Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 100
Текст из файла (страница 100)
рис. 43). Развертки звкрепляют в револьверной головке в плавающих или качающихся патронах. Торцы подрезают резцами с поперечной подачей или цековкой, закрепленной в револьверной головке, с продольной подачей. Торцы ступенчатых валиков или ступенчатых отверстий можно подрезать резцом с осевой подачей. Резьбообразованне.Машинные метчики, плашки, резьбонарезные и резьбоиакатные головки закрепляют в револьверной головке. Они работают с осевой подачей по принципу самозатягивания, так как станки не имеют ходовых винтов.
В начальный момент резьбообразования револьверной головке с инструментом сообщают принудительную осевую подачу, соответствующую шагу резьбы, а затем выключают ее, и головка перемещается вследствие самозатягивания. Учитывая массивность револьверной головки, резьбообразующий инструмент рекомендуется закреплять в выдвижной державке, допускающей осевое перемещение инструмента при неподвижной головке. Державки должны выходить из поводка после достижения заданной глубины нарезания.
Применение резьбонарезных или резьбонакатных автоматически открывающихся головок не требует реверсирования. Поверхность заготовок под накатывание резьбы протачивают резьбонарезными головками с гладкими гребенками. Совмещение переходов обработки (рис. 40) является типичным лля револьверных станков. Обычно совмещают черновые переходы: обтачивание и сверление, растачивание и обтачивание, подрезание торцов и снятие фаски и т.п. Не рекомендуетсл производить одновременно черновую и чистовую обработки: сверление и развертывание, грубое обтачивание и чисговое растачнвание, так как в этом случае несовместимы режимы резания, а возникающие при черновой обработке вибрации вызывают появление погрешностей при чистовых переходах. На револьверных станках осуществляют групповую обработку однотипных деталей с минимальной затратой времени на переналадку.
Детали, сходные по конфигурации и переходам обработки, объединяют в группы. Детали одной группы, близкие по размерам, обрабатывают на револьверных станках одной модели одинаковыми методами, с применением типовой оснастки. Групповой технологический процесс разрабатывают на комплексную деталь, т.е, на условную деталь, подвергаемую обработке, присущей всем деталям данной группы. Для обработки комплексной детали БЮЙЙЙЙ ейВЯ Рис. 4!. Схемы настройки револьверной головки яля групвовой обработки деталей: а — револьверная головка с комплектом инструмента; б, в — прнмерм выполняемых переходов обработки; г — типовые детали. ! — лТ- переходы обработки,! — )б — позиции инструментов в револьверной головке ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ 471 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ 470 Рнс.
47. Прнсаосеблсння лла обработка сферических повер*ностеа: б) а — рычажное, б — с червячной передачей а/ Рнс. 44. Сшмы расаоложсння резца относительна осн револьверной б — неправильно головки: а — правильно 1 Г .+ а) ф Рнс 45. Винтовые арисаособленив: а — для растачнвалня канавок б — для протачиванля канавок на ступенчатых валиках Рнс.
46. Державка с дисковым фасонным резном, закрепленная на суппорте Обработка на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки. Для устранения влияния погрешностей индексации и фиксирования револьверной головки на точность обработки, а также повышения жесткосги технологической системы пользуются направляющей штангой, укрепляемой на шпиндельной бабке и дополнительно центрируюшсй головку (рис. 42), или направляют закрепленный в головке инструмент по втулке, вмонтированной в приспособление (рис. 43) для закрепления штучной заготовки. Режущий инструмент устанавливают в револьверной головке с учетом наименьшего влияния на точность обработки погрешности индексации (рис. 44).
Для вытачивания канавок применяют рычажные, реечиые нли винтовые приспособления (рис 45). Профильные поверхности обрабатывают фасонными резцами, установленными на суппорте (рис. 46), или с помощью копирных устройств (рис. 47, 48). Нежесткие заготовки обтачивают с поддержкой центром, установленным в револьверной головке (рис.
49). Рнс. 42. Схема центровання револыюрной головки направляющей штангой Рнс. 43. Растечная сказка с направляющей час1ью Рнс. 48. Колнрнвя державка для расгвчнввннв конуса Рнс. 49. Схема установки центра в револьверной головке Примеры нападок (рис. 50 — 53). Наладку на рис. 50 характеризует использование многорезцовых державок для обтачивания стержня и снятия фаски, а также фасонного резца для получения сферической поверхности. Угловой канавочный резец одновременно уменьшает припуск на последующее обтачивание по сфере. Стержень пальца (рис.
