Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 19
Текст из файла (страница 19)
25. Основные формулы дли расчета погрешности А П Р н м е ч а л н я: 1. Погрешность установки инструмента: А„— па лимбу; 6„— ла упору; А, — па этаяалу и тулу. 2. Значения коэффициентов при расчетюх манна принимать: К„= 1; К„= К, = 1,14 .. 1,73 ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 115 114 годных изделий будет забракована (неправильно забракованные). Поэтому значения размеров, по которым проводят приемку изделий— приемочные границы — устанавливают совпадвкицими с предельными отклонениями пронеряемого размера (прерпочтительный способ) или смещенными от предельных отклонений размера (уменьшения допуска), т.е.
вводят лроизвадстввииый далуск. В первом случае учитывают, что конструкторский допуск Т„охватывает прсдельныс допустимые погрешности изготовления Ь (включая и погрешность измерения) и прочие допустимые погрешности Номинальные размеры, мм в. 25 в. 3! да315 да400 Сз !2 ле 180 Св. 50 Сз 80 да 80 да!20 Св. 3 да 6 Св. 30 да 50 Св. 1 до 3 Св. 6 Св. 1О ла 1О до 18 в 18 до 250 Св. 18 ла 30 3,0 1,0 2,5 0,8 8,0 2,8 9,0 3,0 10,0 3,5 1,2 0,4 1,5 0,5 1,5 0,5 2,0 0,7 2,5 0,8 4,0 1,4 7,0 2,4 5,0 1,7 !Т Ь 12,0 13,0 4,0 4,5 4,0 1,4 5.0 1,7 15,0 5,0 4,0 1,4 2,5 0,8 2,5 0,8 3,0 1,0 2,0 0,7 6,0 2,0 8,0 2,8 10,0 3,5 !Т Ь 8 2,8 18 6,0 16 5,5 20 7,0 4 1,4 6 2,0 7 2,4 4 1,4 14 4,5 1О 3,5 12 4,0 !Т Ь 1,7 Тк =вьюг+ пр 13 4.5 27 9,0 23 8,0 25 9,0 11 4,0 4 1,4 6 2,0 8 2,8 9 3,0 20 7,0 18 6,0 5 1,4 15 5,0 !Т Ь 16 4,5 19 5,5 40 12,0 13 4,0 32 10,0 36 10,0 11 3,0 8 2,5 9 2,5 6 1,8 22 6,0 25 7,0 29 9,0 /Т б 30 9 63 19,0 25 7,0 52 57 15,0 17,0 21 6,0 12 3,5 15 4,5 18 5,5 40 12,0 46 13,0 1О З,О 35 10,0 !Т Ь 39 1О,О 81 89 20,0 20,0 97 25,0 33 8,0 46 54 12,0 13,0 27 7,0 18 4,5 22 5,5 72 18,0 63 16,0 14 3,5 43 1О 62 15 74 18 130 30 140 35 155 35 52 13 36 9 25 6 ЗО 7 100 25 115 25 87 20 !Т Ь ий !„ б — т! или б 1000 в где т — скорость резания, м!мин; !е — время резания; 0 — диаметр обрабатываемой поверхности, мм; !, — длина обрабатываемой поверхности, мм; в — подача, мм!об.
Длина пути резания Ь г для партии заготовок /!/, обрабатываемых в период между подналадками станка, и длина ь г пути резания за период стойкости Т реюа соответственна будут: би =!,,/!/; !. = тТ, 120 20 250 50 1О 100 20 210 230 40 45 58 12 70 14 84 15 40 8 48 1О 140 25 160 ЗО 185 35 !Т Ь 190 220 40 40 300 350 60 70 130 25 160 30 320 360 60 70 400 80 90 18 11О 20 75 15 250 50 60 12 290 60 !Т б 210 40 250 50 520 100 570 1ОО 630 120 12 100 20 120 20 150 ЗО 180 35 400 80 460 90 !Т Ь 810 890 150 170 970 200 460 90 13 390 80 180 35 220 40 270 50 330 70 630 120 720 140 140 ЗО 540 100 /Т Ь 14 430 80 520 100 620 120 1300 1400 250 250 1550 300 740 150 300 60 360 70 1150 200 870 170 1000 200 250 50 840 150 1000 200 2500 500 2100 2300 450 450 3200 3600 600 700 1200 1400 250 250 1900 2200 400 400 15 480 100 700 150 580 100 1600 300 1850 350 400 80 !Т Ь Для того, чтобы учесть более интенсивное начальное изнашивание на первом участке кривой, условно принято увеличивать полученную расчетом длину пути резания на б „= 1000 и.
