Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 101
Текст из файла (страница 101)
Сокращения времени на поднзлздку достигают путем настройки инструмента вне стенка, по приборам, использования легко- сменных, заранее налаженных, блоков инструментов или смены целиком револьверной головки в сборе с инструментами. ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ 475 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ 474 б о ~ а ! в сг 6 в й М 3 п п В й й Б а ы 6 Ф О Й и о о с о с й к о и, о а и о и м' о ок Б$ ой г Рис. 55. Скемы обработки колпачка из пруткопого материала: 1 — открепить, подать ло улара и закрепить прусак (не покюаиаХ П вЂ” иеитровать, Бу — прсдвяркмльпо рвссверлпгь озверстне; 1У вЂ” окончательно рассвсрпить отверстие, У вЂ” обточить и прелварпыльна зсн. иеровать отверстие, У! — обточить, окончательно расточить отверстие, надаезать заготовку, У11 — подранив впугрснний и нару:кный тором; У!!! — отрезать деталь, ! — !2 — номера гнезд лля закрепления инструментов Рис.
56. Сымы обработки ступенчатого валика нз ппвыповвнной заготовки: !- снять и закрепить заготовку !не покюяноК Л- обточить четыре ступени и иеизровагь; л7 — обточить цялйзу, подрезать тореза проточить канавку для выхода резьбы, ! !'- сверлить отверстие, у — окончательно обточить хвоаговик позцзезать торса и гвлтель, У! — абтачизь усзуп и гаггель, У!! — нарезать резьбу ОБРАБОТКА ДЕТА|шИ НА СТАНКАХ ОБРАБОТКА НА ОДНОШПННДЕЛЪНЪ|Х ТОКАРНО-МНОГОРЕЗЦОВЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ 477 476 Проектирование нападок.
На токарных мнагорезцовых копировальных полуавтоматах обеспечивается точность обработки 11 — 13-го квалитета. При правильном выборе наладки и технологической оснастки точность может быть повышена до 6-9-го квалитетв Проектируя наладки, необходимо стремиться к одновременной работе инструментов, установленных на продольных и поперечных суппортах. Совместно работающие резцы размешают так, чтобы силы резания ат одних резцов уравновешивались силами от других решов. Ступенчатые детали обтачиваот с меньшего диаметра; одновременно снимают фаски и подрезают торцы.
В наладках, оснащенных резцами из быстрорежущей стали, увеличивают число резцов на продольном суппорте, так как это уменьшает длину хода н тем самым сокращает основное время операции. Однако выигрыш во времени обработки из-за увеличения числа резцов обеспечен только до тех пор, пока время работы поперечного суппорта меньше времени работы продольного; иначе говоря, должно быть выдержано соотношение Е„~ > з.„,„ †"г , з оп ОБРАБОТКА НА ОДНОШПННДЕЛЬНЫХ ТОКАРНО-МНОГОРЕЗЦОВЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ одно- и двухшпкцдельные, а также одно- и двухшпиидельные фронтальные полуавтоматы. На токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах возможна обработка цилиндрических, фасонных, конических и торцовых поверхностей деталей (рис.
58). Станки серийного выпуска позволают обрабатывать заготовки диаметром до 500 мм, длиной до 1500 мм. Обработку длинных деталей проводят в цекграх, за исключением вертикальных и фронтальных станков. гле Е , Е„,„ — ллина рабочего хода соответственно продольного и поперечного суппортов; з„ и з„,„ — допустимая подача соответственно продольного и поперечного суппортов. Увеличивая число одновременно работающих резцов, необходимо учитывать жесткость станка, детали и крепления ее на станке. Число резцов в наладке не должно быть чрезмерным также и потому, что увеличивающиеся при этом вибрации станка и увеличение сил резания приводят к повышенному износу инструмента и более частому регулированию и смене его.
В результате достигнутое сокращение основного времени может быть сведено на нет увеличением времени на подналадку и наладку станка. Кроме того, при большом числе резцов в наладке усложняется конструкция державок и затрудняется обслуживание станка. При проектировании нападок с инструментами, оснащенными твердосплавными пластинками, не следует значительно увеличивать число резцов, так как большинство многорезцовых полуавтоматов не обладает большой жесткостью и при работе на высоких скоростях резания возникают интенсивные вибрации, Токарные многарезцовые и многорезцовые копировальные полуавтоматы обычно выполняют одношпиидельными с горизонтальной компоновкой; однако в типшке многорезцовых копировальных станков имеются вертикальные Р Риь 57.
Схемы: а — я — расположения иисгрумевта и закрепления заготовки при сверленнн глубокого отверстия| е — закрепления заготовки при сквозном отверстии Рис. 58. Типовые детали, обрабатываемые иа токарных мвагарезиовых каяировальимх палуавтаматаш а — заготовки цилиндрического зубчатого колеса и фланца; б — заготовки с фасаннмми и коническими поверхностями, в — ступеичатме валы; г — шкив; д- заготовка конического зубчатого колеса вызывающие выкрашивание твердосплавных резцов, особенно в момент врезания.
