Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 104
Текст из файла (страница 104)
Конусные поверхности можно обработать при применении копирных лержавок либо инструментами, установленными в специальной державке поперечного суппорта; продольное перемещение осуществляется револьверной головкой. Резьбу нарезают с револьверной головки метчиками, плашками и, главным образом, самооткрывающимися головками. Сверленне отверстий н зацентровку выполняют с револьверной головки. Соответствующие скоросп» резания и подачи при сверлении глубоких отверстий малого диаметра обеспечиваются приспособлениями для быстрого сверления. Развертывание, растачивание, цекованне торцов производят с продольного суппорта.
Точность обработки на токарных автоматах н полуавтоматах достигается с лопуском 0,03 — 0,06 мм по диаметру и 0,08 — 0,15 мм по линейным размерам. В некоторых случаях при применении специальной технологической оснастки может быть достигнута более высокая точность. Шероховатость поверхности при обработке на автоматах и полуавтоматах Яа= 5 ... 1,25 мкм. Разрабатывая наладки на одношпиндельные автоматы и полуавтоматы, следует совмещать работу инструментов, размещенных на поперечном суппорте и в револьверной головке, не совмещать обдирочную обработку с чистовой, не ослаблять сечение детали на первых переходах обработки во избежание вибрации и отжатий при последующих переходах.
Во избежание нестабильности размеров и появления уступов на обработанной поверхности необходимо совмещать моменты начала и окончания работы различных инструментов. Окончательную обработку наружных поверхностей тонкостенных деталей следует предусматривать после обработки отверстий, так как при сверлении, зенкерованни и развертывании отверстий наблюдается увеличение нарулшых размеров. С целью получения малых параметров шероховатости поверхности и стабильных размеров деталей при обработке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором для зачистки; центровочные сверла следует задерживать в конце подачи на несколько оборотов для зачистки.
Обтачнванне наружных цилиндрических поверхностей револьверной головкой целесообразно совмещать с обработкой отверстий, а обработку фасок и наружных торцов деталей совмещать с отрезкой; совершенно недопустимо совмещение отрикн с обдирочными нли другими переходами, требующими больших снл Резьбу следует нарезать после обдирочных переходов, но прн неослабленной детали во избежание скручивания. В резьбовых отверстиях, нарезаемых мегчиком, для компенсации погрешностей наладки и размещения стружки необходимо предусмотреть зазор между дном отверстия и торцом мстчика в конечном положении длиной не менее трех витков резьбы.
Для предотвращения поломок сверл при обработке глубоких отверстий требуется осуществлять прерывистую полачу. При наличии свободных гнезд для инструментов в револьверной головке выгодно длину сверлеиия распределить на несколько позиций. В случаях обработки штучных заготовок малой жесткости на полуавтоматах для обеспечения точности и уменьшения влияния сил зажима на деформацию детали целесообразно использовать зажимные приспособления, обеспечивающие при черновых переходах большую силу, затем разжим и зажим с меньшими силами для чистовых переходов. На многошпиндельных автоматах и полуавтоматах наружные цоверхностн обрабатывают как с продольных, так и с поперечных суппортов С поперечных суппортов обрабатывают фасонные поверхности деталей, у которых длина контурной линии относительно диаметра невелика (!1о < 1,5), и окончательно обтачива- ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ ОБРАБОТКА НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ И МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ АВТОМАТАХ 45В г злая а) Рис.
80. Схема наладки типовой летала нз бунта на фвсоии~ьотрезном автомате Рис. 81. Схема налааки типовой детали ив автомате продольного точения ют детали для получения точных линейных размеров. Длинные детали обтачивают с использованием люнетных державок. В некоторых случаях для обработки широких деталей сложного профиля применяют копирное приспособление, устанавливаемое вместо переднего поперечною суппорта Отверстия обрабатывают с продольных суппортов,в которые устанавливают инструменты для центрования, сверления, зенкерования, развертывания, расгачивания, снятия фасок. Вьпочки в отверстиях получают резцами, закрепленными в специальных державках.
Резец получает поперечное перемещение после упора державки в неподвижную стойку. Внутренние конусные поверхности растачивмот с помощью специальных качающихся держалок с продольного суппорта. Внугренние резьбы нарезают метчиками, наружные резьбы — самооткрывающимися головками с продольных суппортов. Накатывать резьбы можно как с продольных, так и с поперечных суппортов с помощью специальных головок. Рифления накатывают роликами с продольного и поперечного суппортов с применением люнетных лержавок. Детали отрезают с поперечного суппорта. При проектировании нападок на автоматы и полуавтоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работы продольных и поперечных суппортов.
