Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 97
Текст из файла (страница 97)
17, 6). При чистовой обработке применяют схему 11, на легких работах — схему 1, при черновой обработке на тяжелых работах — схему Ш. В наиболее точных приспособлениях вместо ролика используют ножевой шуп. Для обработки поверхностей с углами подъема профиля более 35' применяют растянутые копирные линейки. С помощью специального механизма такая линейка перемещаетса относительно щупа с большей скоростью, что позволяет на линейке сделать углы подъема меньшими, чем на детали. С помощью гидросуппорта можно обработать поверхности с возрастаощими диаметрами и убывающими, но не более чем на величину Р— а1 6 1, где 1 - длина обрабатываемого участка. Применение гидросуппорта обеспечивает повышение производительности в 1,5— 2 раза.
Рне. 18. Сшмы обработки заготовок чашечнымв мнсгрумемтамм Специальными чашечными инструментами обрабатывают сферические внутренние (рис. 18, а) и наружные (рис. 18, б — г) поверхности радиусом Я. Шпиндель инструмента установлен под углом оп а(па= —; Р= 2Я(Я-Ь), Р 2Я' где Р— диаметр чашечного инструмента; Ь— расстояние между вершиной инструмента и центром сферы.
Инструмент при обработке вращается от специального привода. Обработка кулачком ярэтаяиивйкьэх канавок. По копиру, установленному соосно с деталью, обрабатывают кулачки неболышой длины. Рычажное приспособление (рис. 19, а) применяют при перепвдвх профиля Ямы — Я ь я 6 0,5 Вят, ио не более 150 мм. Аналогично обрабатывают спиральные канавки. Рнс. 19. Схемы обработки кулачков мо конмру: ! — заготовка, 2 — копнр; 3 — резец;  — шуп; 5— рычаг.
Положения: à — в начале обработки, Л вЂ” в конце обработки При изготовлении кулачка по копиру и обработанной поверхности копир небольшой толщины крепят к торцу заготовки (рис. 19, 6). По нему обрабатывшот небольшой начальный участок; далее ролик перемещается по обработанному ранее участку поверхности. Этот метод примевпот при обработке плавных кулачков с перепадом Я вЂ” Ям;„ъ 0,2 В но не более 100 мм. Точность обработки низкая. Обработка эксцентрических поверхностей.
При эксцентриситете более 8 — 1О мм в валах с эксцентриками сверлят смещенные центровые отверстия (рис. 20, а) по разметке или кошбкгору. Детали с отверстиями устанавливают на оправки (рис. 20, б). При большом эксцентриситете применяют центросмесители (бугели); для Р = 45 ... 860 мм — цельные (рис.
20, в), для Р = 55 ... 250 мм — разъемные (рис. 20, г). При креплении на консольных оправках обработку выполняют без выверки. Точность обработки зависит от погрешности бюирования детали на оправке (рис. 20, а). Положение смещенной заготовки при использовании четырехкулачкового патрона (рис. 21, а) контролируют с точностью 0,05 мм (по чисто обработанной поверхности) При использовании трехкулачковых патронов (рис. 21, 6) толщина мерной пластинки где Р— диаметр базы; е — эксцентриситет бй Ф Рве.
20. Схемы обработки экснентрнческн* поверхностей заготовок нрн установке нх на смещенные иентровые отверстия Эксцентрические поверхности обрабатывают также с помощью специальных патронов (рис. 21, в), состоящих из трехкулачкового патрона 1, поворотного стола 2 и суппортз 3 для создания эксцентриснтета При установке детали в специальные кольца (рис.
22) растачивают отверстия, расположенные эксцентрично и под углом к наружной поверхности. При установке колец необходимо обеспечить их правильное расположение (обычно выверку проводят по риске, нанесенной на торцах колец и образующей детали). При обработке правое кольцо крепят в патроне, левое — на люнете Обработка резьб. На токарных станках наружную резьбу можно получать различными инструментами: плашками, резцами, гребенками, дисковыми и групповыми фрезами. Мелкие резьбы как правило нарезаются плашками. Более крупные резьбы резьбовыми резцами.
Рнс. 21. Схема обработки эксцентрических поверхностей заготовок нрм установке нх в патроне со смешемнем ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ 459 458 етлло Лорелей г Р а) в) ~З l а) Рис. 22. Схема обработки отверстия детали ири установке нх в сиециальиые кольца Получение профиля резьбы обеспечивается профилем резца и правильной его установкой в резцедержателе (рнс. 23). Нарезанне резьбы производится за несколько рабочих ходов. Работа значительно облегчается, если для быстрого отвода резцов используются специальные автоматические устройства. Для уменьшения числа рабочих ходов резьбы могут нарезаться гребенками.
Для нарезання трапецендальной н прямоугольной резьбы используют различные схемы (рнс. 24). Процесс нарезания таких резьб трудоемкий, выполняется за несколько технологических переходов н рабочих ходов н требует высокой квалификации токаря. Прямоугольные н трапецеидальные резьбы могут нарезаться вихревым методом (рнс. 25) с внутренним (а) н внешним (б) касанием, Заготовка закрепляется в центрах нлн патроне. В процессе обработки она медленно вращается с круговой подачей 5,. В специальной головке, установленной в суппорте станка н повернутой относительно осн детали на угол подъема винтовой канавки, Рис. 23. Сыма обработки иаружней резьбы резцом закрепляются 1, 2 нли 4 резца.