Часто мощность многорезцовых полуавтоматов оказывается недостаточной дла работы на высоких скоростях резания, что также требует сокращения числа одновременно работающих резцов в наладках. С целью более полного использования мнагорезцовых полуавтоматов при работе на скоростных режимах резания выгодно вместо многоинструментных применять наладки с одним или двумя резцами, работающими по копиру. При этом достигается повышение цроизволительности на 25 % в результате увеличения скорости резания и подачи, а также сокращения времени на наладку и подналадку станка; кроме того, сокращается расход инструмента.
В некоторых случаях при работе на высоких режимах резания копировальные и фронтальные полуавтоматы целесообразно использовать вместо вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматов непрерывного и последовательного действия без снижения производительности. Простота наладки этих станков позволяет применять их в серийном производстве.
Вшкным фактором повышения производительности является применение бысгросменных нападок — блоков, настраиваемых вне станка. Одновременное выполнение переходов предварительной и чистовой обработки на многорезцовых полуавтоматах допустимо в случаях, если такое совмещение не снижает точности и не увеличивает параметров шероховатости поверхности. Применять многорезцовые наладки при чисговом обтачнвании длинных гладких деталей не рекомендуется. Из-за по|решностей наладки нескольких резцов на один размер и неравномерности отжатия резцов во время работы обрабатываемая поверхность получается ступенчатой. Поэтому предварительную обработку гладких поверхностей выполняют несколькими резцами, а окончательную одним резцом. При чистовом обтачивании на многорезцовых полуавтоматах ступенчатых деталей необходимо каждую ступень обрабатывать одним резцом; можно также применять сдвоенные суппорты, допускающие индивидуальное регулирование каждого резца на размер.
Обработку многоступенчатых деталей рекомендуется выполнять при смешанных наладках: поверхности большого диаметра обрабатывать инструментами, армированными ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕИ НА СТАНКАХ ОБРАБОТКА НА ОДНОШПННДЕЛЬНЫХ ТОКАРНО-МНОГОРЕЗЦОВЪ|Х ПОЛУАВТОМАТАХ 479 478 первый перепал )в, = 2 515цвз мм. 35 — 24,97 Л „= ' =5,015 мм; 2 Р =25 — — =24,97 мм; Т| = 34,7 — 24,83 = 4,935 мм; Рб „-— 24,84 — '=24,83 мм.
б пп втоРой пеРепад йгз = 5,015б вв мм. в 40 4'97 2 39,8 — 24,83 2 ";А Ри в Рбив Рп|п Рбппп 2 2 для шеек диаметром Р < Рб авв 2 2 30 — 24,97 )з „= ' — 25|5 мм; в 0,2. 30 Т, = ' =0,06 мм. 100 29,8 — 24,83 Лп 2485 мм й) бу Рис. 61, б. Копий с перепадами но аысоте Рнс.
59. Схема работы бреющего резца твердым сплавом, а малых диаметров — инструментами из быстрорежущей стали. Для получения более высокой точности (6 - 9-го клал итета) при обработке ступенчатых деталей наладку оснащают широкими фасон- ными или бреющими резцами, работаьэщими на поперечных суппортах; при этом следует учитывать, что резцы, армированные твердым сплавом, работают на ярезание значительно хуже резцов из быстрорехсущей стали. Во избежание поломок таердосплааного инструмента следует предусматривать последовательную работу продольного и поперечного суппсвртоа. При обработке бреющим резцом (рнс. 59) необходимый профиль детали получается блаюдаря касательному перемещению резца (расстояние г). Наладку на размер щюаолят |ю наименьшему диаметру Р, а асс остальные размеры получаются с помощью профила резва. Наружные цилиндрические поаерхности шириной до 90 мм следует обрабатывать фасонными резцами, если на это потребуется меньше времени. При обработке фасонными резцами технологическая система должна быть более жесткая; достигаемая точность обработки — 8 — 11-го каалитета.
При разработке наладок для станкоа 1А720, 1А730 и лругих, у которых длина хода поперечною суппорта сэязана с ходом продольного суппорта, необходимо иметь а виду, что получить диаметры с точностью 6 — 11-го каалитета с помощью фасонных резная можно лишь а тех случаях, если а конце рабочего хода суппорта обеспечивается кадиброаание за счет нескольких оборотов шпинделя без перемещения суппортц Для повышения точности ступеней детали по длине слелует при обработке а жестких це|прах строго выдерживать размер входного диаметра центроаого юезда илн использоаать плаааюшиЯ передний центр.
Базовые отаерстил заготовок для установки их на опраакюг обрабатыаают с точностью 6-го кяэлитетц Устаноэка заготовок на опрааках с натягом приладит к задирам на поверхности отэерстил и отклонениям формы поаерхвости э процессе обработки, что устраняется лополнительной обработкой. Наиболее аысокоЯ точности достигают применением опрэлок различных конструкций типа опрааок с центрирующим разжимным элементом для беззазорного ценгрироаания. Высокая точность достигается путем одноаременной обработки отаерсгия и торца детали. При обработке деталей малой жесткости ао избежание их деформаций целесообразно прнмеюпь зэжимные приспособлениа, обеспечияающне большие силы при черновой абработке, а перед чистовой обработкой — рэзжим и зажим детали с минимальной силой. Расчет копироа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