51) обтачивают под резьбу державкой с люнетом, что предохраняег пруток от вибрации и отжима. Резьбу нарезают резьбонврезной головкой, закрепленной в выдвижной державке, обле1чающей само- затягивание инструмента Перед отрезкой пруток дополнительно выдвигают до упора на нужную длину. Использование комбинированного многолезвийиого инструмента (рис. 52, 53) позволяет совмеспггь ряд переходов обработки и упростить настройку.
Обработка на станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки. Большое число гнезд для инструмента и возможность круговой подачи создают благоприятные условия для многопереходной и групповой обработки. Благодаря круговому размещению гнезд для закрепления инструмента предсгавлястса возможность при многопереходной обработке использовать простые инструменты вместо ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ 472 ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО-РЕВОЛЪВЕРНЪ|Х СТАНКАХ 473 + П Рис. 50. Схемы абрзботкн шарового пальца из нруткового материала: ! — открспип, подать до упора и закрепить лруюк (не показано); П вЂ” подрезать торец; Ш вЂ” обточить счержень по двум диаметрам прсдязрнэсльио, Л' — обточюь стержень по двум диаметрам окоичачельно и сняп феску; У- обточнэь шейку; !7 — обточюь палец по сфере; У!1 — отрезать деталь комбинированных (рис.
54). Нз рис. 55 приведены схемы многопереходной обработки детали из пруткового материале, а на рис. 56 — из штампованной заготовки. Резьбу на конце валика (рис. 56) нарезают малогабаритной головкой с рцйяальными гребенками, закрепленной в нвкидном рычаге резьбонарезного устройства Интенсификация обработки нв револьверных ствнкз* связана с применением инструментов с СМП: резцов, рвсточных головок, однолезвийных рззверток типа "Манал", модульной системы сборных инструментов— блоков, а также с сокрашением времени на смену и настройку инструмента.
Рве. 51. Сшмы обработки рсзьбового пальца иэ прупювога материала: 1 — открепить, подать до упора н с мелим вылетом закрепить пруток (нс показано); П вЂ” подрезать торец, Ш вЂ” обточить конец под резьбу; УУ вЂ” сиячь фзску; У вЂ” изрюзть резьбу; Ш— подать пручок до упора иа ллииу легзяи и эзкрепичь пруток; УШ вЂ” отрезать деталь Использование на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки э;кекторных сверл позволяет за один переход обработать в заготовке отверстие с точностью 1О— 12-го квзлитета и шероховатостью поверхности Яа = 0,63 ... 1,25 мкм, но станок для этого требуется модернизировать. Схема наладки револьверного станка с использованием стандартных резцов с СМП и эжекторного сверла для обработки ступенчатой втулки представлена на рис.
57, а. В позициях 1, 3, 4 револьверной головки закреплены проходные упорные резцы, в позишшх 2, 6 — эжекгорное сверло и Рис. 52. Схемы обработки крышки иэ штучной заготовки: !- снять и закрепить заготовку (не показано); П вЂ” подрезать торец; Ш вЂ” зенксровзть центральное отверстие лизмстром 24 мм; Л' — предварительно расточить отверстия диаметром 44,5; 71 н 80 мм; снять феску, г' - окончательно расточить отверстия диаметром 25мн н 72чаэ мм; предварительно расточить отверстие днзмстром 45,5 мм и пршунить острые кромки; У! — рюеериуэь апжрсэие диаметром 46жа' мм трубопровод вывода стружки, в позиции 5— резцы для снятия наружной и внутренней фасок. На позиции ! (рис.
57, 6) резцовой головки суппортз закреплен подрезной кзиввочный резец; на позициях 2, 4 — фасочные резцы; на позиции 3 — квнзвочный резец. В случае, когда сверлят сквозное отверстие, для обеспечения возврата СОЖ в трубопровод вывода стружки в зажимной патрон монтируют заглушку с сальником (рис. 57, г).
Рнс. 53. Схемы обработки корпусной детали: !— снять и ззкрепичь ззпзговку (не показано); П вЂ” зенкеровать два отверстия диаметром 68 мм "в линию"; Ш вЂ” эснкерааать двз отверстия диаметром 70 мм "в линию" и прсдвзричеяьно подрезать наружный торси; !У вЂ” эенкеровзть два отверсгня диаметром 71,5 мм 'з линию", сиять фзску и окончательно подрезать наружный торец, !' — снять 4аску; 17 — развернуть два шъерстия диаметром 72аэа мм "в линию" Для сокращения вспомогательного времени при наличии в револьверной головке свободных гнезд устзнзвливаот дублирующие комплекты инструментов, чтобы несколько рзз повторять цикл обработки за полный оборот головки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
