 5 ... 1О мм. АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 105 Размеры чугунного образпд-изделия принимают равными: В, = (0,3 ...
0,5) В; Е, = (0,6 ... 0,8) Е; Н, = (0,3 ... 0,5) Н, на не более 1000 мм, Е,' с 0,1 Е! й 1000 мм; гг = (0,4 ... 0,5)Н,; где В, Е и Н вЂ” соответственно ширина и длина рабочей поверхности стола, наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя вертикальной бабки. П р н и е ч я н н е . Для станков с подвииной поперечиной допустимое отклонение уважгчнвмот в 1,25 рюа.
ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Продолягение табл. 23 Продоллгение табл. 23 Эск. 3 Размеры, мм Эск. 2 Эск. 4 2. Образец-изделие (эск. 2) длн измерения круглости наружной цилиндрической поверкностн прн контурном фрезеровании партии образцов-изделий (для станков с числовым программным управлением) в виде диска диаметром Р и шириной обрабатываемой части Ь .
Материал: алюминиевый сплав, допускается серый чугун или сталь. Размер партии — три образца. АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 197 3. Образец-изделие (эск. 3) дли измерения точности межосевых расстояний отверстий (лля продольных фрезерно-расточиых станков с числовым программным управлением) в виде пластины прямоугольной формы. Материал: серый чугун или сталь. 4. Образец-изделие (эск.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