Тогда полная длина пути резания для партии деталей 4000 800 1300 250 1600 300 16 900 1100 200 200 750 !50 2900 600 700 120 2500 500 /Т Ь Припав по нормативным или экспериментальным данным относительный размерный юнас ив резца для данных условий выполнения операции, опредевпот учитываемый в суммарной погрешности размерный износ 27. Допустимые погрешности измерения Ь (мкм) линейных размеров (диаметров, длин) в зависимости ат допусков н квалитетов точности размеров (ГОСТ 8.051М1) П р и и с ч а и и и 1.
Допустимая погрешность измерения включает елучвйиые и неучтенные систематические погрешности измерения и является наибольшей допустимой во~рсшностью юмереиив, учмзыввюжсл влияние погрешности юмерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и г л. Случайная погрешность измерения нс дал кна превышать О,бб и принимается с доверительной вероятностью 0,954 (ь2а). 2. При допусках на юппавлсиие, ие соотвсгствующих значениям, укаэанным в таблице, б выбирают ла ближайшему менывему значению допуска для соатветствуюшсга номинального рюмсра. 3.
Приемочные граиииы усгаиааливиот савлааношими с предельными отклонениями проверяемого размера. допускается границы устанавливать смсшсинмми ат предельных отклонения размера (уменьшение допуска), т.е, ввожпь правзвадствсиимя допуск. где А — прочие погрешности (изменение размеров под влиянием силовых, температурных деформаций, старения и лругих погрешностей, возникающих в работающем механюме нли при его хранении). Введение производственного допуска оговаривастсл в технических требованиях на юделие. Смещение предельного отклонения размера не должно превышать половины нормируемого предела допустимой погрешности юмерения.
При неизвестной точности технологического процесса смешение принимают равным половине предела лопустимой погрешности измерения. Трвбоваиия к иармавьиым условиям выполнения, измерения линейных размеров в пределах 1 — 500 мм и измерений углов с длиной меньшей стороны да 500 мм установлены ГОСТ 8.050. Приняты следующие нормальные значения основных влияющих величин: темпера!ура окружаощей среды 20 'С; атмосферное давление 101324,72 Па (720 мм рт. ст.); относительная влажность окружающего воздуха 58 56 (нормальное парциальное давление водяных паров 1333,22 Па); ускорение свободного падения 9,8 и/с; направление измерения линейных размеров у наружных поверхностей— вертикальное, в остальных случаях — горизонтальное; положение плоскости измерения угюв — горша итал ьнос. Пределы нормальной области значений влияющих величин устанавливают в зависимости от допусков и диапазона юмеряемых размеров.
Нарьизльиой областью значений влияющих величин при линейных измерениях ашпстся сбвасть, лри абвсивчвиии которой выход действительного значения инструментальной погрешности (по~решности среднего гпмерсния) за пределы допустимой основной по!решности средств измерения не превышает величин, установленных стандартом (примерно 0,1Т, где Т вЂ” допуск измеряемой линейной величины). Под пределам допустимой асиавиай лаврвгииасти средства измерения понимают (ГОСТ 16263 наибольшую (без учета знака) погрешность средства измерений, используемых в нормальных условиях, при которой оно может быть прннато годным и допущено к применению.
Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента. Размерный износ инструмента юмеряют в направлении нормали к обрабатываемой поверхности и суммируют с другими погрешностями. Линейная зависимость размерного износа инструмента от длины пути резания на основном участке позволяет принять за харакзеристику рюмерного износа относительный (удельный) износ на 1000 м пути резания (нм в мкм/км).
Длина пути резания прн точении одной заготовки (м) АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 112 тОчнОсть изГОтОВления детАлей мАшин 116 Е Аи = — и,. 1000 и = т) 10'ткзз уз " ( ('1 .. ): Д Рч 0= — = — ' Е Е ЛЕ = цЕАО., Ориентировочные значения относительного размерного износа резцов приведены в табл. 28. На размерный износ влияют материал режущего инструмента, конструкция, геометрия и состояние лезвия, режимы обработки, жесткость системы и другие факторы. Например, зависимость радиального (размерного) износа от времени работы Т (мин), скорости резания ч (мlмин) для обработки деталей из стали 45 резцом с пластиной из твердого сплава Т15К6 может быть выражена формулой Однако в достаточноЯ степени обобщенных зависимостей размерного износа инструмента от указанных факторов пока нет.
Поэтому часто, определяя размерный износ для обрабатываемой партии деталей, исходят из ориентировочных значений относительного износа или задаются допустимым для данного аида обработки размерным износом инструмента (табл. 29). 28. Относительный износ (мкмlкм) резцов при чнстовом точении Примечание Данные получены при следующих условиях: ставь углеродистая, о, = 500 ... 600 МПа при скоростях Резания 100 — 400 и/мин; сталь легированная, а, 920 .. 1100 МПа при скоростях резания 100 — 200 и/мин; серый чугун, 187 ...
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