Головка вращаетсв от специального привода н периодически за каждый оборот прорезает на детали часть канавки резьбы. За каждый оборот вращающейся детали при перемещении вращающейся головки вдоль осн детали на величину шага резьбы на детали будет образован один виток резьбы. Фрезероеание резьбы производится дисковой нлн групповой фрезой, установленной в специальной головке с приводом в суппорте токарновицгорезного станка. Фрезерованне дисковой фрезой применяют для резьб с большим шагом н крупным профилем Нарезанне производится за 1 3 рабочих хода. Фрезерованне групповой фрезой используют для коротких резьб с мелким шагом.
Групповую фрезу устанавливают параллельно осн детали, а не под углом как дисковую фрезу. Предварительно производят врезанне на глубину резьбы, а затем за один оборот заготовки врашшощаяся фреза перемещается на один шаг резьбы. Образование резьбы происходит за 1,2 оборота заготовки (0,2 оборота необходимы для врезания фрезы н перекрытия места врезання). Прн обработке внугренннх резьб на токарных станках инструмент (метчнк, раскатннк, метчнк-раскатннк) устанавливают в задней бабке нлн (резьбовой резец, многоннточный резец- гребенка) резцедержателе. ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ Рис.
24. Скема нерезанно транецендальной (о) и врямоугольиой (б н е) резьбы Рис. 25. Схемы нерезанно резьб вихревым методом ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ 461 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ 460 б! г! ОБРАБОТКА НА ТОКАРНОКАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ На универсальных токарно-карусельных станках обрабатывают заготовки разнообразной формы, больших диаметров (до 1О 000 мм) при относительно малой длине (!.(ьз < 1); на станках специального исполнения обрабатывают заготовки диаметром до 20 000 мм и более. Станки предназначены для черновой н чистовой обработки рюнообразных заютовок из черных н цветных металлов.
Основными типами токарно.карусельных станков являются: а) адностоечныс (1508, 1510, 1512, 1516 и др.) с одним вертикальным суппортом с пяти- позиционной револьверной головкой и бокавым суппортом с четырехрезцовым поворотным резцедсржателем; 6) двухстоечные (1520, 1525, 1Л532, !540, 1550 и др.) с двумя вертикальными и одним боковым суппартами. Основные параметры, размеры, а также нормы точносги и жесткости одностоечных н двухстоечных станков общего назначения классов точности Н и П приведены в ГОСТ 44-93, Данные станки с устройством цифровой индикации (исполненне Ф1) или без него позволяют выполнять обтачивание и растачнванне цилиндрических, конических и фасонных поверхностей тел вращения; абтачивание торцовых поверхностей; подрезание уступов; прорезание кольцевых канавок и отрезание; сверление и рассверлнвание, зенкерование и развертывание отверстий.
Наличие прямого и обратного вращения планшайбы расширяет эксплуатационные возможности станков. С помощью специальных приспособлений можно выполнять операции: нарезанне резьбы, фрезерование, растачивание глубоких отверстий, шлифование, суперфиниширование, обкатывание роликами и притирку.
Прн чистовой обработке на данных станках достигается точность 7 — 8-го квапнтста и шероховатость поверхности )Та = 3.2 ... 6гй Токарно-карусельные станки с ЧПУ позволяют автоматизировать процесс обработки и в 2 — 2,5 раза повысить производительность. При обработке деталей диаметром да 2000 мм станки с ЧПУ обеспечивают точность 8 — 9-го квалнтета а диаметром св. 2000 мм— 6 — 7-го квалигега. Схемы обработки элементарных поверхностей.
Наружные цшшндрическиг поверхности обтачивают с помощью вертикаль- ного (рис. 26, а) или бокового суппорта (рис. 26, 6). Предпочтение отдается первому способу, так как второй способ применяют только при сравнительно небольшом вылете ! ползуна бокового суппорта Однако ббльшую точность при обработке сравнительно высоких заготовок обеспечивает боковой суппорт из-за постоянства сил отжатий.
Черновую обработку двумя резцами и более по методу деления припуска (рис. 26, в) применяют для заготовок с большими прнпусками, а черновую и получистовую обработку по методу деления длины (рис. 26, г) — для заготовок с небольшими припусками и при обработке ступенчатых цилиндрических поверхностей. Торцовые поверхности обрабатывают как вертикальным (рис.
27, а), так и боковым (рис. 27, 6) суппартом. Вертикальный суппорт позволяет обрабатывать поверхности любых размеров с направлением подачи от периферии к центру. Подачу от центра применяют прн обработке закрытых поверхностей. Боковым суппортом обрабатывают неширокие торцовые поверхности, расположенные в зоне действия суппорта. Точность обработки снижаетса с увеличением вылета !.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