При этом следует избегать совмещения обдирочных и чистовых переходов. Тяжелую обдирочную обработку рекомендуется выполнять в первую очередь, а окончательную доводочную обработку выносить на отдельные позиции. Для обработки фасонных поверхностеЯ с точностью линейных размеров 0,08 — 0,15 мм и диаметральных размеров 0,08 — 0,2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов — для черновых и чисговых переходов. При обработке многогранных прутков для облегчения последующеЯ работы фасонных резцов целесообразно обдирочные операции осуществлять простыми резцами с продольного либо поперечного суппорта.
Для обеспечения точных диаметральных размеров с допуском 0,03 — 0,05 мм необходимо использовать специальные качающиеся роликовые державки с бреющими резцами, работающие с поперечных суппортов. При работе с поперечных суппортов для получения стабильных размеров детали следу- ет предусматривать выдержку без подачи в течение 7 — 1О оборотов. При особых требованиях к концентричности наружных и внутренних поверхностей окончательную их обработку рекомендуется выполнять на одной позиции.
Последовательность переходов обработки целесообразно назначать так, чтобы заготовка на первых позициях не была ослаблена протачиванием канавок или фасонных поверхностей около зажимного патрона. Чтобы избежать появления рисок от резца на обработанной поверхности при обратном ходе суппоргов, рекомендуется оспалять минимальные припуски на окончательную обработку, устанавливать резец несколько выше линии центров и совмещать окончательное обтачнвание с отрезкой детали так, чтобы к моменту обратного хода суппорта деталь была отрезана. Для этих целеЯ целесообразно применять специальные державки с "отскоком" резца при обратном ходе суппорта. Нарезание резьбы на автомате нельзя совмещать в одной позиции с другими переходами, а иногда целесообразно вьщелять его в отдельную операцию.
Увода сверла можно избежать при применении предварительного центрования детали центровочным сверлом. Предварительное центрование полезно и при тяжелых поперечных нмрузках, когда короткое сверло служит в качестве поддерживающего центра в момент обработки других поверхностей. При обработке ступенчатых отверстиЯ рекомендуется вначале сверлить отверстия большего диаметра. Глубокие отверстия необ. ходимо сверлить с перерывами, чтобы избежать заедания и поломки сверл.
Отрезку детали можно совмещать с окончательными переходами. Для сокращения пути отрезного резца при отрезке жестких деталей выгодно предварительно осуществлять прорезку под отрезноЯ резец; с этой же целью следует пропускать сверло на расстояние, превышающее длину детали. Применяя специальные дополнительные механизмы с приводом от кинематической цепи станка, можно расширить технологические возможности токарных автоматов путем осуществления при обработке деталеЯ дополнительных переходов, не выделяемых в так называемые доделочные операщи.
Так, на токарных автоматах осуществляют поперечное сверление, сверление и снятие фасок со сторо- ны отрезки, фрезерование шпицев, прошивание фасонных отверстий, развальцовывание, накатывание клейм и др. Сверление поперечных или эксцентрично расположенных отверстий, как правило, проводят с остановкой шпинделя. Примеры нападок. На рис. 80 представлена схема наладки типовой детали из бунта на фасонно-озрезном автомате. После отрезки заготовки резцы 1 и 2 вращающейся головки отходят, и бунт подается вперед, выталкивая изготовленную деталь (рис. 80, о); затем бунт зажимается. Далее происходит быстрый под- вод резца ! (рис, 80, б) для обтачивания по диаметру 2,5 мм и фаски отрезаемой летали, резец 2 подрезает торец, отрезает легаль и обтачивает конус последующей детали. Обработка типовой летали на автомате продольного точения (рис.
81) осуществляется путем последовательного чередования (переходы 1 — Х1П) продольного перемещения шпиндельной бабки с прутком и поперечных перемещений резцов. Только на ХШ переходе готовая деталь отрезается при одновременном перемещении прутка с бабкой и отрезного резца ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ ОБРАБОТКА НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ И МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ АВТОМАТАХ 491 йр П кэу' Р,ул45 эа 5 бб'э 8,58 75 ФЖ Ф л 60 м ь ш в в 47 у858ц! ФМ -П гк г!1 Рй ж я ггб 1 !У. — ~ 1+ /УП На рнс. 82 представлена наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата дая одновременной обработки деталей двух наименований. За пять (! — У) переходов подачу прутка до упора проводят на длину двух деталей с прнпуском для отрезки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
